1. 催化(hua)重整裝置工藝流程簡介
催化重整（Catalytic Reforming）是煉油和(he)石(shi)油化工(gong)重要(yao)的工(gong)藝過程之一。它以石(shi)腦油為原(yuan)料，在一定(ding)的溫度(du)、壓力條(tiao)件下，通過臨氫(qing)催化反應(ying)，生成富含(han)芳烴的重整生成油，同時副產含(han)氫(qing)氣體。
催化重(zhong)整反(fan)應需要在(zai)一定溫度、壓力和催化劑作用(yong)的臨氫條件下進行，工藝過程包括原(yuan)料預(yu)處理(li)、重(zhong)整、芳(fang)烴(jing)抽提等。
催化重(zhong)整裝置工(gong)藝流(liu)程，如圖 5-137所示。
原(yuan)料(liao)預處理部分(fen)的目(mu)的是為重(zhong)整反應部分(fen)提供合格的原(yuan)料(liao)。直餾重(zhong)石腦油(you)經加(jia)氫(qing)反應后，送(song)入預加(jia)氫(qing)汽提塔（ST）脫除其(qi)中含有的硫(liu)、氮化合物(wu)和水，塔底為合格的重(zhong)整進(jin)料(liao)，送(song)往重(zhong)整反應部分(fen)。
重(zhong)整部分(fen)的(de)目的(de)是通過重(zhong)整反(fan)應、產(chan)品回收（再接觸）及(ji)產(chan)品分(fen)離(li)（脫戊烷(wan)(wan)塔 DP、脫丁烷(wan)(wan)塔DB、重(zhong)整油(you)塔RS）等(deng)工序，生產(chan)含氫氣體(ti)、燃料氣、液化氣、戊烷(wan)(wan)、抽提原料以(yi)及(ji)高辛烷(wan)(wan)值(zhi)的(de)汽油(you)調和組分(fen)。
催(cui)化重整工藝按其催(cui)化劑(ji)再生方式不同通常可分(fen)為(wei)半再生（固定床(chuang)）和連(lian)續(xu)再生（移(yi)動床(chuang)）兩(liang)種(zhong)類型。
半再生重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)具有(you)工藝流程簡(jian)單、投資少等優(you)點(dian)，但為保持(chi)催(cui)化劑(ji)較(jiao)長的(de)(de)操作(zuo)周(zhou)期，產品辛烷(wan)值不能(neng)太高，同時重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應必須(xu)維持(chi)在(zai)較(jiao)高的(de)(de)反(fan)應壓力和較(jiao)高的(de)(de)氫油比下操作(zuo)，因(yin)而重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)反(fan)應產物(wu)液體(ti)收率(lv)較(jiao)低(di)，氫氣(qi)產率(lv)也低(di)。并且(qie)隨著操作(zuo)周(zhou)期的(de)(de)延(yan)長，催(cui)化劑(ji)活性因(yin)結焦逐漸降低(di)，重(zhong)(zhong)整(zheng)(zheng)產物(wu)C5液體(ti)收率(lv)及(ji)氫氣(qi)產率(lv)也將逐漸降低(di)，需逐步提(ti)高反(fan)應溫度(du)(du)直至達到催(cui)化劑(ji)最高使用溫度(du)(du)，然(ran)后裝置停(ting)工對催(cui)化劑(ji)進行(xing)再生。
連(lian)續重(zhong)(zhong)整(zheng)增(zeng)加了一個催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑連(lian)續再(zai)生系(xi)統，可(ke)將因結(jie)焦失活(huo)的(de)(de)重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑進(jin)行連(lian)續再(zai)生，始(shi)終保(bao)持重(zhong)(zhong)整(zheng)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑高活(huo)性穩定，因而(er)(er)重(zhong)(zhong)整(zheng)反(fan)應(ying)可(ke)在低(di)壓(ya)、高溫、低(di)氫(qing)油比的(de)(de)苛刻條件(jian)下操作，充分發揮催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑的(de)(de)活(huo)性及(ji)選(xuan)擇性，使重(zhong)(zhong)整(zheng)產(chan)物的(de)(de)（C5液(ye)體收率及(ji)氫(qing)氣產(chan)率都高，催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑的(de)(de)性能基本保(bao)持穩定，因而(er)(er)裝置能維持較長的(de)(de)操作周期。
2. 苯(ben)抽提工藝流程簡介(jie)
a. 液(ye)-液(ye)抽提(ti)工藝(yi)
液-液抽提工藝是在溶(rong)劑的(de)(de)作用下，利用芳烴(jing)和非芳烴(jing)在溶(rong)劑中溶(rong)解(jie)度的(de)(de)差異來進行分離，然后通過汽提的(de)(de)方(fang)法(fa)將富溶(rong)劑中的(de)(de)少(shao)量輕烴(jing)除去，再通過減壓蒸餾的(de)(de)方(fang)法(fa)將芳烴(jing)分開(kai)的(de)(de)技術。
目(mu)前世界上(shang)已工業化的芳(fang)烴液-液溶(rong)劑(ji)抽提法(fa)(fa)很多，主要(yao)的溶(rong)劑(ji)有環丁砜（Sulfolane法(fa)(fa)）、N-甲基吡咯烷(wan)酮（Arosolan 法(fa)(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)(fa)）及N-甲酰基嗎(ma)啉（Formax法(fa)(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最低，而芳烴回(hui)收率(lv)最高(gao)，產品純度(du)相(xiang)對也高(gao)，但(dan)For-max法(fa)的溶(rong)劑N-甲酰基嗎啉來源相(xiang)對困難，且工業經(jing)驗(yan)較少，應用遠沒有環丁(ding)砜廣泛。
環(huan)丁砜液-液抽提工藝流程，如(ru)圖5-138所示。
b. 抽(chou)提蒸餾(liu)工藝
較(jiao)常見的溶劑抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)法有(you)Krupp Unde公司于20世紀60年代中葉開發的Morphylane法，美國UOP抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)和近年來石油化(hua)工科學研(yan)究院(yuan)開發的環丁砜抽(chou)提蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工(gong)藝將抽(chou)(chou)提(ti)與蒸(zheng)餾(liu)過程合二(er)為(wei)一，在(zai)抽(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)直接(jie)分出富溶劑(ji)和非芳(fang)烴抽(chou)(chou)余油產品，因而流程短，投資省。但由(you)于全部非芳(fang)烴要在(zai)抽(chou)(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)塔(ta)中(zhong)汽化，裝置能耗隨抽(chou)(chou)提(ti)進料中(zhong)芳(fang)烴含量的降低而增(zeng)加。
抽(chou)提蒸餾工藝(yi)流程，如圖5-139所示。
3. 某催(cui)化重整／苯抽提(ti)裝置(zhi)布置(zhi)實例（圖5-140）
