1. 催化重整裝(zhuang)置工藝(yi)流(liu)程(cheng)簡介(jie)
催化重(zhong)整（Catalytic Reforming）是煉油(you)(you)和石(shi)油(you)(you)化工(gong)重(zhong)要(yao)的(de)工(gong)藝過(guo)程之一。它以石(shi)腦油(you)(you)為原料(liao)，在一定的(de)溫度、壓力條件下，通過(guo)臨氫催化反(fan)應(ying)，生成(cheng)富含芳烴的(de)重(zhong)整生成(cheng)油(you)(you)，同時副產含氫氣體。
催化重整反(fan)應需要在一定溫度(du)、壓力和催化劑作用的臨氫條件(jian)下進行，工藝過程(cheng)包括原料預處(chu)理、重整、芳烴(jing)抽(chou)提等。
催化重整裝(zhuang)置工(gong)藝(yi)流(liu)程，如圖 5-137所(suo)示。
原料(liao)(liao)預處理部(bu)分的目(mu)的是為(wei)重整反應部(bu)分提(ti)供合(he)格的原料(liao)(liao)。直餾重石腦油經(jing)加(jia)(jia)氫(qing)(qing)反應后，送入預加(jia)(jia)氫(qing)(qing)汽提(ti)塔(ta)（ST）脫(tuo)除(chu)其中含有的硫、氮化(hua)合(he)物和(he)水，塔(ta)底為(wei)合(he)格的重整進(jin)料(liao)(liao)，送往重整反應部(bu)分。
重整(zheng)部分的(de)目的(de)是通過重整(zheng)反(fan)應、產(chan)(chan)品(pin)回(hui)收（再接(jie)觸(chu)）及產(chan)(chan)品(pin)分離（脫(tuo)戊(wu)烷塔(ta) DP、脫(tuo)丁烷塔(ta)DB、重整(zheng)油(you)(you)塔(ta)RS）等工序，生產(chan)(chan)含氫(qing)氣體、燃料氣、液(ye)化氣、戊(wu)烷、抽提原料以(yi)及高辛烷值的(de)汽(qi)油(you)(you)調和(he)組分。
催化重整工藝按(an)其催化劑再(zai)生(sheng)方式不同通常可分為半再(zai)生(sheng)（固(gu)定床）和連續再(zai)生(sheng)（移動床）兩種類(lei)型。
半再(zai)生重(zhong)整具有工藝(yi)流(liu)程簡單、投資少等(deng)優點(dian)，但(dan)為(wei)保持催化劑(ji)(ji)較(jiao)長(chang)的(de)操作周期(qi)，產(chan)(chan)品(pin)辛烷值不能太高(gao)，同時(shi)重(zhong)整反(fan)應(ying)必須(xu)維持在較(jiao)高(gao)的(de)反(fan)應(ying)壓力和(he)較(jiao)高(gao)的(de)氫(qing)油比下操作，因而重(zhong)整反(fan)應(ying)產(chan)(chan)物液(ye)體收率較(jiao)低(di)，氫(qing)氣產(chan)(chan)率也低(di)。并且隨(sui)著操作周期(qi)的(de)延(yan)長(chang)，催化劑(ji)(ji)活性因結(jie)焦逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)低(di)，重(zhong)整產(chan)(chan)物C5液(ye)體收率及(ji)氫(qing)氣產(chan)(chan)率也將逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)低(di)，需(xu)逐(zhu)(zhu)步提高(gao)反(fan)應(ying)溫(wen)度直(zhi)至達到催化劑(ji)(ji)最高(gao)使用(yong)溫(wen)度，然后裝(zhuang)置停工對催化劑(ji)(ji)進行再(zai)生。
