1. 不銹(xiu)鋼管入廠驗(yan)收的基(ji)本(ben)要求
鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹(xiu)鋼管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。
不銹鋼管材(cai)料應(ying)(ying)按質(zhi)量(liang)(liang)合格證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)或(huo)質(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)進行(xing)質(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收(shou)。質(zhi)量(liang)(liang)合格證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)或(huo)質(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)(zheng)書(shu)(shu)應(ying)(ying)標(biao)(biao)明鋼號、化學成分、力學性(xing)能（常(chang)用管材(cai)化學成分及(ji)分學性(xing)能見(jian)表(biao)(biao)14-2～表(biao)(biao)14-5），以及(ji)必要的熱處理工藝等。數據(ju)不全(quan)的應(ying)(ying)進行(xing)補(bu)檢(jian)，補(bu)檢(jian)的方法、范圍、數量(liang)(liang)應(ying)(ying)符合國家標(biao)(biao)準(zhun)或(huo)行(xing)業標(biao)(biao)準(zhun)。進口鋼管除應(ying)(ying)符合合同規定的有關國家的技術標(biao)(biao)準(zhun)外，還應(ying)(ying)有入境(jing)貨物(wu)檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫證(zheng)(zheng)明。
2. 彎(wan)制(zhi)前(qian)準(zhun)備
a. 鋼管(guan)在彎制前應驗證其鋼號(hao)，鋼管(guan)直徑和壁厚(hou)應符合相應的鋼管(guan)技術(shu)標準及設(she)計要求。
b. 不(bu)銹鋼管彎制前應進(jin)行(xing)光譜分析和硬(ying)度試(shi)驗。
c. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在彎制前應(ying)(ying)作宏觀檢查，外(wai)觀質(zhi)量應(ying)(ying)符合(he) DL 5031-1994《電力建設施(shi)工及驗收技(ji)術規(gui)范(fan)（管(guan)道篇(pian)）》中3.1.3條(tiao)有要求(qiu)。經(jing)檢查發(fa)現有重(zhong)坡、裂紋、劃痕、凹坑等局部缺(que)陷(xian)的鋼(gang)管(guan)，應(ying)(ying)逐步修磨(mo)直至缺(que)陷(xian)完(wan)全(quan)消除(chu)，修磨(mo)后的實際壁(bi)厚仍應(ying)(ying)符合(he)其(qi)相應(ying)(ying)的鋼(gang)管(guan)技(ji)術標(biao)準要求(qiu)或設計要求(qiu)。
d. 用作不銹鋼彎管(guan)的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。
e. 不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在下料(liao)時應(ying)(ying)進行(xing)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)材料(liao)標(biao)(biao)記(ji)(ji)（包括鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)和(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)爐批號(hao)）移(yi)(yi)植(zhi)。對(dui)于主蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道、再熱(re)蒸汽管(guan)(guan)(guan)(guan)道和(he)(he)高(gao)壓(ya)給水管(guan)(guan)(guan)(guan)道，宜(yi)進行(xing)鋼(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)移(yi)(yi)植(zhi)，鋼(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)應(ying)(ying)清晰完整(zheng)，其(qi)(qi)字(zi)體大(da)小(xiao)不應(ying)(ying)小(xiao)于3.5號(hao)。鋼(gang)(gang)(gang)印(yin)標(biao)(biao)記(ji)(ji)宜(yi)采(cai)用低應(ying)(ying)力(li)鋼(gang)(gang)(gang)印(yin)鈍頭(tou)連(lian)續(xu)點(dian)字(zi)模(mo)或鈍頭(tou)斷續(xu)點(dian)字(zi)模(mo)，可(ke)用“圓頭(tou)”或“球形”沖頭(tou)打印(yin)。每一(yi)字(zi)模(mo)不應(ying)(ying)呈現(xian)尖銳狀和(he)(he)危(wei)及鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)設計(ji)厚度的(de)深坑(keng)。移(yi)(yi)植(zhi)的(de)標(biao)(biao)記(ji)(ji)應(ying)(ying)位于便于識別的(de)直管(guan)(guan)(guan)(guan)段上。對(dui)于其(qi)(qi)他管(guan)(guan)(guan)(guan)道，材料(liao)標(biao)(biao)記(ji)(ji)移(yi)(yi)植(zhi)方法(fa)由供需(xu)雙方協商確(que)定。
3. 彎管(guan)工藝評(ping)定
a. 不銹(xiu)鋼(gang)彎管(guan)加工(gong)(gong)企業應(ying)進行彎管(guan)工(gong)(gong)藝評定。
b. 不(bu)銹鋼彎管工藝評定應按DL/T 515-2004中(zhong)附錄D的規定進行。
c. 不銹鋼彎管(guan)工藝(yi)評定應(ying)由具備資質的第三方檢驗機構進行見證。
4. 彎管技術要求
a. 不銹鋼(gang)彎(wan)管(guan)(guan)每端應有直管(guan)(guan)段(duan)，直管(guan)(guan)段(duan)長(chang)度一般不應小(xiao)于管(guan)(guan)子的(de)外(wai)徑。對于感應加熱彎(wan)管(guan)(guan)，推薦(jian)的(de)直管(guan)(guan)段(duan)長(chang)度見表14-9。
b. 不銹鋼彎管加工時，管子不應(ying)與腐(fu)蝕性介質或有害物質接觸。
c. 應按評(ping)定合格的彎(wan)管工藝進行彎(wan)管，不應彎(wan)制評(ping)定范圍(wei)以外(wai)的鋼管。
d．熱(re)(re)彎(wan)彎(wan)管推薦的加熱(re)(re)溫度及冷卻(que)方式見表14-10。
