ASME標準適用范圍較大，是針對國外材料牌號的不銹鋼管件選用要求。國內標準規范對管件的選用要求是針對國外材料牌號，對選用要求更加具體和細致。
ASME B31.1、ASME B31.3管件的選用。ASME B31.1對動力管道的管件提出了選用和限制要求，ASME B31.3對工藝管道的四種流體工礦的金屬管道、非金屬管道的管件選用提出了選用和限制要求，與我國的GB/T 20801、GB 50316、SH/T 3059等規范基本相同。
1. SH/T 3059管件(jian)的選用
SH/T 3059主要針對石油化工行業的管件選用，物料、溫度、壓力等工況偏重于石化行業。主要不同特點如下：
①. 鋼制對焊無縫管件（SH／T 3408）和鋼板制對焊管件（SH/T 3409）彎頭、三通、異徑管、管帽等管件的材質、壓力等級或管子表號（壁厚）應與所連接的管子一致或相當，并應符合下列要求：
a. 鋼制無縫管件應符合現行SH/T3408《鋼制對焊無縫管件》或與其相當的標準規定；
b. 鋼制有縫管件應符合現行SH/T 3409《鋼板制對焊管件》或與其相當的標準規定；
c. 鍛鋼制造管件應符合現行SH/T 3410《鍛鋼制承插焊管件》及GB/T 14626《鍛鋼制螺紋管件》或與其相當的標準規定。
②. 彎頭(tou)(tou)宜選(xuan)用(yong)長(chang)半徑彎頭(tou)(tou)，當(dang)采用(yong)短半徑彎頭(tou)(tou)時，其(qi)最高工作壓力(li)不宜超過同規格長(chang)半徑彎頭(tou)(tou)允(yun)許最高工作壓力(li)的(de)0.8倍。
③. 斜(xie)接彎頭的曲(qu)率(lv)半徑，不(bu)宜小于其公稱(cheng)直徑的1.5倍(bei)，斜(xie)接角度大于45°的斜(xie)接彎頭，不(bu)宜用于極(ji)度和高度危(wei)害可燃(ran)介質管道，或(huo)可能承受由(you)于機械振動(dong)(dong)、壓力脈動(dong)(dong)及(ji)溫度變化產生交變荷載的部位。
④. 無縫(feng)管(guan)件(jian)材料(liao)(liao)牌號和(he)標準號如表4.6.9所示；制(zhi)造(zao)管(guan)帽的鋼板(ban)材料(liao)(liao)牌號、標準和(he)鋼板(ban)制(zhi)對管(guan)件(jian)材料(liao)(liao)牌號、標準如表4.6.10所示。
⑤. 不銹鋼管件的熱處理根據 SH/T 3408、SH/T 3409的規定，采用冷加工成形的管件，成形后必須進行消除應力熱處理；采用熱加工成形的管件，對鉻鉬鋼和不銹鋼材料，必須進行熱處理；對碳素鋼材料，其最終成形溫度低于750℃時，也應進行熱處理。材料的熱處理要求如表4.6.11所示。奧氏體不銹鋼管件熱處理后應進行酸洗鈍化處理。
⑥. 不(bu)銹鋼管件的硬度(du)應符合表 4.6.12 的要求
⑦. SH/T 3408、SH/T 3409的管件端部壁厚與直管壁厚相同，是等強度不等壁厚。
⑧. 石油化工鍛鋼制承插焊和螺紋管件SH/T 3410規定了DN10～80的鍛鋼制承插焊彎頭、三通、四通、管箍、管帽的尺寸、技術要求等。
⑨. 鍛鋼(gang)制承插焊管件的(de)材料(liao)牌號和標(biao)準如表4.6.13所(suo)示。
低溫(wen)材料，應按GB/T 150附錄進(jin)行低溫(wen)夏比沖(chong)擊試(shi)驗。
3. GB 50316 對(dui)管件選用的要點
GB 50316 的(de)編制方是(shi)石(shi)油化工行(xing)業，與ASME B31.3一致(zhi)。主(zhu)要(yao)不(bu)同特(te)點如下(xia)。
①. 劇烈循環操作條件管件的選(xuan)用：
a. 采用鍛造件(jian)及軋制無(wu)縫管(guan)件(jian)；
b. 軋制焊接(jie)件(jian)，焊接(jie)接(jie)頭(tou)系數(shu)應大于或(huo)等于0.9；
