一、焊(han)接(jie)性
不銹鋼與銅及銅合金焊接時，主要的問題是在焊縫及熔合區易產生裂紋。這種裂紋有焊縫裂紋和熱影響區滲透裂紋兩種形態。
1. 焊縫(feng)裂(lie)紋
不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)焊(han)(han)(han)(han)接時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)(zhong)(zhong)產(chan)生的(de)(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)屬于(yu)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。產(chan)生焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)熱(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)原因(yin)(yin)在于(yu)，不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)熔(rong)合(he)(he)(he)的(de)(de)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)體系(xi)成分(fen)復雜，還含有硫、磷、氧等多種(zhong)雜質(zhi)，因(yin)(yin)而在熔(rong)池結(jie)晶(jing)過程易(yi)出現(xian)低熔(rong)共(gong)晶(jing)體，包括Ni＋NiS之類（其熔(rong)點(dian)溫(wen)度為(wei)625℃），削弱了高(gao)溫(wen)時的(de)(de)晶(jing)間結(jie)合(he)(he)(he)能(neng)(neng)力(li)(li)。眾所周知，不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)物理性能(neng)(neng)差異(yi)很大(da)，見表5-82。從表中(zhong)(zhong)(zhong)可以看出，不銹(xiu)鋼(gang)和銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)線脹系(xi)數大(da)，因(yin)(yin)而焊(han)(han)(han)(han)后的(de)(de)收縮應(ying)變(bian)(bian)力(li)(li)大(da)，這是(shi)(shi)(shi)形成裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傾向(xiang)在的(de)(de)又(you)一個原因(yin)(yin)。此外，無論碳鋼(gang)、還是(shi)(shi)(shi)不銹(xiu)鋼(gang)，都與(yu)(yu)銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)熱(re)導率相差較(jiao)大(da)，因(yin)(yin)此在焊(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)溫(wen)度場不對(dui)(dui)稱，因(yin)(yin)而應(ying)變(bian)(bian)、應(ying)力(li)(li)場也不對(dui)(dui)稱，也可能(neng)(neng)對(dui)(dui)焊(han)(han)(han)(han)接接頭產(chan)生裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)有影響。當以不銹(xiu)鋼(gang)或銅(tong)及(ji)(ji)(ji)銅(tong)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)為(wei)填充(chong)材料直(zhi)接熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)質(zhi)量分(fen)數又(you)較(jiao)低時（如(ru)0.2％～1.1％），生產(chan)實踐(jian)證明焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)抗(kang)裂(lie)(lie)性能(neng)(neng)較(jiao)差；焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)質(zhi)量分(fen)數增加到10％～43％時，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)具有最高(gao)的(de)(de)抗(kang)熱(re)裂(lie)(lie)性能(neng)(neng)；但是(shi)(shi)(shi)進一步提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬中(zhong)(zhong)(zhong)鐵的(de)(de)含量，其抗(kang)裂(lie)(lie)性能(neng)(neng)卻迅速(su)下降。
2. 熱影(ying)響滲透裂紋
不銹(xiu)鋼(gang)與銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)焊(han)接(jie)時(shi)，在(zai)(zai)與液態(tai)(tai)銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)相接(jie)觸的鋼(gang)中，易(yi)產(chan)生滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋。滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋是(shi)指(zhi)低熔(rong)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)融體(ti)(ti)向(xiang)固(gu)態(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)的縫隙甚至晶界(jie)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)，使之喪失應(ying)(ying)(ying)變能力(li)而導(dao)致(zhi)的裂(lie)(lie)紋。