煉油(you)裝置反應器的不銹鋼(gang)配管設(she)計主要考(kao)慮了以下設(she)計要點：

  ①. 不銹鋼配管設計應滿足工藝設計的要求。多臺并聯反應器的管道布置應保證流體分配均勻，各臺反應器的壓力降應符合工藝要求。反應器進料管道應保證氣、液兩相混合均勻。對于漿料床的反應器，不銹鋼管道布置應避免固體物料的堆積，采取傾斜布置的管道，避免滯留的死角，選用合適的閥門、管件和大半徑彎管等。

  ②. 反(fan)應(ying)器進料(liao)和(he)出料(liao)管道(dao)，在保證柔(rou)性及管道(dao)對反(fan)應(ying)器管口的作用力和(he)力矩不(bu)(bu)超(chao)過(guo)允許值的情(qing)況下，應(ying)使管道(dao)最短，管件最少(shao)。不(bu)(bu)銹鋼管道(dao)布置(zhi)要考慮高溫(wen)熱(re)管道(dao)系統產生的熱(re)位(wei)移，以(yi)免與反(fan)應(ying)框架梁柱及其他管道(dao)相碰，還需考慮避(bi)免因反(fan)應(ying)器的熱(re)位(wei)移造成管道(dao)失(shi)穩。

  ③. 根據(ju)反應(ying)器(qi)結(jie)構(gou)特點(dian)合(he)理確定管(guan)口方(fang)(fang)位(wei)，反應(ying)器(qi)催化(hua)劑卸(xie)料管(guan)口方(fang)(fang)位(wei)朝向檢修側(ce)或(huo)空場(chang)地(di)。反應(ying)器(qi)頂(ding)部有可拆(chai)卸(xie)的大蓋(gai)時(shi)，考慮(lv)設置永(yong)久式吊柱、吊梁或(huo)吊車，并可在(zai)平(ping)臺(tai)或(huo)樓面上操作。閥門應(ying)布置在(zai)可拆(chai)卸(xie)區的外側(ce)，并位(wei)于不影響檢修的地(di)方(fang)(fang)。

  ④. 工藝管道布(bu)置(zhi)應(ying)(ying)便于(yu)催化劑的裝卸(xie)。如反(fan)(fan)應(ying)(ying)器頂部有可(ke)拆卸(xie)的大蓋(gai)，并且(qie)大蓋(gai)上有管道相連時(shi)，該(gai)連接管道應(ying)(ying)設置(zhi)可(ke)卸(xie)的管段，平臺(tai)或樓(lou)面上留出放置(zhi)大蓋(gai)的位置(zhi)并可(ke)承受(shou)維修(xiu)載荷。反(fan)(fan)應(ying)(ying)框架平臺(tai)梁及(ji)斜撐的布(bu)置(zhi)不(bu)得妨礙運輸(shu)車(che)輛接近反(fan)(fan)應(ying)(ying)器催化劑卸(xie)料口。

  ⑤. 考(kao)慮管(guan)道系統應(ying)(ying)(ying)具有必(bi)要(yao)的柔性。高溫(wen)熱(re)管(guan)道布置(zhi)應(ying)(ying)(ying)避免法蘭、閥門等(deng)位(wei)于操作通(tong)道上方可能(neng)會(hui)造成人身傷害的地方。在設(she)置(zhi)反(fan)應(ying)(ying)(ying)框架平臺時，應(ying)(ying)(ying)考(kao)慮反(fan)應(ying)(ying)(ying)器封頭、管(guan)口(kou)、管(guan)道與梁的凈(jing)空，保證反(fan)應(ying)(ying)(ying)器熱(re)位(wei)移后不(bu)碰撞。

  ⑥. 沿反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)布置的(de)(de)(de)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道與反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)之間(jian)或高溫管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道與構(gou)架(jia)梁之間(jian)存在較大的(de)(de)(de)位移差，可(ke)設置彈簧支(zhi)(zhi)(zhi)吊架(jia)承受管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道載荷。反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)出口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道上與反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)頂(ding)蓋上可(ke)拆卸(xie)段相(xiang)接的(de)(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道，考(kao)慮設承重支(zhi)(zhi)(zhi)架(jia)，以(yi)便反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)頂(ding)蓋拆卸(xie)時支(zhi)(zhi)(zhi)撐出口管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道。高溫高壓的(de)(de)(de)碳鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道、合金鋼和不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道優(you)先選用(yong)卡箍式管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)托(tuo)等(deng)類型支(zhi)(zhi)(zhi)吊架(jia)。不銹鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)(de)支(zhi)(zhi)(zhi)吊架(jia)設置考(kao)慮反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)熱膨脹，使(shi)其能隨(sui)反(fan)(fan)應器(qi)(qi)(qi)和主管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)同方向位移。