c. 鑄鋼(gang)件，鑄件質量系數E。不(bu)應小于0.9；
d. 不銹鋼(gang)對焊管件的(de)厚(hou)度(du)應符(fu)合規范“劇烈(lie)循環條件或A1類流體的(de)管道采用不銹鋼(gang)管子及對焊管件時最小厚(hou)度(du)”規定。
②. 普通管件及非(fei)標準(zhun)異徑管的選用：
a. 普通管件包括彎頭、三通、四(si)通、異(yi)徑(jing)管及管帽等(deng)工廠制造的(de)標準管件。
b. 選(xuan)用對焊端(duan)的圓弧彎(wan)頭時應采用長半(ban)徑（彎(wan)曲半(ban)徑為公稱(cheng)直(zhi)徑的1.5倍）的彎(wan)頭。短半(ban)徑彎(wan)頭僅(jin)可在布置特殊需要時使(shi)用。
c. 采用(yong)鋼板熱(re)壓(ya)成形及(ji)組(zu)焊（兩半焊接合成）的管(guan)件(jian)時，應(ying)符(fu)合管(guan)道組(zu)成件(jian)制造的無損(sun)檢測的規定。
d. 無特殊要求時，宜(yi)優先(xian)選用鋼制(zhi)管件(jian)。螺(luo)紋連(lian)接的可鍛鑄鐵定型管件(jian)，宜(yi)用于(yu)D類流體的地上管道(dao)中。
e. 對焊端(duan)(duan)的標準(zhun)管(guan)件(jian)的外(wai)徑(jing)系列及端(duan)(duan)部(bu)名義厚度(du)應(ying)在(zai)工程設(she)計中指(zhi)定。管(guan)件(jian)內部(bu)厚度(du)應(ying)根據設(she)計壓(ya)力、設(she)計溫度(du)及腐蝕附(fu)加(jia)量條件(jian)由制造廠決(jue)定。管(guan)件(jian)內部(bu)可局部(bu)加(jia)厚，但各部(bu)位均不應(ying)小于其端(duan)(duan)部(bu)厚度(du)。
f. 鋼板卷(juan)焊的非標準異(yi)徑管(guan)設(she)計壓力(li)不宜超(chao)過2.5MPa，并應按規(gui)范進(jin)行(xing)計算(suan)。
③. 焊接(jie)支(zhi)管及預(yu)制的(de)支(zhi)管連接(jie)件的(de)選用應符合(he)下列規定：
a. 除采用上述的三通及四(si)通外，可根據本節要求選用下列的支管連接(jie)結構：焊接(jie)支管，見(jian)圖(tu)(tu)4.6.7（a）、（b）、（c）、（d）；半管接(jie)頭，見(jian)圖(tu)(tu)4.6.8；支管臺，見(jian)圖(tu)(tu)4.6.9；嵌(qian)入式(shi)支管，見(jian)圖(tu)(tu)4.6.7（e）。
b. 支(zhi)管(guan)連(lian)接應(ying)符(fu)合(he)支(zhi)管(guan)連(lian)接焊(han)縫(feng)的(de)形式（圖(tu)(tu)4.6.7）的(de)結構要求。補(bu)強應(ying)符(fu)合(he)規范的(de)規定。當用于劇烈(lie)循(xun)環操(cao)作條件時，應(ying)采用圖(tu)(tu)4.6.7（b）、（d）或（e）的(de)結構。
c. 設計壓力(li)大(da)于6.3MPa的管(guan)道(dao)主(zhu)(zhu)支管(guan)為異徑時，不(bu)宜(yi)采用(yong)(yong)現場制造的焊(han)接支管(guan)，宜(yi)采用(yong)(yong)三(san)通，或(huo)在主(zhu)(zhu)管(guan)上開孔并焊(han)接支管(guan)臺。當主(zhu)(zhu)支管(guan)為等徑時宜(yi)采用(yong)(yong)三(san)通。
d. 選(xuan)用(yong)半管(guan)接頭作(zuo)為(wei)支管(guan)連接時，其(qi)公稱直徑不宜大于(yu)50mm。
