1. 原油常(chang)減壓蒸餾裝(zhuang)置工藝流程簡介
煉(lian)油廠(chang)(chang)的(de)(de)大型(xing)化是(shi)(shi)提高其(qi)勞(lao)動生產(chan)率和(he)經(jing)濟效(xiao)益，降低能(neng)(neng)耗和(he)物耗的(de)(de)一項重要(yao)措施(shi)。據統計，到2007年(nian)全世(shi)界共有657座煉(lian)油廠(chang)(chang)，總加(jia)(jia)工能(neng)(neng)力(li)42.65億噸／年(nian)，其(qi)中北美洲和(he)亞(ya)太地區的(de)(de)原油加(jia)(jia)工能(neng)(neng)力(li)接近，約占世(shi)界總加(jia)(jia)工能(neng)(neng)力(li)的(de)(de)50％。到2007年(nian)，2000萬噸／年(nian)以(yi)上(shang)的(de)(de)煉(lian)油廠(chang)(chang)共有19座。目前，世(shi)界上(shang)最大的(de)(de)煉(lian)油廠(chang)(chang)是(shi)(shi)委內(nei)瑞拉的(de)(de)帕(pa)拉瓜納(na)煉(lian)油中心，加(jia)(jia)工能(neng)(neng)力(li)為4700萬噸／年(nian)。
隨(sui)著(zhu)煉(lian)油(you)廠規模(mo)的(de)(de)擴大(da)，單套(tao)(tao)蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)加工規模(mo)也日益大(da)型(xing)化。在(zai)煉(lian)油(you)技術發達的(de)(de)國(guo)家(jia)，單套(tao)(tao)蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)的(de)(de)規模(mo)一般(ban)都在(zai)500萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)以(yi)上(shang)，不(bu)少裝置(zhi)(zhi)已達到1000萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)以(yi)上(shang)。目前，世界上(shang)最大(da)的(de)(de)常(chang)減壓裝置(zhi)(zhi)為印度賈拉加煉(lian)油(you)廠常(chang)減壓裝置(zhi)(zhi)，其單套(tao)(tao)加工能(neng)力為1500萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)，美國(guo)ExxonMobil公司貝湯煉(lian)油(you)廠的(de)(de)一套(tao)(tao)蒸(zheng)餾(liu)裝置(zhi)(zhi)規模(mo)為1300萬(wan)噸(dun)(dun)／年(nian)。
對(dui)于(yu)原油常減壓蒸餾裝(zhuang)置(zhi)工(gong)藝流程簡圖，如圖5-132所示，主(zhu)要(yao)工(gong)藝過程如下所述。
①. 我(wo)國原(yuan)油(you)(you)(you)(you)常(chang)減(jian)壓蒸餾裝置，一(yi)般均(jun)在常(chang)壓分餾塔(ta)前設置初(chu)餾塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)蒸塔(ta)。初(chu)餾塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)蒸塔(ta)的(de)(de)(de)主要作(zuo)(zuo)用(yong)，在于將原(yuan)油(you)(you)(you)(you)在換熱升(sheng)溫過程中已經汽化的(de)(de)(de)輕質(zhi)油(you)(you)(you)(you)及時蒸出，使其不進入常(chang)壓加熱爐，以降低加熱爐的(de)(de)(de)熱負荷和原(yuan)油(you)(you)(you)(you)換熱系統(tong)的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)壓降，從而節省裝置能(neng)耗和操作(zuo)(zuo)費用(yong)；此外，初(chu)餾塔(ta)或(huo)(huo)閃(shan)蒸塔(ta)還具(ju)有(you)使常(chang)壓塔(ta)操作(zuo)(zuo)穩定的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，原(yuan)油(you)(you)(you)(you)中的(de)(de)(de)氣(qi)體烴和水在其中全(quan)部被除去，從而使常(chang)壓分餾塔(ta)的(de)(de)(de)操作(zuo)(zuo)平穩，有(you)利于保證多種產品(pin)特別(bie)是煤油(you)(you)(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)(you)(you)等側(ce)線(xian)產品(pin)的(de)(de)(de)質(zhi)量。
②. 常壓塔設(she)3個(ge)(ge)或4個(ge)(ge)側(ce)線(xian)，生產(chan)汽油(you)(you)、溶(rong)劑油(you)(you)、煤油(you)(you)（或噴氣燃料）、輕柴油(you)(you)、重柴油(you)(you)等(deng)產(chan)品或調和組(zu)分。為了調整各(ge)側(ce)線(xian)產(chan)品的閃(shan)點和餾程范圍(wei)，各(ge)側(ce)線(xian)都設(she)汽提(ti)塔。
③. 減壓塔側(ce)線出催化裂化或加氫(qing)裂化原料，產品較簡單，分(fen)餾精度要(yao)(yao)求不高，故只(zhi)需根據熱回(hui)收率(lv)和全塔負荷均勻考(kao)慮，設(she)2個(ge)(ge)或3個(ge)(ge)側(ce)線，且(qie)不設(she)汽提(ti)塔。如對(dui)最下(xia)一個(ge)(ge)側(ce)線產品的殘(can)炭和重金屬含量有較高要(yao)(yao)求，則需在(zai)塔進口與最下(xia)一個(ge)(ge)側(ce)線抽出口之間設(she)1個(ge)(ge)或2個(ge)(ge)洗滌(di)段。
④. 減壓(ya)塔一(yi)般按“濕式(shi)(shi)(shi)”或“干式(shi)(shi)(shi)”（即減壓(ya)塔底和減壓(ya)爐管不注或注少(shao)量(liang)蒸汽(qi)）操作。干式(shi)(shi)(shi)減壓(ya)塔頂的(de)氣體負荷小，故一(yi)般可采用三級(ji)抽空器，建立殘壓(ya)很低的(de)減壓(ya)系統，以獲(huo)得較(jiao)高的(de)拔出率。
2. 某(mou)原(yuan)油常(chang)減(jian)壓(ya)蒸餾裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-133）
