1. 不銹鋼(gang)管(guan)入(ru)廠(chang)驗收的基本(ben)要求

  鋼管應有鋼號及標準代號印記，不銹鋼(gang)管質量應符合相應的鋼管技術標準要求。

  不銹鋼(gang)(gang)管材料應(ying)按質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)(he)格證(zheng)書(shu)(shu)或質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)書(shu)(shu)進(jin)行(xing)質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)驗(yan)收。質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)合(he)(he)(he)格證(zheng)書(shu)(shu)或質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)(liang)保證(zheng)書(shu)(shu)應(ying)標(biao)明(ming)鋼(gang)(gang)號、化(hua)學成(cheng)(cheng)分、力學性能(neng)（常用(yong)管材化(hua)學成(cheng)(cheng)分及(ji)分學性能(neng)見表14-2～表14-5），以(yi)及(ji)必要的(de)熱處理工藝等(deng)。數(shu)據不全(quan)的(de)應(ying)進(jin)行(xing)補檢(jian)，補檢(jian)的(de)方(fang)法(fa)、范圍、數(shu)量(liang)(liang)應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)國(guo)家標(biao)準或行(xing)業標(biao)準。進(jin)口鋼(gang)(gang)管除(chu)應(ying)符(fu)合(he)(he)(he)合(he)(he)(he)同規定的(de)有關(guan)國(guo)家的(de)技術標(biao)準外(wai)，還應(ying)有入(ru)境(jing)貨物(wu)檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫證(zheng)明(ming)。

2. 彎制前(qian)準備(bei)

 a. 鋼(gang)管(guan)在(zai)彎制前應驗證(zheng)其鋼(gang)號(hao)，鋼(gang)管(guan)直徑和壁厚應符(fu)合相應的(de)鋼(gang)管(guan)技術標準(zhun)及設(she)計要求。

 b. 不銹鋼管(guan)彎制(zhi)前應進行光譜分析和硬度試驗。

 c. 不銹鋼(gang)管在(zai)彎制前(qian)應作宏觀(guan)檢(jian)查，外(wai)觀(guan)質量(liang)應符(fu)(fu)合 DL 5031-1994《電力建設施工及驗收技(ji)術(shu)規范（管道篇(pian)）》中3.1.3條(tiao)有(you)要求(qiu)。經檢(jian)查發現(xian)有(you)重坡、裂紋、劃痕、凹坑(keng)等局部(bu)缺(que)陷(xian)的鋼(gang)管，應逐步修磨直至缺(que)陷(xian)完全消除，修磨后的實際壁厚仍應符(fu)(fu)合其相應的鋼(gang)管技(ji)術(shu)標準要求(qiu)或(huo)設計要求(qiu)。

 d. 用作不銹鋼(gang)彎(wan)管的直管，其最小壁厚的選擇見表14-7及表14-8。彎制時應將直管較厚的一側置于彎管的受拉側。

 e. 不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在下料(liao)時(shi)應(ying)(ying)進行(xing)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)材料(liao)標記（包括鋼(gang)(gang)號(hao)和(he)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)爐批(pi)號(hao)）移(yi)(yi)植(zhi)。對(dui)于主蒸汽(qi)管(guan)(guan)道、再熱蒸汽(qi)管(guan)(guan)道和(he)高壓給(gei)水管(guan)(guan)道，宜(yi)(yi)進行(xing)鋼(gang)(gang)印標記移(yi)(yi)植(zhi)，鋼(gang)(gang)印標記應(ying)(ying)清晰完整(zheng)，其字體大小(xiao)不應(ying)(ying)小(xiao)于3.5號(hao)。鋼(gang)(gang)印標記宜(yi)(yi)采用(yong)低應(ying)(ying)力鋼(gang)(gang)印鈍(dun)(dun)頭連(lian)續點字模或(huo)鈍(dun)(dun)頭斷(duan)續點字模，可用(yong)“圓(yuan)頭”或(huo)“球(qiu)形”沖頭打印。每(mei)一字模不應(ying)(ying)呈現(xian)尖銳狀和(he)危及鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)設計厚度(du)的深坑。移(yi)(yi)植(zhi)的標記應(ying)(ying)位于便于識別(bie)的直管(guan)(guan)段上。對(dui)于其他管(guan)(guan)道，材料(liao)標記移(yi)(yi)植(zhi)方(fang)法由(you)供需雙方(fang)協商確定。

3. 彎管工藝(yi)評定

 a. 不銹(xiu)鋼(gang)彎(wan)管加(jia)工企業應(ying)進(jin)行彎(wan)管工藝評定。

 b. 不銹鋼彎管工藝評定應按DL/T 515-2004中附錄D的規定進行。

 c. 不銹鋼彎管工藝(yi)評定應由(you)具備資質的第三(san)方(fang)檢(jian)驗機(ji)構(gou)進行見(jian)證。

4. 彎管技術要求

 a. 不(bu)銹鋼(gang)彎管每(mei)端應有直管段(duan)，直管段(duan)長度(du)一般不(bu)應小于管子的(de)外徑。對于感應加熱彎管，推(tui)薦的(de)直管段(duan)長度(du)見(jian)表14-9。

 b. 不銹(xiu)鋼彎管加工(gong)時，管子不應與(yu)腐蝕(shi)性介質或有(you)害物質接(jie)觸。

 c. 應(ying)按評定合格(ge)的(de)(de)彎(wan)管工藝(yi)進行彎(wan)管，不應(ying)彎(wan)制評定范圍以外的(de)(de)鋼管。

 d．熱(re)彎(wan)彎(wan)管推(tui)薦的(de)加熱(re)溫度及冷卻方式見表14-10。