化工鋼制無縫對焊管件是以碳鋼、低合金鋼材料或無縫鋼管制造的無縫管件，管件與管子的連接采用對焊式。不銹鋼管件的品種包括三通（等徑與異徑）、90°彎頭（長半徑與短半徑）、異徑管或異徑接頭（同心與偏心）和管帽4種，尺寸分公制和英制兩個系列。此種管件主要用于化工及石油化工企業。

1. 管件(jian)所(suo)用材(cai)料應符合下(xia)列(lie)標準的規定(ding)：

   GB/T 699-1999 優質碳素(su)結構鋼；

   GB/T 3077-1999 合(he)金結(jie)構鋼；

   GB/T 1591-1994 低(di)合金高強度結構鋼；

   GB/T 8163-1999 輸送(song)流體用(yong)無縫鋼管；

   GB 9948-1988 石(shi)油裂化用(yong)無縫(feng)鋼管；

   JB/T 4730.3-2005 承壓設備無(wu)損檢測 第3部分：超聲檢測；

   GB/T 3323-2005 金屬熔化(hua)焊焊接(jie)接(jie)頭射線(xian)照相；

   GB/T 711-1988 優質碳素結構鋼(gang)(gang)熱軋厚鋼(gang)(gang)板和寬鋼(gang)(gang)帶。

2. 用于制作不銹(xiu)鋼管件(jian)的原材料必須有(you)出廠合格證明書。鋼板、不銹鋼管上應打有鋼號、爐批號、熱處理爐次（如經過熱處理）號，且應與相應的合格證完全相同。若證明書項目不全或有疑問時，應從同一爐批號中抽取2％（不少于2件）進行校驗性試驗或補做缺項試驗。

3. 無(wu)(wu)合格(ge)證(zheng)明書(shu)或(huo)無(wu)(wu)法分清爐批(pi)號(hao)(hao)的材料不(bu)得使用(yong)，若須(xu)使用(yong)時(shi)，應進行100％化(hua)學(xue)成分分析和(he)硬度試驗(yan)。再按最高和(he)最低(di)硬度各取(qu)(qu)兩組試樣進行機械(xie)性能(neng)試驗(yan)。在能(neng)夠可靠地分清爐批(pi)號(hao)(hao)的情(qing)況下(xia)，須(xu)從同一爐批(pi)號(hao)(hao)中抽(chou)取(qu)(qu)兩件進行試驗(yan)。

4. 材料的(de)試(shi)(shi)驗結果中有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)不合(he)(he)格(ge)時，需另取雙倍數(shu)量試(shi)(shi)樣(yang)進行不合(he)(he)格(ge)項目的(de)復(fu)(fu)驗，復(fu)(fu)驗結果即使有一個(ge)試(shi)(shi)樣(yang)不合(he)(he)格(ge)，則該批材料不予驗收。但可重新熱處理后再(zai)逐(zhu)根（逐(zhu)張(zhang)）檢驗，取其合(he)(he)格(ge)者使用。

5. 鋼板(ban)兩面(mian)、鋼管的內外表(biao)面(mian)不(bu)得(de)有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fa)紋和結疤缺(que)(que)陷存在，這些缺(que)(que)陷應完全清除(chu)掉，清除(chu)后不(bu)得(de)使(shi)壁(bi)厚和外徑超過(guo)負偏(pian)差。沒有超過(guo)外徑負偏(pian)差的輕微(wei)凹面(mian)及沒有超過(guo)壁(bi)厚負偏(pian)差的其他輕微(wei)缺(que)(que)陷，可不(bu)清除(chu)。

6. 制作不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件的(de)(de)無縫鋼管(guan)，對壁厚小于等于10mm者需作壓(ya)扁(bian)(bian)試驗。同批(pi)號、同規(gui)格的(de)(de)抽驗量不(bu)少于2件，鋼管(guan)壓(ya)扁(bian)(bian)后的(de)(de)外壁距H按下(xia)式計算：

    對未經車(che)(che)削的(de)試驗，壓(ya)(ya)扁(bian)試驗后(hou)的(de)裂紋深度：冷拔不銹(xiu)鋼管不得大(da)(da)于(yu)0.3mm，熱軋不銹(xiu)鋼管不得大(da)(da)于(yu)0.5mm。對經車(che)(che)削的(de)試樣，壓(ya)(ya)扁(bian)后(hou)不得有裂紋。