1. 催(cui)化(hua)重整裝置工藝流(liu)程簡介
催(cui)化重(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉(lian)油(you)和(he)石油(you)化工重(zhong)要的(de)工藝過(guo)程之一(yi)。它(ta)以石腦油(you)為原料，在一(yi)定的(de)溫度(du)、壓力條件下，通過(guo)臨(lin)氫(qing)(qing)催(cui)化反應，生(sheng)成(cheng)富含(han)芳烴的(de)重(zhong)整生(sheng)成(cheng)油(you)，同時(shi)副產含(han)氫(qing)(qing)氣體。
催化(hua)重(zhong)整(zheng)(zheng)反應需要在(zai)一定溫度、壓力和催化(hua)劑作用的臨(lin)氫條件(jian)下進(jin)行，工(gong)藝過程(cheng)包括原料預(yu)處理、重(zhong)整(zheng)(zheng)、芳(fang)烴(jing)抽提等。
催化重整裝(zhuang)置工藝流程(cheng)，如圖 5-137所示。
原料預處理部分(fen)的(de)目(mu)的(de)是為重整(zheng)反應部分(fen)提供合(he)格的(de)原料。直(zhi)餾重石腦油經加(jia)氫反應后，送入預加(jia)氫汽提塔（ST）脫除其中(zhong)含(han)有的(de)硫、氮化合(he)物(wu)和水，塔底為合(he)格的(de)重整(zheng)進料，送往重整(zheng)反應部分(fen)。
重整(zheng)部分(fen)的(de)目的(de)是(shi)通過重整(zheng)反應、產品(pin)回收(shou)（再接觸）及產品(pin)分(fen)離（脫戊(wu)烷(wan)塔(ta) DP、脫丁烷(wan)塔(ta)DB、重整(zheng)油塔(ta)RS）等工序，生產含氫氣(qi)體、燃料氣(qi)、液化氣(qi)、戊(wu)烷(wan)、抽提原料以及高(gao)辛烷(wan)值的(de)汽油調和組分(fen)。
催化(hua)重(zhong)整工藝按其催化(hua)劑(ji)再生(sheng)方式不同(tong)通(tong)常可(ke)分為半再生(sheng)（固(gu)定床）和連(lian)續再生(sheng)（移動床）兩種類型。
半再生重整(zheng)具(ju)有工藝流程簡單、投資少等優點，但為保持(chi)催(cui)化劑較長(chang)的操(cao)作(zuo)周期(qi)，產(chan)(chan)品(pin)辛(xin)烷(wan)值不能太(tai)高(gao)，同時(shi)重整(zheng)反應(ying)(ying)必須(xu)維持(chi)在(zai)較高(gao)的反應(ying)(ying)壓(ya)力和較高(gao)的氫油比(bi)下操(cao)作(zuo)，因而重整(zheng)反應(ying)(ying)產(chan)(chan)物液體收率(lv)較低，氫氣產(chan)(chan)率(lv)也低。并且隨著操(cao)作(zuo)周期(qi)的延長(chang)，催(cui)化劑活性因結焦逐漸(jian)降低，重整(zheng)產(chan)(chan)物C5液體收率(lv)及(ji)氫氣產(chan)(chan)率(lv)也將逐漸(jian)降低，需逐步提高(gao)反應(ying)(ying)溫度(du)直至達到催(cui)化劑最高(gao)使用溫度(du)，然(ran)后裝置(zhi)停工對催(cui)化劑進行再生。
連(lian)續重(zhong)(zhong)(zhong)整增加了一個催化劑(ji)連(lian)續再生系統，可將(jiang)因結焦(jiao)失活(huo)的(de)(de)重(zhong)(zhong)(zhong)整催化劑(ji)進行連(lian)續再生，始(shi)終保持(chi)重(zhong)(zhong)(zhong)整催化劑(ji)高活(huo)性穩(wen)定，因而(er)重(zhong)(zhong)(zhong)整反應可在低壓、高溫(wen)、低氫油比的(de)(de)苛刻條件下操(cao)作(zuo)，充分發揮(hui)催化劑(ji)的(de)(de)活(huo)性及(ji)選擇性，使重(zhong)(zhong)(zhong)整產物的(de)(de)（C5液體收率(lv)及(ji)氫氣產率(lv)都高，催化劑(ji)的(de)(de)性能基本保持(chi)穩(wen)定，因而(er)裝(zhuang)置(zhi)能維持(chi)較長的(de)(de)操(cao)作(zuo)周期。
2. 苯(ben)抽(chou)提工藝(yi)流程簡介
a. 液-液抽提(ti)工(gong)藝
液-液抽提(ti)工(gong)藝是在(zai)溶劑的(de)(de)作用下，利用芳(fang)烴(jing)和非芳(fang)烴(jing)在(zai)溶劑中溶解度的(de)(de)差異來進行(xing)分離，然(ran)后通過汽提(ti)的(de)(de)方法將富溶劑中的(de)(de)少量輕(qing)烴(jing)除去，再(zai)通過減壓蒸餾的(de)(de)方法將芳(fang)烴(jing)分開的(de)(de)技術。
目前(qian)世界上(shang)已工業化的(de)芳(fang)烴液(ye)-液(ye)溶劑抽提法(fa)很多，主(zhu)要的(de)溶劑有(you)環丁砜（Sulfolane法(fa)）、N-甲基吡咯(ge)烷(wan)酮(tong)（Arosolan 法(fa)）、二甲基亞砜（IFP法(fa)）及N-甲酰基嗎(ma)啉（Formax法(fa)）。
Sulfolane 法(fa)和Formax法(fa)能耗最(zui)低，而芳烴回收率最(zui)高(gao)，產(chan)品純度相(xiang)對(dui)(dui)也高(gao)，但For-max法(fa)的溶劑N-甲酰基嗎啉(lin)來(lai)源相(xiang)對(dui)(dui)困(kun)難，且工業(ye)經驗較少(shao)，應用遠沒有環丁砜廣泛。
環丁砜液-液抽提工藝流(liu)程，如(ru)圖5-138所示(shi)。
b. 抽提蒸(zheng)餾工藝(yi)
較(jiao)常見的溶劑抽提(ti)(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有Krupp Unde公司于20世紀60年(nian)(nian)代(dai)中葉開發(fa)的Morphylane法，美國UOP抽提(ti)(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽提(ti)(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年(nian)(nian)來石(shi)油化工科(ke)學研究院開發(fa)的環丁砜(feng)抽提(ti)(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽提(ti)(ti)蒸餾(liu)工藝(yi)將(jiang)抽提(ti)(ti)與蒸餾(liu)過程合(he)二為一，在抽提(ti)(ti)蒸餾(liu)塔(ta)中(zhong)(zhong)直接分出富溶劑和非芳(fang)(fang)烴抽余油產品，因而流程短(duan)，投(tou)資省。但由于全部非芳(fang)(fang)烴要在抽提(ti)(ti)蒸餾(liu)塔(ta)中(zhong)(zhong)汽化，裝(zhuang)置能耗隨(sui)抽提(ti)(ti)進(jin)料中(zhong)(zhong)芳(fang)(fang)烴含量的降低而增加(jia)。
抽(chou)提蒸(zheng)餾工藝流程，如圖5-139所示。
3. 某催(cui)化重整／苯抽提(ti)裝置布置實例（圖5-140）