在(zai)(zai)高溫時(shi)形(xing)成(cheng)的裂(lie)(lie)紋可(ke)能以單條出現，也(ye)可(ke)能是(shi)沿晶界(jie)呈網狀分布，其長(chang)度在(zai)(zai)幾微(wei)(wei)米到(dao)幾十(shi)微(wei)(wei)米之間。不銹(xiu)鋼(gang)與銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)焊(han)接(jie)時(shi)，不銹(xiu)鋼(gang)熱影響區(qu)之所(suo)以產(chan)生滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋是(shi)液態(tai)(tai)銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)對(dui)鋼(gang)的滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)作用和焊(han)接(jie)應(ying)(ying)(ying)力(li)共(gong)同作用的結果。在(zai)(zai)實際的工(gong)程(cheng)金(jin)(jin)(jin)(jin)屬中常存在(zai)(zai)一(yi)些微(wei)(wei)小的缺(que)陷，以條狀（實為片狀）夾雜、分層之類居多，接(jie)近于微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)。處于液體(ti)(ti)狀態(tai)(tai)的銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)，如果固(gu)相鋼(gang)的微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)（或晶界(jie)）表面是(shi)活性的，則會(hui)浸潤(run)到(dao)微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)的表面，并通過毛細管效應(ying)(ying)(ying)，慢慢向(xiang)微(wei)(wei)觀(guan)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)。在(zai)(zai)整個(ge)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)過程(cheng)中，也(ye)伴隨(sui)著鋼(gang)在(zai)(zai)銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)液體(ti)(ti)中溶(rong)解度的增加和銅沿鋼(gang)晶界(jie)的擴散過程(cheng)。進(jin)入微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中的銅及(ji)銅合(he)金(jin)(jin)(jin)(jin)沿晶界(jie)的滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)，在(zai)(zai)微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)中產(chan)生一(yi)個(ge)附加應(ying)(ying)(ying)力(li)，另(ling)一(yi)方面焊(han)縫從(cong)冷(leng)卻瞬間開始，在(zai)(zai)焊(han)接(jie)接(jie)頭中就出現拉伸(shen)應(ying)(ying)(ying)力(li)，并且這(zhe)種應(ying)(ying)(ying)力(li)隨(sui)著不斷冷(leng)卻而增加。微(wei)(wei)裂(lie)(lie)口(kou)(kou)在(zai)(zai)這(zhe)兩(liang)種應(ying)(ying)(ying)力(li)作用下，最后(hou)發(fa)展成(cheng)為熱影響區(qu)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)(tou)裂(lie)(lie)紋。
不銹鋼的組織狀態對滲透裂紋有很大的影響。液態銅及銅合金浸潤奧氏體，但不浸潤鐵素體，所以鐵素體的存在將使銅及銅合金的滲透能力降低。因此，不銹鋼與銅及銅合金焊接時，含有奧氏體＋鐵素體組織的18-8型不銹鋼與單一奧氏體組織的06Cr25Ni20不銹鋼鋼相比較，18-8型不銹鋼具有較高的抗熱影響區滲透裂紋的能力。
銅焊絲中含錫(xi)，其滲透力更強；而(er)鎳則有減弱銅對鋼滲透力的作用(yong)。
二(er)、焊(han)接(jie)方法
不銹(xiu)鋼與銅(tong)及銅(tong)合金(jin)熔(rong)焊(han)(han)的方法有焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)、埋弧焊(han)(han)和氣體保護(hu)焊(han)(han)等。
1. 焊(han)條電弧焊(han)
a. 焊條的選擇(ze)
焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)選(xuan)用(yong)(yong)對(dui)防止焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋，確保焊(han)(han)(han)(han)接(jie)構件的(de)(de)(de)質(zhi)量關系很大(da)。