化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管(guan)件所(suo)用材料應符合(he)下列(lie)標準的規定：

   GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結構鋼(gang)；

   GB/T 1591-1994 低合金高(gao)強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用(yong)無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂化(hua)用無縫鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設(she)備無(wu)損檢測 第3部分(fen)：超(chao)聲(sheng)檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔(rong)化焊焊接接頭射線照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板和(he)寬鋼(gang)(gang)帶(dai)。

2. 用于制作不銹鋼管(guan)件(jian)的原(yuan)材(cai)料必須(xu)有出(chu)廠合格證(zheng)明書。鋼板、不銹鋼管(guan)上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無合(he)格證(zheng)明書(shu)或無法分清爐批號(hao)的材料不(bu)得(de)使用(yong)，若須使用(yong)時，應進行(xing)(xing)100％化學成分分析和硬度試(shi)驗。再(zai)按(an)最高和最低硬度各取兩(liang)組試(shi)樣進行(xing)(xing)機械(xie)性能試(shi)驗。在能夠可靠地分清爐批號(hao)的情況下，須從同(tong)一爐批號(hao)中抽取兩(liang)件進行(xing)(xing)試(shi)驗。

4. 材料的試驗(yan)結果中有(you)一(yi)個試樣不(bu)合(he)格(ge)(ge)時，需(xu)另取雙倍數量試樣進行(xing)不(bu)合(he)格(ge)(ge)項目的復驗(yan)，復驗(yan)結果即使有(you)一(yi)個試樣不(bu)合(he)格(ge)(ge)，則該批材料不(bu)予驗(yan)收。但可重新熱處理后(hou)再逐(zhu)根(gen)（逐(zhu)張）檢(jian)驗(yan)，取其合(he)格(ge)(ge)者使用。

5. 鋼板(ban)兩(liang)面(mian)(mian)、鋼管的內外表面(mian)(mian)不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fa)紋和結疤缺(que)陷(xian)(xian)存(cun)在，這些缺(que)陷(xian)(xian)應完全(quan)清(qing)除(chu)掉，清(qing)除(chu)后(hou)不得使壁(bi)(bi)厚(hou)和外徑(jing)超(chao)(chao)過負偏差(cha)(cha)。沒有超(chao)(chao)過外徑(jing)負偏差(cha)(cha)的輕微凹面(mian)(mian)及沒有超(chao)(chao)過壁(bi)(bi)厚(hou)負偏差(cha)(cha)的其他輕微缺(que)陷(xian)(xian)，可不清(qing)除(chu)。

6. 制作不(bu)銹鋼管(guan)(guan)件的無縫(feng)鋼管(guan)(guan)，對(dui)壁厚小于(yu)等于(yu)10mm者(zhe)需作壓(ya)扁試驗(yan)。同批號、同規格的抽驗(yan)量不(bu)少于(yu)2件，鋼管(guan)(guan)壓(ya)扁后的外壁距H按(an)下(xia)式計算：

    對未經車(che)削(xue)的(de)試驗(yan)(yan)，壓(ya)扁(bian)試驗(yan)(yan)后的(de)裂紋深度：冷拔不(bu)銹鋼(gang)管不(bu)得大(da)于(yu)0.3mm，熱軋不(bu)銹鋼(gang)管不(bu)得大(da)于(yu)0.5mm。對經車(che)削(xue)的(de)試樣，壓(ya)扁(bian)后不(bu)得有裂紋。