1. Cr18型(xing)雙相不銹鋼管的焊(han)接性

   這類鋼列入我國國家標準的牌號有022Cr19Ni5Mo3Si2和14Cr18Ni11Si4AlTi兩種。其中 022Cr19Ni5Mo3Si2鋼為超低碳雙相不銹鋼，本節以此鋼的焊接性進行介紹。該鋼中碳含量很低，鉻含量也不高，形成475℃脆性和σ相脆化的可能性不大，其雙相組織的比例相對穩定。如果將它長期加熱，因鋼中含有鉬和硅合金元素，仍有出現σ相脆化和475℃脆性的可能，可通過980℃固溶處理恢復到鋼原來的相比例。該鋼與奧氏體型不銹(xiu)鋼(gang)管相比，具有較低的焊接熱裂紋傾向；與鐵素體型不銹鋼相比，焊后脆化傾向較低，具有良好的焊接性。但是，在焊接熱影響區中會出現單相鐵素體組織，對焊接接頭耐應力腐蝕、晶間腐蝕和力學性能均有影響。

2. 焊接(jie)工藝 

   焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)適用于中、厚(hou)鋼(gang)板(ban)的焊(han)(han)(han)接(jie)，選用A312和(he)A022Si牌號的焊(han)(han)(han)條(tiao)，其熔敷金屬的化學(xue)成分見表(biao)(biao)4-22。用這兩種焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie)022Cr19Ni5Mo3Si2鋼(gang)時，其焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的力學(xue)性能見表(biao)(biao)4-23。無論是薄(bo)板(ban)、還是中、厚(hou)鋼(gang)板(ban)的焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)前不(bu)需要(yao)預熱，焊(han)(han)(han)后(hou)也不(bu)要(yao)進行熱處理(li)。

  為了減少和防(fang)止焊(han)縫(feng)和熱(re)影響區產生單(dan)相鐵素體組織，以及焊(han)縫(feng)熱(re)影區的(de)(de)晶粒粗大，焊(han)接(jie)時盡量選用小的(de)(de)熱(re)輸入，即在保(bao)證(zheng)焊(han)接(jie)質量的(de)(de)前提(ti)下采用小的(de)(de)焊(han)接(jie)電流和較(jiao)快的(de)(de)焊(han)接(jie)速度。應采取下列工藝措施：

   a. 采用(yong)窄焊(han)縫多道焊(han)，層間溫(wen)度(du)小于(yu)100℃，施(shi)焊(han)過程中焊(han)條不允許作橫向擺動(dong)。

   b. 與奧氏(shi)體(ti)型不銹鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)相反(fan)，接觸腐蝕(shi)介質的(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)要先(xian)焊(han)(han)(han)，使最后(hou)一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)移至非接觸介質一(yi)面(mian)。其目(mu)的(de)是利(li)用后(hou)道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)對原先(xian)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)進行一(yi)次熱處理，使原先(xian)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)熱影響區的(de)單相鐵素體(ti)組織部分轉為奧氏(shi)體(ti)組織。

   c. 如果(guo)要求(qiu)接觸介(jie)質的(de)焊(han)縫(feng)必須(xu)最后施焊(han)，則在此焊(han)縫(feng)上需(xu)加(jia)一道工(gong)(gong)藝焊(han)縫(feng)，但是焊(han)好(hao)的(de)工(gong)(gong)藝焊(han)縫(feng)焊(han)后必須(xu)除掉，其目(mu)的(de)也(ye)是給接觸介(jie)質焊(han)縫(feng)進行一次熱(re)處(chu)理。

  氬弧焊通常用于薄板的焊接，填充焊絲可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2和H03Cr19Ni14Mo3 焊絲。應采用小直徑焊絲和小熱輸入進行施焊，其他工藝措施與焊條電弧焊相同。對于雙相不銹鋼(gang)厚壁管，它可以作為封底焊首選的焊接工藝。