浙江至德鋼業有限公司用厚為1.5mm的沉(chen)淀硬化不銹(xiu)鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質，產品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準備

  焊(han)前(qian)清(qing)理待焊(han)處的(de)(de)油污和(he)臟(zang)物(wu)，保持干凈(jing)，焊(han)絲要清(qing)洗，去除表(biao)面氧化物(wu)。筒(tong)體(ti)在專用夾(jia)具內(nei)裝配夾(jia)緊，夾(jia)具應具有焊(han)縫背面惰性氣體(ti)保護(hu)的(de)(de)裝置。對焊(han)接頭的(de)(de)裝配間(jian)隙(xi)不大于0.5mm，每隔50mm進(jin)行定位焊(han)固定，然后進(jin)行正常施焊(han)。

2. 焊(han)接設備

  用WZE-300型(xing)自動鎢極氬(ya)弧焊機，為了克服焊接(jie)電流小(xiao)而不穩(wen)，有飄移現象，增加了一個(ge)穩(wen)定變(bian)阻器AMR-300來消除此現象。

3. 焊(han)接參數

  焊槍噴嘴直徑為(wei)(wei)(wei)14mm，鎢(wu)極(ji)直徑為(wei)(wei)(wei)4mm，鎢(wu)極(ji)頂端要磨成錐角(jiao)30°，鎢(wu)極(ji)與待焊工件表(biao)面距離(li)為(wei)(wei)(wei)2.5～3.0mm。焊絲直徑為(wei)(wei)(wei)1.6mm，脈沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區氬(ya)氣流量為(wei)(wei)(wei)14L／min，焊縫背(bei)面氬(ya)氣保(bao)護(hu)流量為(wei)(wei)(wei)3～4L／min，焊接速(su)度(du)為(wei)(wei)(wei)21.4cm／min，送絲速(su)度(du)為(wei)(wei)(wei)焊機刻度(du)的0.4倍。

4. 焊(han)后(hou)檢查(cha)

  對(dui)焊(han)(han)(han)縫(feng)外(wai)形尺寸進行檢(jian)測，焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)為4～5mm，正(zheng)面焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高為0.5mm，背面焊(han)(han)(han)縫(feng)余(yu)高也為0.5mm；焊(han)(han)(han)縫(feng)外(wai)觀無焊(han)(han)(han)接缺陷；焊(han)(han)(han)縫(feng)內部質(zhi)量經100％X射線(xian)檢(jian)測，無超標缺陷。

  容器經調質時效處理后，破(po)壞壓力達10MPa，產(chan)品帶試(shi)板(ban)的(de)焊接接頭抗拉強度(du)相當于母(mu)材的(de)98％，冷彎(wan)角(jiao)達70°～80°，完全(quan)滿足設計(ji)圖(tu)樣的(de)要求。