一、GB 50316 螺(luo)栓(shuan)／螺(luo)母選用的要(yao)點
1. 管道用緊固件，包括六角頭螺栓、雙頭螺柱、螺母(mu)和墊圈等零件，應選用國家現行標準中的標準緊固件，并在規范所規定材料的范圍內選用。
2. 用于法(fa)蘭連(lian)接的(de)緊(jin)固(gu)件材(cai)料(liao)，應(ying)符合(he)國家現行的(de)法(fa)蘭標準的(de)規定，并(bing)與墊(dian)片類型相(xiang)適(shi)應(ying)。
3. 法蘭連接(jie)用(yong)緊固件(jian)螺(luo)紋的螺(luo)距(ju)不宜大于3mm。直(zhi)徑(jing)M30以上的緊固件(jian)可采用(yong)細牙螺(luo)紋。
4. 碳鋼緊固(gu)件應符合國(guo)家現行法(fa)蘭標準中規定的使用溫(wen)度。
5. 用于各種不(bu)同法(fa)蘭的緊固件應(ying)符合(he)下列規定。
①. 在一對法(fa)蘭(lan)中有一個(ge)是鑄(zhu)鐵、青(qing)銅或其他鑄(zhu)造法(fa)蘭(lan)，則緊(jin)(jin)固件要使用較低強度的(de)法(fa)蘭(lan)所配(pei)的(de)緊(jin)(jin)固件材料。但符合下列(lie)條件時，可(ke)按所述任一個(ge)法(fa)蘭(lan)配(pei)選緊(jin)(jin)固件材料：
a. 兩個(ge)法蘭均為全(quan)平面，并采用全(quan)平面的墊片；
b. 考慮到持續(xu)載(zai)荷、位移(yi)應變(bian)、臨時荷載(zai)以(yi)及法蘭強(qiang)度各方面的因素，對(dui)擰緊螺栓的順序和扭矩已作(zuo)了(le)規定。
②. 當不同等級的(de)法蘭以螺栓緊固在一(yi)起(qi)時，擰緊螺栓的(de)扭(niu)矩應符(fu)合低等級法蘭的(de)要求(qiu)。
6. 在(zai)劇(ju)烈循環條件下，法(fa)蘭連接用(yong)的螺栓或雙頭(tou)螺柱，應(ying)采(cai)用(yong)合金鋼的材料(liao)。
7. 金屬管道組成(cheng)件(jian)上采用直接擰(ning)入螺(luo)柱(zhu)的(de)螺(luo)紋(wen)孔時(shi)，應(ying)有足夠的(de)螺(luo)孔深度，對于(yu)(yu)鋼制(zhi)件(jian)其深度至少應(ying)等于(yu)(yu)公稱螺(luo)紋(wen)直徑，對于(yu)(yu)鑄(zhu)鐵件(jian)不應(ying)小于(yu)(yu)1.5倍的(de)公稱螺(luo)紋(wen)直徑。
二、SH/T3059螺(luo)栓／螺(luo)母選用(yong)的要點(dian)
1. 法(fa)蘭(lan)緊(jin)固件(jian)，應(ying)能(neng)保(bao)(bao)證墊片達到(dao)初始密(mi)封條件(jian)，并在(zai)整個(ge)操(cao)作(zuo)過程(cheng)中保(bao)(bao)持墊片的(de)密(mi)封性。
2. 六(liu)角頭螺(luo)(luo)栓宜用(yong)于PN≤2.0MPa的法蘭(lan)連接(jie)。PN＞2.0MPa或在高溫條(tiao)件(jian)下應(ying)采用(yong)全(quan)螺(luo)(luo)紋螺(luo)(luo)柱或等(deng)長雙(shuang)頭螺(luo)(luo)柱。
3. 屈(qu)服強(qiang)度不(bu)超(chao)過235MPa的(de)低強(qiang)度緊固件，僅使(shi)用于焊(han)后熱處理2.0MPa非(fei)金屬墊片(pian)的(de)法(fa)蘭連接，并不(bu)得應用于劇烈循環操(cao)作(zuo)工況，碳鋼低強(qiang)度緊固件工作(zuo)溫(wen)度范(fan)圍為(wei)-20~200℃。
4. 經變形(xing)硬化的奧(ao)氏(shi)體不銹鋼緊固件(jian)用于非軟質墊片(pian)法蘭連接(jie)時，應驗算緊固件(jian)承載能力(li)是(shi)否能符合連接(jie)要求，且使用溫(wen)度(du)不得超過500℃。
5. 緊固件應符合現行SH/T 3404《管法蘭用緊固件》或與其相當標準的規定。
三、SH/T 3404螺(luo)栓／螺(luo)母選(xuan)用的要點(dian)
1. 等長(chang)雙頭螺柱和全(quan)螺紋螺柱如圖5.2.7所示(shi)。螺柱長(chang)度包括兩端倒角部(bu)分(fen)。
2. 六角螺母如圖5.2.8所(suo)示，分為(wei)I型(xing)、II型(xing)，I型(xing)為(wei)薄(bo)型(xing)螺母；II型(xing)為(wei)厚型(xing)（螺母）。
3. 技術條件。
①. 緊固(gu)件(jian)材(cai)料及產品機(ji)械性能(neng)應符合表5.2.14的規定。