不(bu)銹鋼與(yu)(yu)(yu)銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)，銅(tong)(tong)是(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)形成元素，若選(xuan)用(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)，其焊(han)(han)(han)(han)縫仍為奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)晶(jing)(jing)粒之間(jian)存有(you)一薄層的(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)液態銅(tong)(tong)及(ji)低(di)熔(rong)(rong)共晶(jing)(jing)體(ti)(ti)（Ni＋NiS），易引起裂(lie)(lie)紋，不(bu)宜(yi)采用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)蒙(meng)乃(nai)爾型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)［w（Ni）為70％，w（Cr）為(Ni+NiS)30％］時(shi)，由于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)含鎳(nie)(nie)量較高(gao)，能(neng)(neng)(neng)增(zeng)加銅(tong)(tong)在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)溶(rong)解度，從而(er)可(ke)降(jiang)低(di)銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)有(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋傾向(xiang)可(ke)以減小(xiao)。但是(shi)晶(jing)(jing)粒間(jian)仍有(you)少(shao)量的(de)(de)(de)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)銅(tong)(tong)，因此(ci)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)還有(you)可(ke)能(neng)(neng)(neng)產生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋；選(xuan)用(yong)(yong)T107（ECu型）和T237（ECuAl-C型）焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)進(jin)行施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)，熔(rong)(rong)池中(zhong)銅(tong)(tong)含量較高(gao)，結(jie)晶(jing)(jing)時(shi)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)粒間(jian)低(di)熔(rong)(rong)點(dian)銅(tong)(tong)液較多(duo)，有(you)一定愈合(he)(he)作(zuo)用(yong)(yong)。因此(ci)焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋傾向(xiang)也較小(xiao)，但熔(rong)(rong)入焊(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)的(de)(de)(de)鐵(tie)和鉻等(deng)合(he)(he)金(jin)元素使焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬硬度提(ti)高(gao)，韌性(xing)下降(jiang)，在不(bu)銹鋼母材(cai)側的(de)(de)(de)近縫區(qu)中(zhong)仍有(you)可(ke)能(neng)(neng)(neng)產生(sheng)滲透裂(lie)(lie)紋。因此(ci)，該(gai)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)只適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)對(dui)力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)要求不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)構件，通常可(ke)作(zuo)為角接(jie)和塔接(jie)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)使用(yong)(yong)，也可(ke)以在中(zhong)等(deng)厚(hou)度的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼與(yu)(yu)(yu)銅(tong)(tong)及(ji)銅(tong)(tong)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)(de)對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)中(zhong)使用(yong)(yong)。選(xuan)用(yong)(yong)純鎳(nie)(nie)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)是(shi)比較理想的(de)(de)(de)，因為鎳(nie)(nie)在液態或固態均可(ke)與(yu)(yu)(yu)銅(tong)(tong)無限互溶(rong)，所(suo)以能(neng)(neng)(neng)消(xiao)除銅(tong)(tong)的(de)(de)(de)有(you)害作(zuo)用(yong)(yong)，可(ke)有(you)效(xiao)地防止裂(lie)(lie)紋的(de)(de)(de)產生(sheng)，提(ti)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)力學性(xing)能(neng)(neng)(neng)，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)不(bu)同位置的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，可(ke)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)各種(zhong)不(bu)同焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)，材(cai)料厚(hou)度不(bu)小(xiao)于(yu)(yu)1.5mm的(de)(de)(de)材(cai)料均能(neng)(neng)(neng)施(shi)(shi)焊(han)(han)(han)(han)，但該(gai)種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)價(jia)格昂貴。
