本(ben)篇重點介紹國(guo)際(ji)(ji)標(biao)準化組織（ISO）及美(mei)國(guo)機械工程師(shi)協會（ASME）發布(bu)(bu)的有代表性的管(guan)(guan)件標(biao)準。這些管(guan)(guan)件標(biao)準包(bao)括(kuo)：ISO發布(bu)(bu)的非(fei)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)及合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)對焊(han)管(guan)(guan)件、不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)對焊(han)管(guan)(guan)件及不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)螺(luo)(luo)紋管(guan)(guan)件3個(ge)國(guo)際(ji)(ji)標(biao)準；ASME發布(bu)(bu)的灰鑄鐵(tie)螺(luo)(luo)紋管(guan)(guan)件、可(ke)鍛鑄鐵(tie)螺(luo)(luo)紋管(guan)(guan)件、承插(cha)焊(han)和螺(luo)(luo)紋連接鍛鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)管(guan)(guan)件、工廠制(zhi)(zhi)造的鍛鋼(gang)(gang)(gang)(gang)對焊(han)管(guan)(guan)件及鍛鋼(gang)(gang)(gang)(gang)制(zhi)(zhi)對焊(han)小彎(wan)(wan)曲(qu)半徑彎(wan)(wan)頭和180°彎(wan)(wan)頭等(deng)5個(ge)標(biao)準。
這些(xie)國外（含國際）典型管件標準的(de)推薦(jian)，對我國石油、化工、石油化工等領(ling)域的(de)引進(jin)裝置，具有選(xuan)用價值。
ISO（國際標(biao)準化組(zu)織）制(zhi)定并實施的(de)(de)(de)比較典型的(de)(de)(de)管(guan)(guan)件標(biao)準有(you)對(dui)焊(han)(han)管(guan)(guan)件及螺(luo)紋連接(jie)管(guan)(guan)件兩(liang)類。對(dui)焊(han)(han)管(guan)(guan)件標(biao)準側重于介(jie)紹非(fei)合金(jin)鋼(gang)(gang)、合金(jin)鋼(gang)(gang)以及不銹(xiu)鋼(gang)(gang)對(dui)焊(han)(han)管(guan)(guan)件；螺(luo)紋連接(jie)管(guan)(guan)件標(biao)準側重于介(jie)紹不銹(xiu)鋼(gang)(gang)螺(luo)紋管(guan)(guan)件。非(fei)合金(jin)鋼(gang)(gang)和合金(jin)鋼(gang)(gang)對(dui)焊(han)(han)管(guan)(guan)件（ISO 3419：1981）及不銹(xiu)鋼(gang)(gang)對(dui)焊(han)(han)管(guan)(guan)件（ISO 5251：1981）是(shi)ISO早期(qi)制(zhi)定的(de)(de)(de)標(biao)準，目前仍然在使用。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)螺(luo)紋管(guan)(guan)件（ISO 4144：2003）則是(shi)ISO近期(qi)制(zhi)定的(de)(de)(de)標(biao)準。
不銹鋼螺紋管件 ISO 4144：2003 標準
1. 適用范(fan)圍(wei)
ISO 4144：2003標準規定了螺(luo)紋連接不銹鋼管(guan)件(jian)的(de)型(xing)式、壓力-溫度等(deng)級、最小尺寸和材(cai)料(liao)。管(guan)件(jian)的(de)螺(luo)紋符合ISO 7-1《用(yong)螺(luo)紋密封的(de)管(guan)螺(luo)紋 第1部分：尺寸、公(gong)差和標記》；管(guan)件(jian)適用(yong)于(yu)一般以蒸汽、空氣(qi)、煤氣(qi)、水及油為介質的(de)管(guan)道。
2. 管件型式及其符號
管件的型式及(ji)其符號見(jian)表(biao)19-19。
3. 壓力-溫度(du)等級
壓(ya)力-溫度等級見表19-20。
4. 制(zhi)造和材料(liao)
管件應采用鑄造、軋制、鍛造等方法制造。材料應為奧氏體(ti)不(bu)銹鋼，其屈服極限至少等于ISO 2604-2中所規定的鋼號為TS47的屈服極限。制造管件的材料應嚴格經過ISO 4991：1994《壓力用途的鑄鋼件》5.2條表1所規定的固溶化退火熱處理。
5. 螺紋
a. 螺紋的(de)選(xuan)擇
管件的(de)螺紋應符合ISO7-1的(de)規(gui)定。外螺紋及內(nei)(nei)螺紋錐度(du)為(wei)1：16，但內(nei)(nei)螺紋可以為(wei)直螺紋。
例外(wai)情況(kuang)：活接頭螺(luo)母及其配合(he)螺(luo)紋應符(fu)合(he)ISO 68-1、ISO 228-1、ISO 261、ISO 262或ISO 724-的規定。
b. 倒(dao)角
螺(luo)紋端部應進(jin)行倒角。
