浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由(you)1000T試管機壓(ya)力(li)閥套兩部(bu)分(fen)組成，其結構形(xing)式及尺寸如圖(tu)4-20所(suo)示。

2. 焊接工藝要(yao)點(dian)

（1）坡口形式(shi) 為了使(shi)母材金(jin)屬在焊接過(guo)程(cheng)中(zhong)獲得一定熱量，并使(shi)焊件的(de)冷(leng)卻速度緩慢，選擇V形坡口，坡口形式(shi)及尺(chi)寸如(ru)圖4-21所示(shi)。接頭(tou)形式(shi)為鎖底接頭(tou)，對(dui)接焊縫。

（2）預(yu)熱溫度(du)采(cai)用整體(ti)預(yu)熱工(gong)藝，預(yu)熱溫度(du)為200～400℃。

（3）焊(han)接方法 采(cai)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)，電源極性為直流反接。選用E310型（A402）焊(han)條，直徑為3.2mm，焊(han)接電流為140～210A。

（4）裝(zhuang)配(pei)定位(wei)焊裝(zhuang)配(pei)按圖樣要求(qiu)，控制(zhi)好裝(zhuang)配(pei)間隙，預熱后(hou)用直徑為(wei)3.2mmE310型焊條立即進行定位(wei)焊，及時檢查定位(wei)焊縫質量(liang)，不允許存在裂(lie)紋等焊接缺陷。趁熱進行正式焊。

（5）焊接工藝 采用多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道連續焊，封底焊時(shi)焊接電流為160A，以后各層(ceng)(ceng)的焊接電流可稍許大些。焊接層(ceng)(ceng)間溫度不得低(di)于(yu)200℃。

焊接時(shi)，焊條不作擺動，但在熄弧(hu)(hu)時(shi)應稍作停留(liu)，以填滿(man)弧(hu)(hu)坑。每層(ceng)和每道焊縫的起弧(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)處要相互錯開(kai)，不能在同一點上，以免影響焊接質量。

焊接工作完畢后立即將焊件(jian)埋(mai)入石灰堆(dui)里，使其保溫緩冷。

（6）檢驗 先(xian)進行目視外觀檢查，并用著色(se)滲透檢測，并要(yao)求(qiu)焊縫表面不得(de)存(cun)在裂紋(wen)，然后進行X光射線檢測。

（7）焊后熱處理 將焊件進行730～790℃的爐中高溫回(hui)火(huo)處理。

（8）焊件機(ji)(ji)械加工(gong) 焊件按圖樣進行機(ji)(ji)械加工(gong)，機(ji)(ji)加削(xue)除V形鎖底(di)接頭的鎖底(di)部(bu)分。

按(an)照上(shang)述工藝要(yao)點焊接(jie)制造(zao)出的(de)30Cr13不銹鋼壓力閥套達到無超標焊接(jie)缺陷的(de)質量(liang)，滿足了產品技術性能指標。