上面介紹的(de)(de)只是用(yong)一種(zhong)焊(han)條焊(han)接兩(liang)(liang)種(zhong)金(jin)(jin)屬的(de)(de)情況(kuang)。但實際情況(kuang)要復雜一些。由于銅(tong)及銅(tong)合金(jin)(jin)的(de)(de)種(zhong)類繁(fan)多，母(mu)材(cai)中某些合金(jin)(jin)元素過(guo)(guo)渡(du)(du)到焊(han)縫后效果(guo)往往難以預測(ce)，常常使焊(han)接性(xing)變差。在這(zhe)種(zhong)情況(kuang)下可采用(yong)下列兩(liang)(liang)種(zhong)方(fang)法(fa)：在銅(tong)及銅(tong)合金(jin)(jin)上，或在不銹(xiu)鋼上，或同時(shi)在兩(liang)(liang)種(zhong)母(mu)材(cai)上堆(dui)焊(han)過(guo)(guo)渡(du)(du)層(ceng)（見圖(tu)5-34a過(guo)(guo)渡(du)(du)層(ceng)接頭），然(ran)后進行(xing)焊(han)接；另一種(zhong)方(fang)法(fa)是選擇一種(zhong)與這(zhe)兩(liang)(liang)種(zhong)都有(you)良好焊(han)接性(xing)的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)(du)件(jian)（見圖(tu)5-34b），然(ran)后通過(guo)(guo)過(guo)(guo)渡(du)(du)件(jian)分(fen)別選用(yong)不同的(de)(de)焊(han)條將(jiang)這(zhe)兩(liang)(liang)種(zhong)金(jin)(jin)屬焊(han)接起(qi)來。
介紹(shao)一組不銹鋼與銅(tong)(tong)及銅(tong)(tong)合金的(de)焊條電弧焊的(de)焊接參數見表5-83。可(ke)選蒙乃爾型焊條[w(Ni)為70％，w（Cr）為30％］或銅(tong)(tong)焊條（T237）。
b. 焊(han)接工藝
焊(han)前應認(ren)真清理被焊(han)處，徹底(di)清除油污、雜質及氧化物，使不(bu)銹鋼和銅及銅合(he)金的待焊(han)表面露出金屬光澤(ze)。
由于銅的(de)導熱(re)(re)性比不(bu)(bu)銹(xiu)鋼好，若(ruo)(ruo)對這兩種(zhong)材料進(jin)行焊(han)前(qian)預熱(re)(re)，其(qi)預熱(re)(re)溫度(du)將有所不(bu)(bu)同。例如(ru)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)前(qian)預熱(re)(re)溫度(du)若(ruo)(ruo)為300～350℃，銅及銅合金(jin)的(de)預熱(re)(re)溫度(du)要提高到400～450℃，才有可(ke)能保證兩種(zhong)金(jin)屬(shu)在焊(han)接熔池中溫度(du)差(cha)不(bu)(bu)大(da)。預熱(re)(re)方(fang)式可(ke)采用(yong)爐加熱(re)(re)或氣體火焰(yan)加熱(re)(re)。
焊接不銹鋼與銅及銅合金時(shi)，為了使電弧穩(wen)定燃(ran)燒(shao)，通常采用直流(liu)反極性短弧焊方(fang)式進行施焊。
不銹鋼鋼管(guan)與純(chun)銅(tong)(tong)(tong)銅(tong)(tong)(tong)管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，若被(bei)焊(han)(han)工件不轉動，可采(cai)用爬坡(po)滅(mie)弧(hu)焊(han)(han)；若被(bei)焊(han)(han)焊(han)(han)件可以轉動，則采(cai)用下坡(po)焊(han)(han)。最后焊(han)(han)到焊(han)(han)道起(qi)點(dian)接(jie)(jie)頭(tou)處，先將(jiang)電弧(hu)稍稍抬起(qi)，吹掉起(qi)弧(hu)端(duan)覆(fu)蓋的(de)熔渣(zha)，隨(sui)后壓(ya)低電弧(hu)超過引弧(hu)端(duan)的(de)一個熔池的(de)長度(du)，再將(jiang)電弧(hu)向(xiang)回拉，以填滿弧(hu)坑。當(dang)不銹鋼管(guan)與純(chun)銅(tong)(tong)(tong)管(guan)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，將(jiang)2/3的(de)熔池面積控制(zhi)在不銹鋼管(guan)一側(ce)，即可保證良好的(de)焊(han)(han)縫成形；這兩種金屬的(de)管(guan)子與管(guan)子或(huo)者板(ban)與板(ban)的(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)時，熔池控制(zhi)在接(jie)(jie)頭(tou)中(zhong)間即可。
為了防止(zhi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)產生裂(lie)紋和(he)變(bian)形，焊(han)(han)后需要進行緩冷處理，以減緩焊(han)(han)后應變(bian)應力的(de)增長速率。每焊(han)(han)完一道焊(han)(han)縫(feng)，要立即錘擊(ji)焊(han)(han)縫(feng)周(zhou)圍，以消除焊(han)(han)接(jie)殘余應力，以防止(zhi)下一道焊(han)(han)縫(feng)的(de)開裂(lie)傾(qing)向；同時還能提高焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)致密(mi)性。
2. 埋弧焊(han)
為了防(fang)止焊接接頭產生裂紋和氣孔，應采取(qu)下(xia)述工藝措施：
