①. 分餾(liu)塔頂至空冷(leng)器(qi)油氣管道(dao)，一般(ban)不宜(yi)出現“液(ye)袋(dai)”。當空冷(leng)器(qi)進出口無閥門或(huo)為兩相流時(shi)，管道(dao)必須對稱布置，使各片空冷(leng)器(qi)流量(liang)均(jun)勻，見圖(tu)7.47。

②. 空(kong)冷器(qi)的入口(kou)(kou)(kou)集合(he)管(guan)(guan)應(ying)靠(kao)近(jin)空(kong)冷器(qi)管(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)連接，如因應(ying)力或(huo)安(an)裝(zhuang)需要，出口(kou)(kou)(kou)集合(he)管(guan)(guan)可不(bu)靠(kao)近(jin)管(guan)(guan)口(kou)(kou)(kou)連接，集合(he)管(guan)(guan)的截(jie)面積應(ying)大于分支管(guan)(guan)截(jie)面積之和。

③. 空(kong)冷器入(ru)口(kou)為(wei)氣液(ye)兩相流(liu)時(shi)，各根支管(guan)應從下(xia)面插到入(ru)口(kou)集合管(guan)內，以使(shi)集合管(guan)底的流(liu)體分(fen)配均(jun)勻；同時(shi)在集合管(guan)下(xia)方(fang)設(she)置停工(gong)排液(ye)管(guan)道(dao)，接至(zhi)空(kong)冷器出口(kou)管(guan)道(dao)上。

④. 空冷器入(ru)(ru)口(kou)管(guan)(guan)道(dao)(dao)較高(gao)，如距離較長，需在(zai)中間設置專門管(guan)(guan)架以(yi)(yi)支撐管(guan)(guan)道(dao)(dao)。空冷器的(de)(de)管(guan)(guan)口(kou)不能承受(shou)過大的(de)(de)應力，否則(ze)容易發生泄漏。所以(yi)(yi)，作用(yong)在(zai)管(guan)(guan)口(kou)上的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)和熱脹(zhang)(zhang)應力之(zhi)和不得超過制造廠規定(ding)的(de)(de)受(shou)力范圍。如超過時(shi)，可將入(ru)(ru)口(kou)管(guan)(guan)按圖(tu)7.48設計，以(yi)(yi)增(zeng)加柔性。空冷器的(de)(de)入(ru)(ru)口(kou)管(guan)(guan)比出口(kou)管(guan)(guan)溫(wen)度高(gao)，其膨(peng)脹(zhang)(zhang)率也大，隨著管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)(zhang)，管(guan)(guan)束(shu)在(zai)構架上并不固定(ding)，可有小量的(de)(de)移動。必(bi)須校(xiao)驗入(ru)(ru)口(kou)聯(lian)箱和出口(kou)聯(lian)箱不同的(de)(de)膨(peng)脹(zhang)(zhang)量對管(guan)(guan)束(shu)的(de)(de)影(ying)響，常把出口(kou)管(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)，以(yi)(yi)補償(chang)這部分膨(peng)脹(zhang)(zhang)差(cha)值(zhi)。

⑤. 濕式空(kong)冷器的(de)軟(ruan)化水回水系統(tong)為(wei)自流管道，故管道布置時拐彎不宜過多。

⑥. 空(kong)冷(leng)器的操作(zuo)平臺上設有半(ban)固定蒸汽(qi)吹掃接(jie)頭，其(qi)閥門宜設在(zai)易接(jie)近處，并(bing)應注意蒸汽(qi)接(jie)頭方向，保證安全操作(zuo)。

空冷(leng)器管道(dao)配管設計見圖7.49。