浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試管機壓力閥套兩部分組成，其結構形(xing)式及尺(chi)寸如(ru)圖4-20所示。

2. 焊(han)接工(gong)藝要點

（1）坡口形(xing)式 為了(le)使母材金屬在焊接過程中獲得(de)一定熱量，并使焊件(jian)的(de)冷卻(que)速度緩慢，選擇(ze)V形(xing)坡口，坡口形(xing)式及尺寸如圖4-21所示。接頭(tou)形(xing)式為鎖(suo)底接頭(tou)，對接焊縫。

（2）預熱溫(wen)度(du)采用整體預熱工藝，預熱溫(wen)度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)接方法 采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)，電源極(ji)性為(wei)直流反接。選用E310型(xing)（A402）焊(han)條(tiao)，直徑為(wei)3.2mm，焊(han)接電流為(wei)140～210A。

（4）裝配(pei)(pei)定(ding)位焊(han)(han)(han)裝配(pei)(pei)按圖樣要(yao)求，控(kong)制好裝配(pei)(pei)間隙(xi)，預熱(re)后用直(zhi)徑為3.2mmE310型焊(han)(han)(han)條立即進行(xing)定(ding)位焊(han)(han)(han)，及時(shi)檢(jian)查定(ding)位焊(han)(han)(han)縫質量，不(bu)允許存在裂紋等焊(han)(han)(han)接缺(que)陷。趁熱(re)進行(xing)正式焊(han)(han)(han)。

（5）焊接工(gong)藝 采用(yong)多層(ceng)多道連續焊，封底焊時焊接電(dian)流(liu)為160A，以后(hou)各(ge)層(ceng)的焊接電(dian)流(liu)可(ke)稍許大些。焊接層(ceng)間溫度不(bu)得低于200℃。

焊接(jie)時(shi)，焊條不作擺(bai)動，但在熄(xi)弧時(shi)應稍(shao)作停留，以(yi)填滿弧坑。每(mei)層(ceng)和每(mei)道焊縫的起弧和收弧處(chu)要相互(hu)錯開，不能在同(tong)一點上，以(yi)免影響焊接(jie)質量。

焊接工(gong)作完畢(bi)后立即將焊件埋入石(shi)灰(hui)堆里，使其保(bao)溫緩冷。

（6）檢(jian)驗(yan) 先(xian)進(jin)行目(mu)視外觀檢(jian)查(cha)，并用著色滲透(tou)檢(jian)測，并要求焊縫表面不得存在裂紋(wen)，然后(hou)進(jin)行X光射線檢(jian)測。

（7）焊后(hou)熱(re)處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫回火處理。

（8）焊件機(ji)械(xie)加(jia)工(gong) 焊件按(an)圖樣進行機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)，機(ji)加(jia)削除(chu)V形鎖(suo)底接(jie)頭(tou)的鎖(suo)底部分。

按照上述(shu)工藝要點焊接制造出的30Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標焊接缺陷(xian)的質量，滿足(zu)了(le)產品技(ji)術性能指標。