1. 原油常減壓蒸(zheng)餾(liu)裝置工藝流程(cheng)簡介

  煉油廠(chang)的(de)(de)大型化是提(ti)高其(qi)勞動生產(chan)率和經濟(ji)效益，降(jiang)低(di)能(neng)(neng)(neng)(neng)耗和物耗的(de)(de)一項(xiang)重(zhong)要措施。據(ju)統(tong)計，到(dao)2007年全(quan)世(shi)界(jie)共有657座煉油廠(chang)，總加工能(neng)(neng)(neng)(neng)力42.65億噸(dun)／年，其(qi)中(zhong)北美洲和亞太地(di)區的(de)(de)原油加工能(neng)(neng)(neng)(neng)力接近(jin)，約占世(shi)界(jie)總加工能(neng)(neng)(neng)(neng)力的(de)(de)50％。到(dao)2007年，2000萬噸(dun)／年以上的(de)(de)煉油廠(chang)共有19座。目前，世(shi)界(jie)上最大的(de)(de)煉油廠(chang)是委內(nei)瑞拉的(de)(de)帕(pa)拉瓜納(na)煉油中(zhong)心，加工能(neng)(neng)(neng)(neng)力為4700萬噸(dun)／年。

  隨著煉(lian)油廠(chang)(chang)(chang)規(gui)(gui)模(mo)(mo)的(de)擴大，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置的(de)加(jia)工規(gui)(gui)模(mo)(mo)也日益大型化(hua)。在煉(lian)油技(ji)術(shu)發達的(de)國家，單(dan)(dan)套蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置的(de)規(gui)(gui)模(mo)(mo)一般都在500萬噸／年以(yi)上，不少裝(zhuang)置已達到1000萬噸／年以(yi)上。目前(qian)，世界上最大的(de)常減(jian)壓裝(zhuang)置為(wei)(wei)印度賈拉加(jia)煉(lian)油廠(chang)(chang)(chang)常減(jian)壓裝(zhuang)置，其單(dan)(dan)套加(jia)工能力(li)為(wei)(wei)1500萬噸／年，美國ExxonMobil公(gong)司貝湯煉(lian)油廠(chang)(chang)(chang)的(de)一套蒸(zheng)餾(liu)裝(zhuang)置規(gui)(gui)模(mo)(mo)為(wei)(wei)1300萬噸／年。

 對于原油常減壓蒸餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)工藝流程(cheng)簡圖(tu)，如圖(tu)5-132所示(shi)，主(zhu)要工藝過程(cheng)如下所述(shu)。

    ①. 我國原油(you)常(chang)減壓(ya)(ya)蒸(zheng)餾(liu)裝置，一般均在常(chang)壓(ya)(ya)分餾(liu)塔(ta)(ta)前設置初餾(liu)塔(ta)(ta)或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)。初餾(liu)塔(ta)(ta)或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)的(de)主要作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，在于(yu)將原油(you)在換熱升溫(wen)過程中已經(jing)汽化的(de)輕(qing)質(zhi)油(you)及時蒸(zheng)出，使其不進入常(chang)壓(ya)(ya)加熱爐，以(yi)降低(di)加熱爐的(de)熱負荷和原油(you)換熱系統的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)降，從而(er)節省(sheng)裝置能耗和操作(zuo)(zuo)(zuo)費用(yong)(yong)；此(ci)外，初餾(liu)塔(ta)(ta)或(huo)閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)還具(ju)有(you)使常(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)(ta)操作(zuo)(zuo)(zuo)穩定的(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)，原油(you)中的(de)氣體烴和水在其中全部被(bei)除去，從而(er)使常(chang)壓(ya)(ya)分餾(liu)塔(ta)(ta)的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)平穩，有(you)利于(yu)保(bao)證多種產品特別(bie)是煤油(you)、柴油(you)等側線產品的(de)質(zhi)量。

    ②. 常壓塔設3個或(huo)4個側線，生產汽(qi)油、溶劑油、煤(mei)油（或(huo)噴氣燃(ran)料）、輕柴油、重柴油等產品或(huo)調(diao)和組分。為了調(diao)整(zheng)各側線產品的閃點和餾程范圍，各側線都設汽(qi)提塔。

    ③. 減壓塔(ta)側(ce)線出(chu)催化裂化或加氫裂化原(yuan)料，產(chan)品較簡單，分餾精度要(yao)求(qiu)不(bu)高，故(gu)只需根據熱回收(shou)率和全塔(ta)負荷均(jun)勻考慮，設2個或3個側(ce)線，且不(bu)設汽(qi)提塔(ta)。如對最下一(yi)個側(ce)線產(chan)品的殘炭和重金屬含量有較高要(yao)求(qiu)，則(ze)需在(zai)塔(ta)進(jin)口與(yu)最下一(yi)個側(ce)線抽出(chu)口之間設1個或2個洗(xi)滌段。

    ④. 減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)塔一般按“濕式”或(huo)“干式”（即減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)塔底和(he)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)爐管不注或(huo)注少量蒸(zheng)汽）操作。干式減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)塔頂的(de)氣體負荷小，故一般可采(cai)用三級抽(chou)空器，建立殘壓(ya)(ya)很(hen)低的(de)減(jian)(jian)(jian)壓(ya)(ya)系統，以獲得較高的(de)拔(ba)出(chu)率。

2. 某(mou)原油常(chang)減壓蒸餾裝置布置實例（圖5-133）