浙江至德鋼業有限公司1000T試管機壓力閥套的基體材為30Cr13 馬氏體不銹鋼鍛件。由于采用了焊接結構，使壓力閥套具有體積小、重量輕、耐磨性良好的特點，并滿足了技術性能的要求。

1. 閥套結構

  由1000T試(shi)管(guan)機壓力閥套(tao)兩(liang)部分組成，其結構形(xing)式(shi)及尺寸如圖4-20所示。

2. 焊接工(gong)藝要點

（1）坡口形(xing)式(shi) 為了使母(mu)材金屬在焊接過程中(zhong)獲得一(yi)定(ding)熱量，并使焊件的冷(leng)卻速度緩(huan)慢，選擇(ze)V形(xing)坡口，坡口形(xing)式(shi)及尺寸(cun)如圖4-21所示。接頭形(xing)式(shi)為鎖底接頭，對接焊縫(feng)。

（2）預(yu)熱(re)溫度采用整體預(yu)熱(re)工藝，預(yu)熱(re)溫度為200～400℃。

（3）焊(han)接(jie)方法(fa) 采(cai)用焊(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧焊(han)，電(dian)(dian)源極性為直(zhi)流(liu)反接(jie)。選用E310型（A402）焊(han)條(tiao)，直(zhi)徑為3.2mm，焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)為140～210A。

（4）裝配(pei)定(ding)(ding)位(wei)焊裝配(pei)按圖樣要求(qiu)，控制好裝配(pei)間(jian)隙，預熱后用直徑(jing)為3.2mmE310型焊條立即進行(xing)定(ding)(ding)位(wei)焊，及時檢(jian)查定(ding)(ding)位(wei)焊縫質量，不允許(xu)存在裂紋(wen)等(deng)焊接缺陷。趁熱進行(xing)正(zheng)式焊。

（5）焊(han)(han)接工(gong)藝 采用多層(ceng)(ceng)多道連(lian)續焊(han)(han)，封底焊(han)(han)時焊(han)(han)接電流為160A，以(yi)后各層(ceng)(ceng)的焊(han)(han)接電流可稍許大些。焊(han)(han)接層(ceng)(ceng)間溫(wen)度不(bu)得低于200℃。

焊接(jie)時，焊條不作(zuo)擺動，但(dan)在熄弧(hu)(hu)時應稍作(zuo)停(ting)留，以填滿弧(hu)(hu)坑。每層和每道焊縫的起弧(hu)(hu)和收弧(hu)(hu)處要相互錯開(kai)，不能在同一點(dian)上，以免(mian)影(ying)響焊接(jie)質量。

焊接工(gong)作(zuo)完畢后立即(ji)將焊件埋入石灰堆(dui)里(li)，使(shi)其(qi)保溫緩冷。

（6）檢(jian)驗 先(xian)進行目(mu)視外觀檢(jian)查(cha)，并用著色滲透檢(jian)測，并要求焊縫表面不得存在裂紋，然(ran)后(hou)進行X光射線檢(jian)測。

（7）焊后熱(re)處理 將焊件進行730～790℃的爐(lu)中高溫回(hui)火(huo)處理。

（8）焊件機械加(jia)工 焊件按圖(tu)樣進行機械加(jia)工，機加(jia)削(xue)除V形鎖(suo)(suo)底(di)接頭的鎖(suo)(suo)底(di)部分。

按(an)照上(shang)述(shu)工藝要點焊接(jie)(jie)制(zhi)造出的(de)30Cr13不銹鋼(gang)壓力閥套達到無超(chao)標焊接(jie)(jie)缺陷的(de)質量，滿足(zu)了(le)產(chan)品技術性能指(zhi)標。