①. 分餾塔頂至(zhi)空(kong)冷器油氣管道(dao)(dao)，一般不宜(yi)出現“液袋”。當空(kong)冷器進出口無(wu)閥門或為兩(liang)相流時，管道(dao)(dao)必須(xu)對稱布置，使各片(pian)空(kong)冷器流量均(jun)勻，見圖7.47。

②. 空(kong)冷器的入(ru)口(kou)(kou)集合管(guan)應(ying)(ying)靠(kao)近(jin)(jin)空(kong)冷器管(guan)口(kou)(kou)連接(jie)，如(ru)因(yin)應(ying)(ying)力或安裝需要，出(chu)口(kou)(kou)集合管(guan)可不(bu)靠(kao)近(jin)(jin)管(guan)口(kou)(kou)連接(jie)，集合管(guan)的截(jie)面積應(ying)(ying)大于分支(zhi)管(guan)截(jie)面積之和。

③. 空冷器入口(kou)為氣(qi)液(ye)兩相流時(shi)，各根支(zhi)管應從(cong)下(xia)面(mian)插(cha)到入口(kou)集合管內，以(yi)使集合管底的(de)流體分(fen)配均(jun)勻；同(tong)時(shi)在集合管下(xia)方(fang)設置停(ting)工排液(ye)管道，接至空冷器出口(kou)管道上。

④. 空(kong)冷(leng)(leng)器入(ru)口(kou)(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)道較(jiao)高，如(ru)距離(li)較(jiao)長，需在中間設(she)置專(zhuan)門管(guan)(guan)架以(yi)支撐管(guan)(guan)道。空(kong)冷(leng)(leng)器的(de)(de)管(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)(kou)不(bu)能承受(shou)過大的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，否則容易發生泄漏。所以(yi)，作用(yong)在管(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)(kou)上(shang)(shang)的(de)(de)管(guan)(guan)道和熱脹應(ying)(ying)力(li)之和不(bu)得超過制(zhi)造廠規定(ding)的(de)(de)受(shou)力(li)范圍。如(ru)超過時，可將入(ru)口(kou)(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)按圖7.48設(she)計，以(yi)增加柔性(xing)。空(kong)冷(leng)(leng)器的(de)(de)入(ru)口(kou)(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)比(bi)出(chu)口(kou)(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)溫度高，其膨(peng)脹率也大，隨著管(guan)(guan)道的(de)(de)膨(peng)脹，管(guan)(guan)束(shu)在構(gou)架上(shang)(shang)并不(bu)固定(ding)，可有(you)小量的(de)(de)移(yi)動。必須校驗入(ru)口(kou)(kou)(kou)(kou)聯箱和出(chu)口(kou)(kou)(kou)(kou)聯箱不(bu)同的(de)(de)膨(peng)脹量對管(guan)(guan)束(shu)的(de)(de)影響，常把出(chu)口(kou)(kou)(kou)(kou)管(guan)(guan)做(zuo)成彎管(guan)(guan)，以(yi)補償這部分膨(peng)脹差值。

⑤. 濕(shi)式空冷器(qi)的軟化水回水系統為自流(liu)管(guan)道，故管(guan)道布置時拐彎(wan)不宜過(guo)多(duo)。

⑥. 空冷器的(de)操(cao)作平臺上設(she)有半固定蒸(zheng)汽(qi)吹掃接(jie)頭，其閥門宜(yi)設(she)在易接(jie)近處，并(bing)應(ying)注意蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭方向，保(bao)證(zheng)安全操(cao)作。

空冷器(qi)管道配(pei)管設計見圖7.49。