6. 結構型式(shi)與尺寸
a. 總則
管(guan)件尺寸(cun)(cun)在圖19-14～圖19-27中及表(biao)19-21～表(biao)19-34中規定。未(wei)規定的尺寸(cun)(cun)由制造廠自行處理。
管件接口(kou)型式見圖19-14，尺(chi)寸見表(biao)19-21。
彎頭 E1、三通 T1 及四通 X1 型(xing)式見圖19-15，尺(chi)寸見表(biao)19-22。
異(yi)徑彎頭 E2 和 異(yi)徑三通 T2 型式見圖19-16，尺(chi)寸見表19-23。
45°彎頭 E3 型式見圖19-17，尺寸見表19-24。
外螺(luo)紋(wen)與(yu)內(nei)螺(luo)紋(wen)彎頭(tou) E4 型式見(jian)圖19-18，尺寸(cun)見(jian)表19-25。
半管(guan)套S1 型(xing)式見(jian)圖19-19，尺寸見(jian)表19-26。
管套S2 型式見圖19-20，尺(chi)寸見表19-27。
異徑管套S3 型式見圖19-21，尺寸見表(biao)19-28。
異徑(jing)塞孔管套B1
異(yi)徑塞(sai)孔管套可以有(you)(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)等種(zhong)類(lei)。規格在(zai)1/2以下的(de)(de)只有(you)(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)1種(zhong)；規格為3/4～2的(de)(de)有(you)(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)2種(zhong)；規格為22～4的(de)(de)有(you)(you)(you)六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或十(shi)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)3種(zhong)。異(yi)徑塞(sai)孔管套B1型式見(jian)圖19-22，尺寸(cun)見(jian)表19-29。
六(liu)角頭螺紋接套N1
六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)頭(tou)螺(luo)紋(wen)接套(tao)可以有六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)、十角(jiao)(jiao)形(xing)等種(zhong)類(lei)。規格(ge)在1/2以下的(de)(de)只有六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)1種(zhong)；規格(ge)為(wei)3/4～2的(de)(de)有六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)或八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)2種(zhong)；規格(ge)為(wei)2/2～4的(de)(de)有六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)、八(ba)角(jiao)(jiao)形(xing)或十角(jiao)(jiao)形(xing)3種(zhong)，六(liu)(liu)(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)螺(luo)紋(wen)接套(tao)型式 N1 見圖19-23，尺寸(cun)見表19-30。
異徑螺紋接套
異徑(jing)螺紋接套可以(yi)(yi)有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)、八角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)、十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)等種(zhong)(zhong)類。規格在1/2以(yi)(yi)下的只有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)1種(zhong)(zhong)；規格為3/4～2的有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)或(huo)八角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)2種(zhong)(zhong)；規格為2/2～4的有六(liu)(liu)角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)、八角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)或(huo)十角(jiao)(jiao)(jiao)形(xing)3種(zhong)(zhong)。異徑(jing)螺紋接套N2型式見圖19-24，尺寸見表19-31。
管(guan)帽C1
管帽由制造廠隨意選擇(ze)，可以為六角形(xing)、八角形(xing)或十角形(xing)。管帽C1型式(shi)見圖19-25，尺寸見表19-32。
管塞P1和P2
