1. 催(cui)化重整裝置工(gong)藝流程簡介
催化重整（Catalytic Reforming）是煉油(you)和石油(you)化工重要的(de)工藝(yi)過(guo)(guo)程之一。它(ta)以石腦油(you)為原料，在(zai)一定(ding)的(de)溫度、壓力條件下，通過(guo)(guo)臨氫(qing)催化反應(ying)，生成富含芳(fang)烴的(de)重整生成油(you)，同時副產含氫(qing)氣體。
催化(hua)重(zhong)整反應需(xu)要在一定溫度、壓力和催化(hua)劑(ji)作用的臨氫條(tiao)件下(xia)進行(xing)，工藝過程包括原料(liao)預處(chu)理(li)、重(zhong)整、芳烴抽提等。
催化(hua)重整裝置工藝流(liu)程，如圖 5-137所示。
原料(liao)預(yu)(yu)處理部(bu)分的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)為重(zhong)(zhong)整反應(ying)部(bu)分提供合格的(de)(de)原料(liao)。直餾重(zhong)(zhong)石腦(nao)油經(jing)加(jia)(jia)氫反應(ying)后，送入預(yu)(yu)加(jia)(jia)氫汽提塔(ta)（ST）脫除其中含有的(de)(de)硫(liu)、氮化合物(wu)和水，塔(ta)底為合格的(de)(de)重(zhong)(zhong)整進料(liao)，送往(wang)重(zhong)(zhong)整反應(ying)部(bu)分。
重(zhong)整部分(fen)(fen)的目的是通過重(zhong)整反應、產(chan)品(pin)回收（再接(jie)觸）及(ji)產(chan)品(pin)分(fen)(fen)離（脫(tuo)戊烷(wan)塔(ta)(ta) DP、脫(tuo)丁烷(wan)塔(ta)(ta)DB、重(zhong)整油塔(ta)(ta)RS）等工序(xu)，生產(chan)含氫氣(qi)體(ti)、燃料(liao)氣(qi)、液化氣(qi)、戊烷(wan)、抽(chou)提(ti)原料(liao)以及(ji)高辛烷(wan)值的汽油調和組分(fen)(fen)。
催化重整工藝(yi)按其催化劑(ji)再生方式不同(tong)通常可分為半(ban)再生（固定床）和連續再生（移動床）兩種類型。
半再生(sheng)重(zhong)整(zheng)具(ju)有工藝流程(cheng)簡單(dan)、投資少等優(you)點，但(dan)為保持(chi)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)較(jiao)(jiao)長(chang)的(de)操作周(zhou)(zhou)期，產(chan)(chan)品辛烷值不(bu)能太高(gao)，同時(shi)重(zhong)整(zheng)反應必須維持(chi)在(zai)較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)反應壓力(li)和較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)氫油(you)比下操作，因(yin)而(er)重(zhong)整(zheng)反應產(chan)(chan)物(wu)液體收率(lv)(lv)較(jiao)(jiao)低(di)，氫氣(qi)產(chan)(chan)率(lv)(lv)也(ye)(ye)低(di)。并(bing)且隨著操作周(zhou)(zhou)期的(de)延長(chang)，催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)活性因(yin)結(jie)焦(jiao)逐(zhu)(zhu)漸降低(di)，重(zhong)整(zheng)產(chan)(chan)物(wu)C5液體收率(lv)(lv)及氫氣(qi)產(chan)(chan)率(lv)(lv)也(ye)(ye)將逐(zhu)(zhu)漸降低(di)，需逐(zhu)(zhu)步提高(gao)反應溫(wen)度(du)直至達到催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)最高(gao)使用溫(wen)度(du)，然后裝置(zhi)停工對催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)進行再生(sheng)。
連(lian)續重(zhong)整(zheng)增加(jia)了(le)一個催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)連(lian)續再(zai)生系統，可(ke)將因(yin)結焦(jiao)失活的(de)重(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)進行連(lian)續再(zai)生，始終保(bao)持重(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)高(gao)(gao)活性穩定(ding)，因(yin)而重(zhong)整(zheng)反應可(ke)在低(di)壓(ya)、高(gao)(gao)溫、低(di)氫油比的(de)苛刻條(tiao)件下操作，充(chong)分發揮催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)活性及選(xuan)擇性，使重(zhong)整(zheng)產(chan)物的(de)（C5液體收(shou)率及氫氣產(chan)率都高(gao)(gao)，催(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)的(de)性能基本保(bao)持穩定(ding)，因(yin)而裝(zhuang)置能維持較長的(de)操作周期。
2. 苯抽提(ti)工藝流程簡介(jie)
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提(ti)工藝是在溶劑的作用(yong)下，利用(yong)芳(fang)烴和非芳(fang)烴在溶劑中(zhong)溶解度的差異來進行分(fen)離，然后通(tong)過(guo)汽提(ti)的方法將富溶劑中(zhong)的少量(liang)輕(qing)烴除去，再通(tong)過(guo)減壓蒸(zheng)餾的方法將芳(fang)烴分(fen)開的技術(shu)。
目前世界上已工業化(hua)的芳烴液-液溶劑(ji)抽提法(fa)(fa)(fa)很(hen)多，主要的溶劑(ji)有環(huan)丁砜（Sulfolane法(fa)(fa)(fa)）、N-甲基(ji)吡(bi)咯烷酮（Arosolan 法(fa)(fa)(fa)）、二甲基(ji)亞砜（IFP法(fa)(fa)(fa)）及N-甲酰(xian)基(ji)嗎啉（Formax法(fa)(fa)(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和(he)Formax法(fa)能耗(hao)最低，而(er)芳烴回收率(lv)最高，產品(pin)純度相對(dui)也高，但(dan)For-max法(fa)的溶劑N-甲酰基嗎啉(lin)來(lai)源相對(dui)困(kun)難，且工業經驗較少，應(ying)用遠沒有環丁砜廣泛(fan)。
環丁砜液-液抽提工藝流程，如圖5-138所示。
b. 抽提蒸(zheng)餾工(gong)藝
較常見的(de)(de)溶劑抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)法有(you)Krupp Unde公司于20世(shi)紀60年(nian)代(dai)中(zhong)葉開(kai)發的(de)(de)Morphylane法，美國UOP抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)和(he)近年(nian)來石油化工(gong)科學研(yan)究院開(kai)發的(de)(de)環(huan)丁砜抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工(gong)藝（SED）。
抽提蒸餾(liu)(liu)(liu)工藝(yi)將抽提與(yu)蒸餾(liu)(liu)(liu)過程合(he)二為一，在(zai)(zai)抽提蒸餾(liu)(liu)(liu)塔中(zhong)(zhong)直接分出富溶劑(ji)和非芳烴(jing)抽余(yu)油產品，因而流程短，投資省(sheng)。但由于(yu)全部非芳烴(jing)要在(zai)(zai)抽提蒸餾(liu)(liu)(liu)塔中(zhong)(zhong)汽化(hua)，裝置能(neng)耗隨(sui)抽提進料中(zhong)(zhong)芳烴(jing)含量(liang)的(de)降低(di)而增加。
抽提蒸餾工藝流程，如圖5-139所示(shi)。
3. 某(mou)催化重(zhong)整／苯抽提裝(zhuang)置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-140）
