浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼(07Cr17Ni7Al)鋼板作為容器材質,產品尺寸為φ300mm×800mm,采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊,焊絲為07Cr17Ni7。
1. 焊前準備
焊(han)前(qian)清(qing)理待焊(han)處的(de)(de)油污和(he)臟(zang)物(wu),保持干凈(jing),焊(han)絲要清(qing)洗,去除表(biao)面氧化物(wu)。筒(tong)體(ti)在專用夾(jia)具內(nei)裝配夾(jia)緊,夾(jia)具應具有焊(han)縫背面惰性氣體(ti)保護(hu)的(de)(de)裝置。對焊(han)接頭的(de)(de)裝配間(jian)隙(xi)不大于0.5mm,每隔50mm進(jin)行定位焊(han)固定,然后進(jin)行正常施焊(han)。
2. 焊(han)接設備
用WZE-300型(xing)自動鎢極氬(ya)弧焊機,為了克服焊接(jie)電流小(xiao)而不穩(wen),有飄移現象,增加了一個(ge)穩(wen)定變(bian)阻器AMR-300來消除此現象。
3. 焊(han)接參數
焊槍噴嘴直徑為(wei)(wei)(wei)14mm,鎢(wu)極(ji)直徑為(wei)(wei)(wei)4mm,鎢(wu)極(ji)頂端要磨成錐角(jiao)30°,鎢(wu)極(ji)與待焊工件表(biao)面距離(li)為(wei)(wei)(wei)2.5~3.0mm。焊絲直徑為(wei)(wei)(wei)1.6mm,脈沖=120A,維弧=28A,fk*=5,K=40%。電弧區氬(ya)氣流量為(wei)(wei)(wei)14L/min,焊縫背(bei)面氬(ya)氣保(bao)護(hu)流量為(wei)(wei)(wei)3~4L/min,焊接速(su)度(du)為(wei)(wei)(wei)21.4cm/min,送絲速(su)度(du)為(wei)(wei)(wei)焊機刻度(du)的0.4倍。
4. 焊(han)后(hou)檢查(cha)
對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)外(wai)形尺寸進行檢(jian)測,焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)為4~5mm,正(zheng)面焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高為0.5mm,背面焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高也為0.5mm;焊(han)(han)(han)縫(feng)外(wai)觀無焊(han)(han)(han)接缺陷;焊(han)(han)(han)縫(feng)內部質(zhi)量經100%X射線(xian)檢(jian)測,無超標缺陷。
容器經調質時效處理后,破(po)壞壓力達10MPa,產(chan)品帶試(shi)板(ban)的(de)焊接接頭抗拉強度(du)相當于母(mu)材的(de)98%,冷彎(wan)角(jiao)達70°~80°,完全(quan)滿足設計(ji)圖(tu)樣的(de)要求。