①. 分餾塔頂至空(kong)冷器(qi)油氣管道(dao)，一(yi)般不宜出(chu)現(xian)“液袋”。當空(kong)冷器(qi)進(jin)出(chu)口無閥(fa)門(men)或為兩相流時，管道(dao)必(bi)須對(dui)稱布置，使各片空(kong)冷器(qi)流量均勻，見圖7.47。

②. 空冷器(qi)的(de)入口(kou)集(ji)合管應(ying)靠近空冷器(qi)管口(kou)連接，如因應(ying)力(li)或安裝需(xu)要，出口(kou)集(ji)合管可不靠近管口(kou)連接，集(ji)合管的(de)截面(mian)積應(ying)大(da)于分支管截面(mian)積之和。

③. 空冷(leng)器(qi)(qi)入(ru)口為氣液兩(liang)相流時(shi)(shi)，各根(gen)支管(guan)(guan)應從下面插(cha)到入(ru)口集(ji)合(he)管(guan)(guan)內，以使集(ji)合(he)管(guan)(guan)底的流體分(fen)配均勻(yun)；同(tong)時(shi)(shi)在集(ji)合(he)管(guan)(guan)下方(fang)設置停工排液管(guan)(guan)道，接至空冷(leng)器(qi)(qi)出(chu)口管(guan)(guan)道上。

④. 空冷器入(ru)口管(guan)(guan)(guan)道(dao)較高(gao)，如距離(li)較長，需在(zai)(zai)中(zhong)間設(she)置專門管(guan)(guan)(guan)架(jia)以(yi)支撐管(guan)(guan)(guan)道(dao)。空冷器的(de)管(guan)(guan)(guan)口不能承受過大的(de)應(ying)(ying)力，否則容易發生泄(xie)漏。所以(yi)，作(zuo)用在(zai)(zai)管(guan)(guan)(guan)口上的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)和(he)熱脹(zhang)應(ying)(ying)力之和(he)不得超(chao)過制造廠(chang)規定的(de)受力范圍。如超(chao)過時，可(ke)(ke)將入(ru)口管(guan)(guan)(guan)按圖7.48設(she)計，以(yi)增加柔(rou)性。空冷器的(de)入(ru)口管(guan)(guan)(guan)比出口管(guan)(guan)(guan)溫(wen)度高(gao)，其膨(peng)(peng)脹(zhang)率也大，隨著管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)膨(peng)(peng)脹(zhang)，管(guan)(guan)(guan)束在(zai)(zai)構(gou)架(jia)上并不固(gu)定，可(ke)(ke)有(you)小(xiao)量的(de)移動。必須校驗(yan)入(ru)口聯箱和(he)出口聯箱不同(tong)的(de)膨(peng)(peng)脹(zhang)量對(dui)管(guan)(guan)(guan)束的(de)影響，常把出口管(guan)(guan)(guan)做成彎管(guan)(guan)(guan)，以(yi)補償這部分膨(peng)(peng)脹(zhang)差值。

⑤. 濕式(shi)空冷器的軟(ruan)化水回水系(xi)統為自流(liu)管道，故管道布(bu)置時拐(guai)彎不(bu)宜過多。

⑥. 空冷器(qi)的操(cao)作平臺上設(she)(she)有(you)半固(gu)定蒸汽吹掃接頭，其閥(fa)門宜設(she)(she)在易(yi)接近處，并應注(zhu)意蒸汽接頭方向，保(bao)證(zheng)安(an)全操(cao)作。

空(kong)冷器管道配管設計見圖7.49。