管(guan)塞(sai)由制造廠隨(sui)意選(xuan)擇，可(ke)以為實心(xin)的(de)或(huo)(huo)(huo)空心(xin)的(de)。管(guan)塞(sai)P2可(ke)以為六(liu)角(jiao)(jiao)頭(tou)形(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)頭(tou)形(xing)(xing)、十角(jiao)(jiao)頭(tou)形(xing)(xing)等種(zhong)(zhong)類。規格在1／2以下的(de)只有六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)1種(zhong)(zhong)；規格為3／4～2的(de)有六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)2種(zhong)(zhong)；規格為2％～4的(de)有六(liu)角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)、八角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)或(huo)(huo)(huo)十角(jiao)(jiao)形(xing)(xing)3種(zhong)(zhong)。管(guan)塞(sai)P1和P2的(de)型式(shi)見圖19-26，尺寸見表19-33。
平座U1、U2和(he)U3活接頭(tou)(tou)及(ji)錐座U4、U5和(he)U6 活接頭(tou)(tou)
平座U1、U2和U3活接頭及錐座U4、U5和U6活接頭型式見圖(tu)19-27，尺寸見表19-34。
7. 試驗和檢驗
a. 管件應進行以下(xia)視覺性(xing)的檢驗：
管件內、外表面要光滑、無裂紋、無有(you)害刮痕、毛刺、粘砂或其他(ta)缺陷。
管件(jian)全部螺(luo)紋(wen)部分應完好無(wu)損，不(bu)稀疏、無(wu)裂紋(wen)或(huo)其他缺陷。
b. 管件螺紋的檢驗應按照(zhao)ISO 7-2進行(xing)，或按其他適合(he)的方法進行(xing)。
c. 螺紋(wen)的軸線精度應達(da)到規定角(jiao)度的士0.5°范圍內(nei)。
d. 當(dang)檢驗(yan)(yan)生(sheng)產的(de)管件(jian)(jian)時，應對(dui)每一個(ge)管件(jian)(jian)進行(xing)下述試(shi)驗(yan)(yan)以(yi)保證(zheng)管件(jian)(jian)不產生(sheng)泄(xie)(xie)漏。為了試(shi)驗(yan)(yan)管件(jian)(jian)，螺紋端要密(mi)封。當(dang)加壓(ya)使管件(jian)(jian)內(nei)部的(de)壓(ya)力達到6bar的(de)空(kong)氣壓(ya)力后，在保持此壓(ya)力的(de)同時，按(an)表19-35所規定的(de)最小試(shi)驗(yan)(yan)持續時間，觀察管件(jian)(jian)有無泄(xie)(xie)漏現象。
e. 水壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)可以(yi)在30 bar壓(ya)力(li)下進行，以(yi)代替(ti)空氣壓(ya)力(li)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)方(fang)法和(he)試(shi)(shi)驗(yan)持續時間按19.3.7.4條規定。
f. 由(you)諸如鍛件、軋制棒料或擠(ji)壓管(guan)(guan)材等材料制成(cheng)的管(guan)(guan)件，則不需(xu)要做泄漏檢驗(yan)。
g. 管件應能夠(gou)通過晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)并(bing)合格，晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)按(an)ISO 4990《鑄(zhu)鋼件交貨的一(yi)般技術(shu)要求(qiu)》中的B．9.1條進(jin)行。當做(zuo)腐蝕(shi)試(shi)驗(yan)時，應對每(mei)一(yi)熱處理裝爐量的一(yi)根管件做(zuo)試(shi)驗(yan)。
8. 印記
管件應以商標(biao)、材料代號或縮寫以及螺紋標(biao)記做印記。但是，當(dang)容納標(biao)志的位(wei)置不夠時，標(biao)志可以省(sheng)略。
9. 標記
①. 標記內容
符合 ISO 4144：2003（E）的管(guan)件，應按以下內(nei)容依次進(jin)行標記：
a. 管件型式；
b. 標準(zhun)編(bian)號(hao)ISO 4144；
c. 螺紋規(gui)格標(biao)記；
d. 符號(hao)（見表(biao)19-19）；
e. 材料。
②. 標記示例
具有(you)材(cai)料牌號為TS47鋼、內(nei)圓(yuan)錐螺紋(wen)為Rc2的等徑內(nei)螺紋(wen)彎頭E1的標記為： 彎頭 ISO 4144-Rc2E1 TS47
具(ju)有材料(liao)牌號為(wei)(wei)TS61鋼、內(nei)圓錐螺(luo)紋為(wei)(wei)Rc2、支管為(wei)(wei)1％的主(zhu)管異徑(jing)三通T2的標記為(wei)(wei)： 異徑三通 ISO 4144-Rc2 × 1/4 T2 TS61
