浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊(han)前準備

  焊(han)前清理待(dai)焊(han)處的油(you)污和臟物(wu)，保持干凈，焊(han)絲(si)要清洗，去除(chu)表面氧化物(wu)。筒體在專用夾(jia)具(ju)(ju)內裝配夾(jia)緊(jin)，夾(jia)具(ju)(ju)應具(ju)(ju)有焊(han)縫背面惰性氣(qi)體保護的裝置(zhi)。對焊(han)接(jie)頭的裝配間隙不(bu)大(da)于0.5mm，每隔50mm進(jin)行定位焊(han)固定，然后進(jin)行正常施焊(han)。

2. 焊接設備

  用WZE-300型自(zi)動(dong)鎢極氬(ya)弧焊機，為(wei)了克服(fu)焊接電(dian)流小而不(bu)穩，有飄(piao)移(yi)現象，增加了一(yi)個穩定(ding)變阻器AMR-300來消(xiao)除此現象。

3. 焊接(jie)參數

  焊(han)(han)槍(qiang)噴嘴(zui)直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)(wei)14mm，鎢(wu)極直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)(wei)4mm，鎢(wu)極頂(ding)端要磨成錐角30°，鎢(wu)極與待焊(han)(han)工件表面(mian)(mian)距離為(wei)(wei)(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊(han)(han)絲直徑(jing)為(wei)(wei)(wei)(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維(wei)弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬氣流量(liang)為(wei)(wei)(wei)(wei)14L／min，焊(han)(han)縫背面(mian)(mian)氬氣保護流量(liang)為(wei)(wei)(wei)(wei)3～4L／min，焊(han)(han)接速度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)21.4cm／min，送絲速度(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)機刻(ke)度(du)的0.4倍。

4. 焊(han)后檢(jian)查

  對焊縫(feng)(feng)(feng)外形尺寸進行檢測(ce)，焊縫(feng)(feng)(feng)寬度為4～5mm，正面焊縫(feng)(feng)(feng)余高為0.5mm，背面焊縫(feng)(feng)(feng)余高也為0.5mm；焊縫(feng)(feng)(feng)外觀無(wu)焊接缺(que)陷；焊縫(feng)(feng)(feng)內(nei)部質(zhi)量(liang)經100％X射(she)線(xian)檢測(ce)，無(wu)超標(biao)缺(que)陷。

  容(rong)器經(jing)調質時效處理后，破(po)壞壓力(li)達10MPa，產品帶(dai)試板的(de)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭抗(kang)拉強度相(xiang)當于(yu)母材的(de)98％，冷彎角達70°～80°，完全滿足設計(ji)圖樣的(de)要求。