1. 原油常減壓蒸餾(liu)裝置工藝(yi)流程(cheng)簡(jian)介(jie)
煉油廠的(de)大型化是提高其勞動生產率和(he)經濟效益，降低能(neng)(neng)耗和(he)物耗的(de)一項重要(yao)措(cuo)施。據統計，到(dao)2007年(nian)全世界共有(you)657座煉油廠，總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)(li)42.65億噸／年(nian)，其中北美洲(zhou)和(he)亞(ya)太地區的(de)原油加(jia)工能(neng)(neng)力(li)(li)接近(jin)，約占世界總加(jia)工能(neng)(neng)力(li)(li)的(de)50％。到(dao)2007年(nian)，2000萬噸／年(nian)以上(shang)(shang)的(de)煉油廠共有(you)19座。目前，世界上(shang)(shang)最大的(de)煉油廠是委內瑞(rui)拉的(de)帕拉瓜納煉油中心，加(jia)工能(neng)(neng)力(li)(li)為(wei)4700萬噸／年(nian)。
隨著煉油(you)廠規(gui)(gui)模的擴大，單(dan)套(tao)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)的加工規(gui)(gui)模也(ye)日益大型化。在煉油(you)技術(shu)發達的國家，單(dan)套(tao)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)的規(gui)(gui)模一(yi)般都在500萬(wan)噸／年(nian)以(yi)上，不少裝(zhuang)置(zhi)已達到1000萬(wan)噸／年(nian)以(yi)上。目前，世界上最(zui)大的常減(jian)壓裝(zhuang)置(zhi)為印度(du)賈拉加煉油(you)廠常減(jian)壓裝(zhuang)置(zhi)，其單(dan)套(tao)加工能力為1500萬(wan)噸／年(nian)，美國ExxonMobil公司貝湯煉油(you)廠的一(yi)套(tao)蒸(zheng)餾裝(zhuang)置(zhi)規(gui)(gui)模為1300萬(wan)噸／年(nian)。
對于原油常減壓蒸餾(liu)裝置工藝(yi)流程(cheng)簡圖，如(ru)圖5-132所(suo)示，主(zhu)要(yao)工藝(yi)過程(cheng)如(ru)下所(suo)述。
①. 我(wo)國原油(you)(you)(you)常減壓蒸(zheng)餾裝(zhuang)置，一般均(jun)在(zai)常壓分餾塔(ta)(ta)前設置初(chu)餾塔(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)。初(chu)餾塔(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)的(de)(de)主要(yao)作(zuo)(zuo)用(yong)，在(zai)于將原油(you)(you)(you)在(zai)換熱(re)(re)升(sheng)溫過程中(zhong)(zhong)已(yi)經汽化的(de)(de)輕質(zhi)油(you)(you)(you)及時蒸(zheng)出，使其(qi)不進(jin)入(ru)常壓加熱(re)(re)爐，以(yi)降低加熱(re)(re)爐的(de)(de)熱(re)(re)負荷和(he)原油(you)(you)(you)換熱(re)(re)系統的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)壓降，從(cong)而節省裝(zhuang)置能(neng)耗和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)費用(yong)；此外，初(chu)餾塔(ta)(ta)或閃(shan)蒸(zheng)塔(ta)(ta)還具有使常壓塔(ta)(ta)操(cao)作(zuo)(zuo)穩定的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，原油(you)(you)(you)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氣(qi)體烴和(he)水在(zai)其(qi)中(zhong)(zhong)全部被除去，從(cong)而使常壓分餾塔(ta)(ta)的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)平穩，有利于保證多種產(chan)品(pin)特別是(shi)煤油(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)等(deng)側線產(chan)品(pin)的(de)(de)質(zhi)量。
②. 常壓塔設(she)3個或4個側(ce)線(xian)，生產汽油(you)、溶劑(ji)油(you)、煤油(you)（或噴氣燃(ran)料）、輕柴(chai)油(you)、重柴(chai)油(you)等產品或調和組分。為了調整各側(ce)線(xian)產品的(de)閃點和餾程范圍，各側(ce)線(xian)都設(she)汽提(ti)塔。
③. 減壓塔(ta)側(ce)線(xian)(xian)出催(cui)化裂化或(huo)加(jia)氫(qing)裂化原(yuan)料，產品(pin)較簡單(dan)，分餾(liu)精度要求不(bu)高，故只需根(gen)據熱(re)回收率和全(quan)塔(ta)負荷(he)均(jun)勻考慮，設(she)2個或(huo)3個側(ce)線(xian)(xian)，且不(bu)設(she)汽(qi)提塔(ta)。如(ru)對最下一個側(ce)線(xian)(xian)產品(pin)的殘(can)炭和重(zhong)金(jin)屬(shu)含量(liang)有(you)較高要求，則需在(zai)塔(ta)進口(kou)與最下一個側(ce)線(xian)(xian)抽出口(kou)之(zhi)間設(she)1個或(huo)2個洗滌段。
④. 減(jian)(jian)壓塔一(yi)般按“濕式(shi)”或(huo)“干式(shi)”（即減(jian)(jian)壓塔底和減(jian)(jian)壓爐管不(bu)注或(huo)注少(shao)量蒸汽(qi)）操作。干式(shi)減(jian)(jian)壓塔頂的(de)氣(qi)體負荷小，故一(yi)般可采用三級抽空(kong)器，建立殘壓很低的(de)減(jian)(jian)壓系統，以獲得較高(gao)的(de)拔出率(lv)。
2. 某原油(you)常減(jian)壓蒸(zheng)餾裝置布置實(shi)例（圖5-133）