注(zhu)：①. 當規格＞M39時(shi)，材料的機械(xie)性能由供、需雙(shuang)方(fang)協議(yi)。
②. 伸長量≥0.6d（d為螺柱、螺母直徑(jing)）。
③. GB/T 715《標準件用碳素鋼熱軋圓鋼》。
④. CB/T 699《優質碳素結構鋼技術條件》。
⑤. GB/T 3077《合金結構鋼技術條件》。
⑥. GB/T 1220《不銹鋼棒》。
②. 螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196《普通螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）》的規定。螺紋精度應符合GB/T 197《普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）》的規定，其中螺栓和螺柱為6G級，螺母為6H級。
③. 螺紋牙側的表面粗糙度不大于(yu)Ra6.3。
④. 螺栓(shuan)、螺柱、螺母的其他尺(chi)寸及形位(wei)公(gong)差應(ying)符合(he)GB3103.1《緊(jin)固件公(gong)差螺栓(shuan)螺釘和螺母》B級(ji)產(chan)品的規定。
⑤. 緊(jin)固件的(de)表(biao)面缺(que)陷應分別符合GB 5779.1和GB 5779.2中有(you)關規定。
⑥. 螺栓和螺柱末端按GBZ的規(gui)定加工。
⑦. 碳素鋼(gang)(gang)及合金結構鋼(gang)(gang)制成的緊(jin)固件(jian)應(ying)進行焊后(hou)熱處理(li)；不銹鋼(gang)(gang)制成的緊(jin)固件(jian)不做表面處理(li)。
四、HG/T 20613和HG/T 20634 螺栓／螺母(mu)選(xuan)用的要(yao)點
1. HG/T 20613緊固件包括：六角頭螺栓、等長雙頭螺、全螺紋螺柱和螺母。HG/T20634緊固件包括：六角頭螺栓、全螺紋螺柱和I型六角螺母和專用螺母。
2. 緊固件的型式及使用壓力和溫度范圍、緊固件材料的強度等級按HG/T 20613（PN系列）和HG/T 20634（Class系列）60規定。
3. 法蘭、緊固件和墊片的選配，見表5.2.15～表5.2.18。
4. 六(liu)角(jiao)頭(tou)(tou)(tou)螺栓(shuan)。螺栓(shuan)的(de)端部應采用(yong)倒角(jiao)端，如圖5.2.9所(suo)示。六(liu)角(jiao)頭(tou)(tou)(tou)螺栓(shuan)見圖5.2.10，六(liu)角(jiao)頭(tou)(tou)(tou)螺栓(shuan)的(de)規格(ge)及性(xing)能等級如表(biao)5.2.19所(suo)示。
5. 等長雙頭螺柱。等長雙頭螺柱典型圖見(jian)圖5.2.11。等長雙頭螺柱的規(gui)格和性能等級(ji)見(jian)表5.2.20，Class系列沒(mei)有等長螺柱。
6. 全(quan)螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)。全(quan)螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)典(dian)型圖見(jian)圖5.2.12。全(quan)螺(luo)紋螺(luo)柱(zhu)的(de)規格和性能等級見(jian)表5.2.21。
7. 螺母。管法(fa)蘭用(yong)螺母的型式和(he)尺寸應符合GB/T 6170、GB/T 6171的要(yao)求。見(jian)(jian)圖5.2.13。螺母的規格(ge)和(he)性(xing)能等級見(jian)(jian)表5.2.22。
8. 堅固(gu)件材(cai)料見表 5.2.23
9. 緊固件(jian)的(de)使(shi)用規定。
①. 商品級六角頭螺栓及螺母使用條件應符合下列各條要求：a.（Class150）；b．非劇烈循環場合；c．配用非金屬墊片；d．介質為非易燃、易爆及毒性危害程度較大的場合。
②. 商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列要求：a.PN≤4.0MPa(Class300)300);b.非劇烈循環場合。
③. 對于美洲體系除上述①外，對于歐洲體系除上述①、②外應選用專用級螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）和專用級螺母。纏繞墊、金屬包覆墊、齒形組合墊、金屬環墊等半金屬或金屬墊片應使用35CrMoA或25Cr2MoVA等高強度螺柱（雙頭螺柱或全螺紋螺柱）。
④. 高溫、劇烈循環場合或PN≥16.0MPa的高壓條件下應選用全螺紋螺柱。
⑤. 按緊固件的型式、產品等級、采用的性能等級和材料牌號，確定其使用的公稱壓力和工作溫度范圍，應符合表5.2.24、表5.2.25的規定。
⑥. 六角螺栓、螺柱與螺母的配用如表5.2.26、表5.2.27所示。