a. 焊(han)(han)接之前要(yao)徹底(di)清(qing)除(chu)待焊(han)(han)處的接頭、坡口(kou)兩(liang)側及(ji)焊(han)(han)絲表(biao)面的氧化物及(ji)雜質(zhi)，清(qing)理(li)后(hou)用丙酮清(qing)洗干(gan)凈。
b. 板厚8～16mm的材(cai)(cai)料，焊前應開(kai)70°坡口，銅母材(cai)(cai)側開(kai)40°坡口；在不銹鋼母材(cai)(cai)側開(kai)30°坡口。為了(le)防止焊穿和實現(xian)單面(mian)焊雙(shuang)面(mian)成形，待焊接頭(tou)的背面(mian)應加焊劑(ji)襯(chen)墊(dian)(dian)或(huo)銅襯(chen)墊(dian)(dian)（銅襯(chen)墊(dian)(dian)需用水強制冷卻(que)），如(ru)圖(tu)5-35所示。另外，也可以采用最近出現(xian)的新型熱(re)固性焊劑(ji)襯(chen)墊(dian)(dian)，圖(tu)5-36為該襯(chen)墊(dian)(dian)結構示意圖(tu)。
c. 選用合理(li)的焊劑(ji)和焊絲。通常采用HJ431焊劑(ji)或HJ430焊劑(ji)，焊前必須烘干，烘干溫度為200℃，烘干時間為2h。
采(cai)(cai)用(yong)(yong)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼焊(han)絲(si)，施焊(han)后焊(han)縫金屬為(wei)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組織，從銅(tong)母材側熔入焊(han)縫中的低熔點銅(tong)液聚(ju)集在奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒之(zhi)間(jian)，易使焊(han)縫形成(cheng)裂(lie)紋。采(cai)(cai)用(yong)(yong)銅(tong)絲(si)或鎳絲(si)作為(wei)填充材料(liao)，熔池中含有大量銅(tong)和鎳，結晶時奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)晶粒間(jian)銅(tong)或鎳較多(duo)，有一定愈合(he)作用(yong)(yong)，所(suo)以熱(re)裂(lie)紋傾向很小。在焊(han)接生(sheng)產現場，采(cai)(cai)用(yong)(yong)純銅(tong)焊(han)絲(si)，在坡(po)口中填放純鎳焊(han)絲(si)或鎳銅(tong)焊(han)絲(si)，可獲得優質的焊(han)接接頭。
d. 選擇合適的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸(shu)入(ru)進行施焊(han)(han)。由于銅(tong)的(de)(de)導(dao)熱(re)(re)性能好(hao)，采(cai)用較小的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)熱(re)(re)輸(shu)入(ru)施焊(han)(han)，在銅(tong)母(mu)材(cai)側(ce)容易產生大量氣孔和(he)未焊(han)(han)透、未熔合等缺陷，所以需要采(cai)用較大的(de)(de)熱(re)(re)輸(shu)入(ru)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)。用埋弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)18-8型不銹(xiu)鋼(gang)板與純(chun)銅(tong)板對接(jie)(jie)焊(han)(han)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)參數見表(biao)5-84。在焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中，焊(han)(han)絲(si)偏(pian)向銅(tong)母(mu)材(cai)一(yi)側(ce)，偏(pian)離焊(han)(han)縫(feng)中心線的(de)(de)距離為5～6mm。
注：焊接(jie)時采用HJ431焊劑，焊絲為T2；在坡口中填加直徑(jing)2mm的鎳絲1～2根(gen)。
3. 氣體保護焊
由于(yu)氬氣保護(hu)可靠(kao)，熔池金屬不易發(fa)生氧化，用氬弧焊焊接不銹鋼與銅(tong)及銅(tong)合金時，其焊接接頭(tou)質量(liang)很(hen)高。重(zhong)要(yao)的焊接結構均選用此焊接方法。
氬弧焊時(shi)，為(wei)了(le)提(ti)高生(sheng)產效(xiao)率和防止焊縫出(chu)現缺陷，應注意下述事項：
a. 焊接時應在引(yin)(yin)弧(hu)板上引(yin)(yin)燃(ran)電弧(hu)，電弧(hu)引(yin)(yin)燃(ran)后應迅速移到銅母材(cai)側(ce)進行局(ju)部預熱，預熱溫度為300～400℃，預熱時要通入氬氣(qi)保護(hu)，以防氧化。
b. 采用短(duan)弧焊(han)，電弧中心要偏向銅母材約2～4mm，使不銹(xiu)鋼(gang)與銅受熱(re)均勻，以防止不銹(xiu)鋼(gang)一側受熱(re)過(guo)多而產生燒穿、咬邊或銅母材受熱(re)溫度不足而發生未焊(han)透(tou)和(he)未熔合等缺陷(xian)。
c. 焊(han)接(jie)結束時，由于電(dian)弧熱作(zuo)用(yong)已有較長時間的積累效(xiao)應(ying)，熔(rong)池溫度高，應(ying)提高焊(han)接(jie)速度，并要注(zhu)意(yi)填滿弧坑。
d. 焊(han)后緩冷時，也(ye)應通入氬(ya)氣進行(xing)保護，以免(mian)焊(han)縫氧化。不(bu)銹鋼(gang)與(yu)銅及(ji)銅合(he)金(jin)的(de)(de)氬(ya)弧焊(han)焊(han)接參(can)數，可(ke)參(can)照氬(ya)弧焊(han)單獨(du)焊(han)接銅及(ji)銅合(he)金(jin)的(de)(de)焊(han)接參(can)數。表5-85為用手工鎢(wu)極氬(ya)弧焊(han)焊(han)接純銅板對接接頭(tou)的(de)(de)焊(han)接參(can)數。焊(han)絲可(ke)選用ERNi-1、ERNiCrFe-5、ERNi-CrFe-7和ERNiCr-3等型號。
注：板厚4～10mm開70°形(xing)坡口，鈍(dun)邊為1.5mm。
