浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀(dian)硬化(hua)不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)前清理待(dai)焊(han)處(chu)的油污(wu)和臟物，保(bao)持干凈，焊(han)絲要清洗，去除表面氧化(hua)物。筒體在專(zhuan)用夾具內裝配夾緊，夾具應(ying)具有(you)焊(han)縫(feng)背(bei)面惰(duo)性氣(qi)體保(bao)護(hu)的裝置。對(dui)焊(han)接(jie)頭的裝配間隙不大于(yu)0.5mm，每(mei)隔50mm進行(xing)定位(wei)焊(han)固定，然后進行(xing)正常施焊(han)。

2. 焊(han)接設(she)備

  用WZE-300型自動鎢(wu)極氬弧焊(han)機(ji)，為了克服(fu)焊(han)接電流小而不穩(wen)，有飄移(yi)現象，增加了一個穩(wen)定(ding)變阻器AMR-300來消除此現象。

3. 焊接參數

  焊(han)(han)(han)槍噴(pen)嘴直徑為14mm，鎢(wu)極直徑為4mm，鎢(wu)極頂(ding)端要磨成(cheng)錐(zhui)角30°，鎢(wu)極與待焊(han)(han)(han)工件表面距(ju)離為2.5～3.0mm。焊(han)(han)(han)絲直徑為1.6mm，脈沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬氣(qi)流量為14L／min，焊(han)(han)(han)縫背面氬氣(qi)保護流量為3～4L／min，焊(han)(han)(han)接速度(du)(du)為21.4cm／min，送絲速度(du)(du)為焊(han)(han)(han)機刻度(du)(du)的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對焊縫(feng)(feng)(feng)外形尺寸進行檢(jian)測，焊縫(feng)(feng)(feng)寬(kuan)度為(wei)4～5mm，正面焊縫(feng)(feng)(feng)余高為(wei)0.5mm，背面焊縫(feng)(feng)(feng)余高也為(wei)0.5mm；焊縫(feng)(feng)(feng)外觀無焊接缺陷；焊縫(feng)(feng)(feng)內部(bu)質量經100％X射(she)線(xian)檢(jian)測，無超標缺陷。

  容器經調質時效(xiao)處理后(hou)，破壞壓力達10MPa，產品帶試板(ban)的焊接接頭抗拉強度相當于母(mu)材的98％，冷彎角達70°～80°，完全滿足設計圖樣的要求。