①. 分餾塔頂至空冷器(qi)油氣管(guan)(guan)道，一般不宜出現(xian)“液袋”。當空冷器(qi)進出口無閥門或(huo)為兩相流(liu)時，管(guan)(guan)道必須對(dui)稱(cheng)布置(zhi)，使各片空冷器(qi)流(liu)量均(jun)勻，見圖7.47。

②. 空冷(leng)器的(de)入(ru)口集合管應(ying)靠近空冷(leng)器管口連接(jie)，如因應(ying)力或(huo)安裝需要，出口集合管可不靠近管口連接(jie)，集合管的(de)截(jie)(jie)面(mian)積應(ying)大于分支(zhi)管截(jie)(jie)面(mian)積之和。

③. 空冷(leng)(leng)器入口(kou)為氣液兩相流時(shi)，各(ge)根支管(guan)(guan)應(ying)從下面插到入口(kou)集(ji)合管(guan)(guan)內，以使集(ji)合管(guan)(guan)底的流體分配(pei)均勻(yun)；同時(shi)在集(ji)合管(guan)(guan)下方設(she)置停(ting)工排液管(guan)(guan)道，接至空冷(leng)(leng)器出口(kou)管(guan)(guan)道上。

④. 空(kong)(kong)冷(leng)(leng)器(qi)入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)道(dao)較高，如距離較長，需在(zai)(zai)中間設(she)置(zhi)專門管(guan)(guan)架以支撐管(guan)(guan)道(dao)。空(kong)(kong)冷(leng)(leng)器(qi)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)口(kou)(kou)不(bu)(bu)能承受過大(da)的(de)(de)(de)應力(li)，否則容易發生泄漏(lou)。所以，作用在(zai)(zai)管(guan)(guan)口(kou)(kou)上(shang)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)和熱脹(zhang)應力(li)之和不(bu)(bu)得超過制(zhi)造廠規定的(de)(de)(de)受力(li)范圍。如超過時，可(ke)將入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)按圖7.48設(she)計(ji)，以增加柔性。空(kong)(kong)冷(leng)(leng)器(qi)的(de)(de)(de)入(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)比出(chu)(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)溫度(du)高，其膨(peng)脹(zhang)率也(ye)大(da)，隨著管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)膨(peng)脹(zhang)，管(guan)(guan)束(shu)在(zai)(zai)構架上(shang)并不(bu)(bu)固定，可(ke)有(you)小量(liang)的(de)(de)(de)移動。必(bi)須校驗(yan)入(ru)口(kou)(kou)聯箱和出(chu)(chu)口(kou)(kou)聯箱不(bu)(bu)同的(de)(de)(de)膨(peng)脹(zhang)量(liang)對管(guan)(guan)束(shu)的(de)(de)(de)影響，常(chang)把(ba)出(chu)(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)做(zuo)成彎管(guan)(guan)，以補(bu)償這部分(fen)膨(peng)脹(zhang)差值。

⑤. 濕式空(kong)冷器的(de)軟化水回水系(xi)統為自流(liu)管(guan)道(dao)，故(gu)管(guan)道(dao)布置(zhi)時(shi)拐彎不宜(yi)過多。

⑥. 空(kong)冷器的操(cao)作平(ping)臺(tai)上設有(you)半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設在(zai)易接近(jin)處(chu)，并應注(zhu)意蒸汽接頭方向，保(bao)證(zheng)安(an)全操(cao)作。

空冷(leng)器管道(dao)配管設計見圖7.49。