普通純度鐵素體不(bu)銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金(jin)）焊條。
用同質焊(han)條(tiao)焊(han)成(cheng)的(de)焊(han)縫的(de)優點是(shi)：焊(han)縫與母材金屬有(you)一樣顏色和(he)形貌(mao)，相(xiang)同的(de)線脹系數和(he)大體(ti)相(xiang)似的(de)耐蝕性，但抗裂性不高(gao)。用奧氏(shi)體(ti)焊(han)條(tiao)所焊(han)成(cheng)的(de)異質焊(han)縫具有(you)很好的(de)塑性，應用較多(duo)，不過要控(kong)制好母材對奧氏(shi)體(ti)焊(han)縫的(de)稀釋(shi)。但是(shi)，用異質焊(han)條(tiao)施焊(han)，不能防止熱影響區(qu)的(de)晶粒長大和(he)焊(han)縫形成(cheng)馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)，而且焊(han)縫與母材金屬的(de)色澤也不相(xiang)同。
表4-1介紹了焊接普通(tong)純度鐵素體型不銹鋼(gang)管(guan)常用焊條的型號和牌(pai)號。
普(pu)通純度鐵素(su)體不銹鋼管用焊條電弧(hu)焊進行(xing)對接平焊時(shi)，坡口形式及焊接參(can)數見表(biao)4-2。從表(biao)中可(ke)以看出(chu)，采用的(de)是小的(de)熱輸人，目的(de)是抑(yi)制焊接區的(de)鐵素(su)體晶粒過分(fen)長大。施(shi)焊時(shi)盡量減小焊縫截面，不要連(lian)續多道施(shi)焊，要待前(qian)一道焊縫冷卻到預熱溫度時(shi)，再焊下一道焊縫。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其(qi)他焊接(jie)方法
美國AWSA5.22-80中規(gui)定(ding)了焊接(jie)普通(tong)純度鐵素體不銹鋼管用(yong)藥芯焊絲的熔敷成(cheng)分，見表(biao)4-4。
表4-4普(pu)通純度(du)鐵素不銹鋼管焊接用藥(yao)芯焊絲的(de)熔敷金(jin)屬成分的(de)質量分數(%)
注：E430-X和E430-3相當(dang)于我國GB/T 17853-1999中型號(hao)E430T-X和E430TO-3。
美國AWSA5.9-81中，規定了焊(han)接普通(tong)純(chun)(chun)度(du)(du)鐵素體(ti)不銹鋼埋(mai)弧焊(han)、熔(rong)化(hua)極和鎢極氬弧焊(han)的熔(rong)敷金屬化(hua)學成(cheng)分見(jian)表(biao)4-5。從表(biao)中可以看出，ER26-1是一種純(chun)(chun)度(du)(du)很高的埋(mai)弧焊(han)焊(han)絲，但(dan)在埋(mai)弧焊(han)施焊(han)過程中，由于焊(han)劑的影響，其焊(han)縫金屬的純(chun)(chun)度(du)(du)可能會降低。
表4-5 普通純度(du)鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)埋弧焊(han)及氣(qi)體(ti)保(bao)護焊(han)的焊(han)絲熔敷金屬成分的質量分數(%)
注(zhu)：1. ER430為美國的氣體保護焊(han)焊(han)絲(si)，相當我(wo)國氣體保護焊(han)絲(si)H10Cr17。
2. ER26-1為美(mei)國的(de)埋弧焊焊絲。
脈(mo)沖(chong)MAG焊工藝是(shi)一種低熱輸(shu)入的(de)焊接(jie)(jie)方(fang)法(fa)，由于(yu)熱輸(shu)入脈(mo)沖(chong)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，焊接(jie)(jie)熔池各(ge)點都經歷二、三次加熱和冷(leng)卻(que)的(de)過(guo)程，高溫(wen)停留(liu)時(shi)間比恒流焊接(jie)(jie)時(shi)短，對母材熱影(ying)響區(qu)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)減弱(ruo)，這樣就減少(shao)了(le)熱影(ying)響區(qu)粗晶粒(li)寬度，提高了(le)該區(qu)金屬的(de)沖(chong)擊(ji)韌度。這種焊接(jie)(jie)方(fang)法(fa)不(bu)(bu)僅適用(yong)(yong)(yong)于(yu)普通純度鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)焊接(jie)(jie)，同樣也適用(yong)(yong)(yong)于(yu)超高純度鐵素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)焊接(jie)(jie)。
3. 操作要點
焊(han)(han)接過程中(zhong)，盡(jin)量減少焊(han)(han)接接頭在高溫時(shi)的(de)(de)停留(liu)時(shi)間，有助于(yu)防止焊(han)(han)接接頭熱影響(xiang)區鐵素體組織的(de)(de)晶(jing)粒很快長大，從而提高焊(han)(han)接接頭塑性。可采取焊(han)(han)后強制冷(leng)卻的(de)(de)方(fang)法來減少高溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的(de)(de)形成。
a. 無論采用何(he)種(zhong)焊(han)接方法，都應采用小的(de)熱輸(shu)人的(de)焊(han)接參(can)數，選用小直徑的(de)焊(han)接材料(liao)。
b. 采用窄焊(han)縫技術(shu)和快的焊(han)接(jie)速度進行(xing)多(duo)層多(duo)道焊(han)。焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)材料(liao)不允許(xu)進行(xing)擺動(dong)施(shi)焊(han)。
c. 多層焊時(shi)，要嚴格控制層間溫(wen)度在150℃左右，不(bu)宜連(lian)續施焊。
d. 采用強制冷卻(que)焊縫的(de)方法，以減少(shao)焊接接頭(tou)的(de)高溫脆化和475℃脆化，同時還(huan)可以減少(shao)焊接接頭(tou)的(de)熱影區過熱，其方法是通氬(ya)氣冷卻(que)或通水冷卻(que)銅墊板等。
