浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼(gang)鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由(you)1000T試管機壓力閥套兩(liang)部分組成，其(qi)結構形式及(ji)尺寸如圖(tu)4-20所示。

2. 焊接(jie)工藝要點(dian)

（1）坡(po)口形式(shi) 為(wei)了(le)使(shi)母材金屬在焊(han)接(jie)過程中獲得一定熱量，并(bing)使(shi)焊(han)件(jian)的冷卻速度(du)緩(huan)慢，選(xuan)擇V形坡(po)口，坡(po)口形式(shi)及尺寸如(ru)圖4-21所示。接(jie)頭(tou)形式(shi)為(wei)鎖底(di)接(jie)頭(tou)，對接(jie)焊(han)縫。

（2）預熱溫度采用整體預熱工(gong)藝，預熱溫度為(wei)200～400℃。

（3）焊(han)接(jie)方法 采用焊(han)條電弧焊(han)，電源極性(xing)為(wei)直流反(fan)接(jie)。選(xuan)用E310型（A402）焊(han)條，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接(jie)電流為(wei)140～210A。

（4）裝(zhuang)(zhuang)配定(ding)位焊(han)裝(zhuang)(zhuang)配按圖樣要求，控制好(hao)裝(zhuang)(zhuang)配間隙，預熱后(hou)用(yong)直徑為3.2mmE310型焊(han)條立即進行(xing)定(ding)位焊(han)，及時檢查定(ding)位焊(han)縫質(zhi)量，不允(yun)許(xu)存在(zai)裂紋等焊(han)接缺陷。趁熱進行(xing)正式焊(han)。

（5）焊接(jie)工藝 采用(yong)多層多道連續焊，封底焊時(shi)焊接(jie)電(dian)流(liu)為(wei)160A，以后各層的焊接(jie)電(dian)流(liu)可稍許(xu)大些。焊接(jie)層間(jian)溫度不得低于200℃。

焊(han)(han)接時(shi)(shi)，焊(han)(han)條不作(zuo)擺動(dong)，但在熄(xi)弧時(shi)(shi)應(ying)稍(shao)作(zuo)停留，以填滿弧坑。每(mei)層和(he)每(mei)道焊(han)(han)縫(feng)的起弧和(he)收(shou)弧處要相(xiang)互錯開(kai)，不能在同一點上，以免影響焊(han)(han)接質量。

焊接(jie)工作完畢(bi)后(hou)立即(ji)將焊件埋入石灰堆(dui)里，使其(qi)保溫緩冷。

（6）檢(jian)(jian)驗 先進(jin)(jin)行(xing)目(mu)視外觀檢(jian)(jian)查，并(bing)用著色滲(shen)透檢(jian)(jian)測，并(bing)要(yao)求焊縫表面不得存在裂紋，然后進(jin)(jin)行(xing)X光射線檢(jian)(jian)測。

（7）焊后(hou)熱(re)處理(li) 將焊件(jian)進行730～790℃的(de)爐中高溫回火處理(li)。

（8）焊件機械加(jia)工 焊件按圖樣進行機械加(jia)工，機加(jia)削除V形鎖底接頭的鎖底部分。

按照上(shang)述工藝要點焊(han)接(jie)制造出的(de)(de)30Cr13不銹鋼壓力閥套(tao)達到(dao)無超標焊(han)接(jie)缺(que)陷(xian)的(de)(de)質(zhi)量，滿足了產品技術性能指標。