連(lian)(lian)續重(zhong)(zhong)整增(zeng)加了一(yi)個(ge)催(cui)化劑(ji)(ji)連(lian)(lian)續再生系統，可(ke)將因結焦失活(huo)(huo)的重(zhong)(zhong)整催(cui)化劑(ji)(ji)進行連(lian)(lian)續再生，始終(zhong)保持重(zhong)(zhong)整催(cui)化劑(ji)(ji)高活(huo)(huo)性(xing)穩(wen)定，因而重(zhong)(zhong)整反應可(ke)在低壓、高溫、低氫(qing)油比的苛刻條件(jian)下操作，充分發揮催(cui)化劑(ji)(ji)的活(huo)(huo)性(xing)及選擇性(xing)，使(shi)重(zhong)(zhong)整產物的（C5液體收率及氫(qing)氣產率都高，催(cui)化劑(ji)(ji)的性(xing)能(neng)基本(ben)保持穩(wen)定，因而裝置能(neng)維持較長的操作周期。
2. 苯抽提工藝流(liu)程簡介
a. 液-液抽提工(gong)藝(yi)
液(ye)-液(ye)抽(chou)提工(gong)藝(yi)是在溶(rong)劑(ji)的(de)(de)(de)作用下，利用芳烴和非芳烴在溶(rong)劑(ji)中(zhong)溶(rong)解度的(de)(de)(de)差異來進行分離，然后通過(guo)汽(qi)提的(de)(de)(de)方法(fa)將富溶(rong)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)(de)少量輕烴除去(qu)，再通過(guo)減壓蒸(zheng)餾的(de)(de)(de)方法(fa)將芳烴分開的(de)(de)(de)技術。
目(mu)前世界上(shang)已(yi)工業化的芳烴液(ye)-液(ye)溶劑(ji)抽(chou)提法(fa)(fa)很多，主要的溶劑(ji)有環丁砜(feng)（Sulfolane法(fa)(fa)）、N-甲(jia)基吡(bi)咯烷酮（Arosolan 法(fa)(fa)）、二甲(jia)基亞砜(feng)（IFP法(fa)(fa)）及N-甲(jia)酰(xian)基嗎(ma)啉(lin)（Formax法(fa)(fa)）。
Sulfolane 法和Formax法能耗最(zui)低，而芳烴回收率最(zui)高(gao)，產品(pin)純度(du)相(xiang)對也高(gao)，但(dan)For-max法的溶(rong)劑N-甲(jia)酰(xian)基(ji)嗎啉來源相(xiang)對困難，且工業經驗較少，應用遠(yuan)沒有(you)環丁砜(feng)廣泛(fan)。
環丁砜液-液抽提工藝流程，如圖5-138所(suo)示。
b. 抽提(ti)蒸餾工藝
較常(chang)見的(de)溶劑抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)法有(you)Krupp Unde公司于20世(shi)紀60年代(dai)中(zhong)葉開發的(de)Morphylane法，美國(guo)UOP抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)、CTC-BTX抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)和近年來石油化工科學研究院(yuan)開發的(de)環丁(ding)砜抽(chou)提(ti)蒸(zheng)餾(liu)工藝（SED）。
抽(chou)提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)(liu)工(gong)藝將抽(chou)提(ti)(ti)(ti)(ti)與(yu)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)(liu)過(guo)程(cheng)合二為一，在抽(chou)提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)中(zhong)直(zhi)接分出(chu)富溶劑和非(fei)芳烴(jing)抽(chou)余油產品，因(yin)而流程(cheng)短，投資省。但由于全部(bu)非(fei)芳烴(jing)要在抽(chou)提(ti)(ti)(ti)(ti)蒸(zheng)(zheng)餾(liu)(liu)(liu)(liu)塔(ta)中(zhong)汽化，裝置能耗隨抽(chou)提(ti)(ti)(ti)(ti)進料(liao)中(zhong)芳烴(jing)含量的降低而增加。
抽(chou)提蒸餾(liu)工藝(yi)流程(cheng)，如圖5-139所示(shi)。
3. 某催化重(zhong)整／苯抽提裝置布(bu)置實例（圖5-140）
