普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。
1. 焊條電弧焊
填充金屬主要分兩類：一類同質的鐵素體型焊條；另一類為異質的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。
用(yong)同質(zhi)焊條焊成的(de)(de)(de)(de)焊縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)優點是(shi)：焊縫(feng)(feng)與(yu)母(mu)材金屬有一樣顏色和形(xing)(xing)貌，相同的(de)(de)(de)(de)線脹系數和大體相似的(de)(de)(de)(de)耐蝕性，但(dan)(dan)抗(kang)裂性不(bu)高。用(yong)奧氏體焊條所焊成的(de)(de)(de)(de)異(yi)質(zhi)焊縫(feng)(feng)具有很好(hao)的(de)(de)(de)(de)塑性，應用(yong)較多，不(bu)過要控制好(hao)母(mu)材對奧氏體焊縫(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)稀釋。但(dan)(dan)是(shi)，用(yong)異(yi)質(zhi)焊條施焊，不(bu)能防止熱影響區的(de)(de)(de)(de)晶粒長大和焊縫(feng)(feng)形(xing)(xing)成馬(ma)氏體組織(zhi)，而且焊縫(feng)(feng)與(yu)母(mu)材金屬的(de)(de)(de)(de)色澤也不(bu)相同。
表4-1介紹了(le)焊接普通純度鐵素(su)體型不(bu)銹鋼管常用焊條(tiao)的型號(hao)和牌號(hao)。
普通純度(du)鐵(tie)素體不銹鋼管用焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)進行(xing)對接平(ping)焊(han)(han)時(shi)(shi)，坡口(kou)形式及焊(han)(han)接參數(shu)見表4-2。從表中可以看出，采用的(de)(de)是小(xiao)的(de)(de)熱(re)輸(shu)人，目的(de)(de)是抑制焊(han)(han)接區的(de)(de)鐵(tie)素體晶粒過(guo)分長大。施焊(han)(han)時(shi)(shi)盡量減(jian)小(xiao)焊(han)(han)縫(feng)截面(mian)，不要(yao)連續多(duo)道施焊(han)(han)，要(yao)待(dai)前一道焊(han)(han)縫(feng)冷卻到預熱(re)溫(wen)度(du)時(shi)(shi)，再焊(han)(han)下一道焊(han)(han)縫(feng)。
用同類材質焊條焊接了10Cr17、008Cr30Mo2鋼對接接頭。其焊接接頭力學性能見表4-3。
2．其他焊接(jie)方法(fa)
美國(guo)AWSA5.22-80中(zhong)規定了焊接普通(tong)純度鐵(tie)素體不銹鋼管用藥芯焊絲的(de)熔敷(fu)成(cheng)分，見表4-4。
表4-4普(pu)通純度(du)鐵素不銹鋼管焊(han)接用藥芯焊(han)絲的(de)(de)熔敷金屬(shu)成分的(de)(de)質量分數(%)
注：E430-X和E430-3相當于我(wo)國GB/T 17853-1999中型號(hao)E430T-X和E430TO-3。
美國AWSA5.9-81中(zhong)，規定(ding)了焊(han)(han)接普通純(chun)度(du)鐵素體不銹鋼(gang)埋(mai)弧焊(han)(han)、熔(rong)化極(ji)和鎢極(ji)氬弧焊(han)(han)的熔(rong)敷金(jin)屬化學成分見表4-5。從表中(zhong)可以(yi)看出，ER26-1是一種純(chun)度(du)很高的埋(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)絲，但在埋(mai)弧焊(han)(han)施焊(han)(han)過程中(zhong)，由于焊(han)(han)劑的影響，其(qi)焊(han)(han)縫金(jin)屬的純(chun)度(du)可能會降低。
表4-5 普通純(chun)度鐵(tie)素(su)體不銹鋼(gang)埋弧焊(han)及氣體保護焊(han)的焊(han)絲熔敷金(jin)屬成分的質量分數(%)
注：1. ER430為美(mei)國的氣(qi)體(ti)保護焊(han)焊(han)絲，相當我國氣(qi)體(ti)保護焊(han)絲H10Cr17。
2. ER26-1為美國的(de)埋弧(hu)焊(han)焊(han)絲(si)。
脈沖MAG焊工藝是一種低熱(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)的(de)焊接(jie)(jie)方法，由于熱(re)輸(shu)(shu)入(ru)(ru)脈沖作(zuo)用，焊接(jie)(jie)熔(rong)池各點(dian)都(dou)經歷(li)二、三(san)次加熱(re)和(he)冷卻的(de)過程，高溫停留時(shi)間比恒流(liu)焊接(jie)(jie)時(shi)短(duan)，對母(mu)材熱(re)影響(xiang)區的(de)作(zuo)用減弱，這樣就減少了熱(re)影響(xiang)區粗晶粒(li)寬度，提高了該區金屬(shu)的(de)沖擊韌度。這種焊接(jie)(jie)方法不僅適(shi)(shi)用于普通純度鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼的(de)焊接(jie)(jie)，同(tong)樣也(ye)適(shi)(shi)用于超高純度鐵(tie)素(su)體不銹(xiu)鋼的(de)焊接(jie)(jie)。
3. 操作要點
焊(han)接(jie)(jie)(jie)過程中，盡量減少焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)在高(gao)溫時(shi)的(de)停留時(shi)間，有助于防止焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)熱影響區(qu)鐵素體(ti)組織(zhi)的(de)晶(jing)粒很快長大，從而提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)塑(su)性。可(ke)采取焊(han)后(hou)強制冷卻的(de)方法(fa)來減少高(gao)溫脆化和475℃脆性，防止裂紋的(de)形(xing)成。
a. 無論采(cai)用(yong)何(he)種焊(han)接方法，都應采(cai)用(yong)小的熱輸人的焊(han)接參數，選用(yong)小直徑的焊(han)接材料。
b. 采用窄焊(han)縫技術和快的(de)焊(han)接(jie)速度進(jin)行(xing)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)。焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)材料(liao)不允許進(jin)行(xing)擺動施焊(han)。
c. 多層(ceng)焊時(shi)，要嚴(yan)格控制層(ceng)間溫度在150℃左右，不宜(yi)連續施(shi)焊。
d. 采用強制(zhi)冷(leng)卻(que)焊(han)縫的方法(fa)，以減少焊(han)接(jie)接(jie)頭的高溫脆(cui)化和475℃脆(cui)化，同時還(huan)可以減少焊(han)接(jie)接(jie)頭的熱影區過熱，其方法(fa)是通氬氣冷(leng)卻(que)或通水冷(leng)卻(que)銅墊板等。
