化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不(bu)銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。
1. 管件(jian)所用材料(liao)應符合下(xia)列標準的規定：
GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼(gang)；
GB/T 3077-1999 合(he)金結(jie)構鋼；
GB/T 1591-1994 低(di)合金高強度結構(gou)鋼；
GB/T 8163-1999 輸送流體用無縫(feng)鋼管(guan)；
GB 9948-1988 石油裂(lie)化用(yong)無縫鋼(gang)管；
JB/T 4730.3-2005 承(cheng)壓(ya)設備無損檢測 第3部分：超(chao)聲檢測；
GB/T 3323-2005 金屬熔化焊焊接(jie)接(jie)頭射線照相；
GB/T 711-1988 優質(zhi)碳(tan)素結構鋼(gang)熱(re)軋厚鋼(gang)板和寬鋼(gang)帶。
2. 用(yong)于(yu)制作不銹(xiu)鋼管(guan)件的原材料(liao)必須有出廠(chang)合格證明書。鋼板、不銹(xiu)鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。
3. 無(wu)合(he)格證明(ming)書或無(wu)法分清(qing)爐批(pi)號的材料不得使用，若須使用時，應進(jin)行100％化學成分分析和(he)硬(ying)(ying)度(du)試驗(yan)。再按最(zui)高和(he)最(zui)低硬(ying)(ying)度(du)各取兩組試樣進(jin)行機(ji)械性能(neng)試驗(yan)。在能(neng)夠可靠地分清(qing)爐批(pi)號的情況下，須從同(tong)一爐批(pi)號中(zhong)抽(chou)取兩件(jian)進(jin)行試驗(yan)。
4. 材料(liao)的試(shi)驗(yan)結果中有一個試(shi)樣不(bu)(bu)合格時(shi)，需另取雙倍數量試(shi)樣進行不(bu)(bu)合格項目的復驗(yan)，復驗(yan)結果即使有一個試(shi)樣不(bu)(bu)合格，則該批材料(liao)不(bu)(bu)予驗(yan)收。但可重(zhong)新熱處(chu)理(li)后再逐根（逐張）檢驗(yan)，取其合格者使用。
5. 鋼(gang)板兩(liang)面(mian)(mian)、鋼(gang)管的(de)內(nei)外表面(mian)(mian)不得有(you)裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清(qing)除(chu)掉，清(qing)除(chu)后(hou)不得使(shi)壁厚和外徑超(chao)(chao)過(guo)(guo)(guo)負(fu)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)。沒有(you)超(chao)(chao)過(guo)(guo)(guo)外徑負(fu)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)輕(qing)微凹面(mian)(mian)及沒有(you)超(chao)(chao)過(guo)(guo)(guo)壁厚負(fu)偏(pian)(pian)(pian)差(cha)(cha)的(de)其他輕(qing)微缺陷，可不清(qing)除(chu)。
6. 制作(zuo)(zuo)不(bu)銹鋼管(guan)件的(de)無縫鋼管(guan)，對(dui)壁厚小于等(deng)于10mm者需作(zuo)(zuo)壓(ya)扁(bian)試(shi)驗。同批號(hao)、同規格的(de)抽驗量不(bu)少于2件，鋼管(guan)壓(ya)扁(bian)后的(de)外壁距H按下(xia)式(shi)計算：
對(dui)未經車(che)削的(de)試驗(yan)，壓扁試驗(yan)后的(de)裂紋深度(du)：冷拔不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)(bu)得(de)大于(yu)0.3mm，熱(re)軋不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)不(bu)(bu)得(de)大于(yu)0.5mm。對(dui)經車(che)削的(de)試樣(yang)，壓扁后不(bu)(bu)得(de)有(you)裂紋。