e. 有振動(dong)的(de)管道可(ke)采(cai)用三通(tong)或(huo)支管臺或(huo)嵌入式(shi)支管。不(bu)應(ying)采(cai)用焊(han)接支管。
f. 主管外徑(jing)與厚度之比大于或(huo)等于100時，支管外徑(jing)應小于主管外徑(jing)的1/2。
注：①. Tm主管(guan)名義(yi)厚(hou)度（mm);tm-支(zhi)管(guan)名義(yi)厚(hou)度（(mm);t。一角(jiao)焊縫計算的(de)有效厚(hou)度，可取0.7或6.5mm兩者中的(de)較(jiao)小值；補強(qiang)板名義(yi)厚(hou)度(mm)
②. 所(suo)示尺寸為最小(xiao)的(de)合格焊縫尺寸。
③. 采(cai)用(yong)圖5.9．6(c)）連接方式時，應在補(bu)強板的高位開有φ5的排氣孔；補(bu)強板應與(yu)主(zhu)管(guan)和支管(guan)很好(hao)地貼(tie)合(he)。采(cai)用(yong)圖5.9．6(a)和（）時，支管(guan)內徑(jing)和主(zhu)管(guan)開孔直徑(jing)之間偏差不應大于3mm 。
④. 預(yu)制的突緣短(duan)節(jie)的選用應符合GB 50316的規(gui)定。
⑤. 采用(yong)圓弧(hu)彎管應符合下(xia)列(lie)規定：
a. 按照國家現(xian)行標準制(zhi)造、彎(wan)曲后的彎(wan)管其外側減薄(bo)處厚度不應(ying)小(xiao)于(yu)直(zhi)管的計算厚度加(jia)(jia)上腐蝕附(fu)加(jia)(jia)量之(zhi)和(he)。
b.管(guan)道中不應使(shi)用折皺彎管(guan)。
c. 鋼管彎(wan)曲后(hou)截面不圓度應(ying)符(fu)合(he)下(xia)列規定(ding)：
受(shou)內壓時，任(ren)一橫截面上最大外(wai)(wai)徑(jing)與最小(xiao)外(wai)(wai)徑(jing)之差不應超(chao)過名義外(wai)(wai)徑(jing)的(de)8％；
受外(wai)(wai)壓時，任一橫截面上(shang)最大外(wai)(wai)徑(jing)與最小外(wai)(wai)徑(jing)之差不(bu)應超過名義外(wai)(wai)徑(jing)的3％。
⑥. 采用斜接彎管應符合下列(lie)規(gui)定：
a. 按本規(gui)范(fan)規(gui)定進行(xing)耐壓計(ji)算、制造、焊接的(de)斜(xie)接彎(wan)管，可與制造彎(wan)管的(de)直管一樣用于相同的(de)工作條件。但斜(xie)接彎(wan)管的(de)設計(ji)壓力不(bu)宜超過2.5MPa。
b. 斜(xie)接彎管，其(qi)一條焊縫(feng)方(fang)向改變(bian)的角度α得(de)用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送其(qi)他類(lei)流(liu)體(ti)。大于(yu)45°者，僅可用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送D類(lei)流(liu)體(ti)，不(bu)得(de)用(yong)(yong)于(yu)輸(shu)送其(qi)他類(lei)流(liu)體(ti)。
c. 劇烈循環條件下(xia)的(de)管道(dao)中采用斜接(jie)彎管時(shi)，其一條焊縫方向改變(bian)的(de)角度不應大(da)于22.5°。
d. 夾套(tao)管(guan)道的內(nei)管(guan)應(ying)采用(yong)圓(yuan)弧彎(wan)頭或彎(wan)管(guan)，不應(ying)采用(yong)斜接彎(wan)管(guan)。
