浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)(han)(han)前清理待焊(han)(han)(han)處的(de)油污(wu)和臟物，保持干凈，焊(han)(han)(han)絲(si)要(yao)清洗，去除表面氧化物。筒體在(zai)專用夾(jia)具內裝(zhuang)配(pei)夾(jia)緊，夾(jia)具應具有(you)焊(han)(han)(han)縫背面惰性(xing)氣體保護(hu)的(de)裝(zhuang)置。對(dui)焊(han)(han)(han)接頭的(de)裝(zhuang)配(pei)間隙不大于0.5mm，每隔50mm進(jin)行定位(wei)焊(han)(han)(han)固定，然后進(jin)行正(zheng)常施焊(han)(han)(han)。

2. 焊接設備

  用(yong)WZE-300型自(zi)動鎢(wu)極氬(ya)弧焊機，為了(le)克服焊接電流小而不穩，有飄移現象，增加了(le)一個穩定(ding)變(bian)阻器AMR-300來消除(chu)此現象。

3. 焊接參(can)數

  焊(han)槍噴(pen)嘴直(zhi)徑為14mm，鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑為4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要磨(mo)成錐角30°，鎢(wu)極(ji)與待焊(han)工件表面(mian)距(ju)離(li)為2.5～3.0mm。焊(han)絲直(zhi)徑為1.6mm，脈沖(chong)＝120A，維弧(hu)＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧(hu)區(qu)氬氣(qi)流量為14L／min，焊(han)縫背(bei)面(mian)氬氣(qi)保護流量為3～4L／min，焊(han)接速度(du)為21.4cm／min，送(song)絲速度(du)為焊(han)機刻度(du)的0.4倍。

4. 焊(han)后檢查

  對(dui)焊(han)縫外形尺寸進行檢(jian)測(ce)，焊(han)縫寬度為4～5mm，正面(mian)焊(han)縫余(yu)高為0.5mm，背面(mian)焊(han)縫余(yu)高也為0.5mm；焊(han)縫外觀(guan)無(wu)焊(han)接(jie)缺陷；焊(han)縫內(nei)部(bu)質量經100％X射線檢(jian)測(ce)，無(wu)超(chao)標缺陷。

  容(rong)器經調質(zhi)時效(xiao)處理后，破壞壓力達(da)10MPa，產品帶試(shi)板的焊接接頭抗(kang)拉(la)強度相當于母材的98％，冷彎(wan)角達(da)70°～80°，完全滿足設計圖樣的要求(qiu)。