普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧(hu)焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金(jin)）焊條。
用同(tong)質焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)成(cheng)的焊(han)(han)(han)縫(feng)的優點(dian)是(shi)(shi)：焊(han)(han)(han)縫(feng)與母(mu)材(cai)金屬有(you)一樣(yang)顏色(se)和(he)形(xing)貌，相(xiang)同(tong)的線脹(zhang)系數和(he)大體(ti)相(xiang)似的耐蝕(shi)性(xing)，但抗裂性(xing)不(bu)(bu)高。用奧氏體(ti)焊(han)(han)(han)條(tiao)所焊(han)(han)(han)成(cheng)的異質焊(han)(han)(han)縫(feng)具有(you)很好(hao)的塑(su)性(xing)，應用較多，不(bu)(bu)過要控制好(hao)母(mu)材(cai)對奧氏體(ti)焊(han)(han)(han)縫(feng)的稀(xi)釋。但是(shi)(shi)，用異質焊(han)(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)(han)，不(bu)(bu)能防止熱(re)影(ying)響區的晶粒長大和(he)焊(han)(han)(han)縫(feng)形(xing)成(cheng)馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，而(er)且焊(han)(han)(han)縫(feng)與母(mu)材(cai)金屬的色(se)澤也不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)。
表4-1介(jie)紹了焊接普通(tong)純度鐵素體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)管常用焊條的型(xing)號(hao)和牌號(hao)。
普(pu)通(tong)純度(du)(du)鐵素體(ti)(ti)不銹鋼管(guan)用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)進(jin)行對接平(ping)焊(han)時(shi)，坡口形(xing)式及焊(han)接參(can)數見表4-2。從(cong)表中可以看出，采用的(de)是小(xiao)的(de)熱(re)輸人，目的(de)是抑制焊(han)接區的(de)鐵素體(ti)(ti)晶(jing)粒過(guo)分(fen)長(chang)大(da)。施焊(han)時(shi)盡量減小(xiao)焊(han)縫截面，不要連續(xu)多道(dao)(dao)施焊(han)，要待(dai)前一(yi)道(dao)(dao)焊(han)縫冷卻到預(yu)熱(re)溫度(du)(du)時(shi)，再焊(han)下一(yi)道(dao)(dao)焊(han)縫。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他焊接方(fang)法(fa)
美國AWSA5.22-80中規定了焊(han)接(jie)普通(tong)純(chun)度鐵素體(ti)不銹鋼(gang)管用藥芯焊(han)絲的(de)熔敷成分，見表(biao)4-4。
表(biao)4-4普通純度鐵素不銹(xiu)鋼管焊接用(yong)藥芯(xin)焊絲的熔敷金屬成分的質量分數(%)
注：E430-X和E430-3相(xiang)當于(yu)我國GB/T 17853-1999中型(xing)號E430T-X和E430TO-3。
美國AWSA5.9-81中，規(gui)定(ding)了焊(han)接普通(tong)純度鐵素體不(bu)銹鋼埋弧(hu)焊(han)、熔化極(ji)和(he)鎢極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)的(de)熔敷金屬化學成分見表(biao)4-5。從表(biao)中可以看(kan)出，ER26-1是一種純度很高的(de)埋弧(hu)焊(han)焊(han)絲，但在埋弧(hu)焊(han)施焊(han)過(guo)程中，由于(yu)焊(han)劑的(de)影(ying)響(xiang)，其焊(han)縫金屬的(de)純度可能會降低。
表(biao)4-5 普通純度鐵素體(ti)不銹鋼埋弧焊(han)及氣體(ti)保護焊(han)的(de)焊(han)絲(si)熔敷金(jin)屬成分的(de)質量分數(%)
注：1. ER430為(wei)美國(guo)的(de)氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)，相當我國(guo)氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)絲(si)H10Cr17。
2. ER26-1為美國(guo)的埋弧焊(han)(han)焊(han)(han)絲。
脈沖(chong)MAG焊工藝是一種低(di)熱輸入(ru)(ru)的焊接方法，由于(yu)熱輸入(ru)(ru)脈沖(chong)作(zuo)用，焊接熔池(chi)各點(dian)都經歷二、三次加熱和冷卻的過程，高(gao)(gao)溫停留(liu)時(shi)間比恒流焊接時(shi)短，對(dui)母材熱影響區的作(zuo)用減(jian)弱，這樣就減(jian)少了熱影響區粗晶粒寬(kuan)度，提高(gao)(gao)了該區金屬的沖(chong)擊韌度。這種焊接方法不僅適用于(yu)普通純(chun)度鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的焊接，同(tong)樣也(ye)適用于(yu)超(chao)高(gao)(gao)純(chun)度鐵素體(ti)不銹(xiu)鋼的焊接。
3. 操作要點
焊(han)接過程(cheng)中，盡量減(jian)少焊(han)接接頭(tou)在高溫(wen)時的(de)(de)停留時間，有(you)助于防止(zhi)焊(han)接接頭(tou)熱影響區鐵素體組織(zhi)的(de)(de)晶粒很快(kuai)長(chang)大，從而提高焊(han)接接頭(tou)塑性(xing)。可采取(qu)焊(han)后強制冷卻的(de)(de)方(fang)法(fa)來減(jian)少高溫(wen)脆化和475℃脆性(xing)，防止(zhi)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)形成。
a. 無論采用何(he)種(zhong)焊(han)接(jie)(jie)方法，都應采用小的熱輸(shu)人的焊(han)接(jie)(jie)參(can)數，選用小直徑的焊(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)。
b. 采(cai)用窄焊(han)縫技(ji)術和快(kuai)的焊(han)接速度進行多層多道焊(han)。焊(han)接時，焊(han)接材料(liao)不允許進行擺動施焊(han)。
c. 多層焊(han)時，要(yao)嚴(yan)格(ge)控制層間溫(wen)度(du)在(zai)150℃左右，不宜連續施焊(han)。
d. 采用強制冷卻(que)焊縫(feng)的方法，以減(jian)少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的高(gao)溫脆化(hua)和(he)475℃脆化(hua)，同時還(huan)可以減(jian)少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的熱影區(qu)過熱，其方法是通氬氣冷卻(que)或通水冷卻(que)銅墊(dian)板等。
