氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑切割(ge)的設備，按熔劑的輸送方式不同，可分為兩類
1. 割(ge)嘴內送粉式(shi)氧(yang)熔劑切割(ge)工藝
它的特點是用(yong)(yong)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)氧從熔(rong)劑罐內(nei)將熔(rong)劑通過割(ge)(ge)(ge)嘴切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)部件(jian)，如圖6-1所示。為(wei)了防止鐵粉在(zai)熔(rong)劑罐內(nei)氧化燃(ran)(ran)燒，常(chang)用(yong)(yong)0.5～1.0mm的粗鐵粉。由于(yu)粒度大，噴(pen)出速度快，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時它在(zai)割(ge)(ge)(ge)件(jian)表(biao)面得(de)不(bu)到充分燃(ran)(ran)燒。因(yin)此，常(chang)用(yong)(yong)來切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)厚度小于(yu)500mm的工件(jian)。為(wei)了提高切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速度，可在(zai)鐵粉中(zhong)加入少量鋁粉。使用(yong)(yong)割(ge)(ge)(ge)嘴內(nei)送粉式設備(bei)時，可利用(yong)(yong)天(tian)然氣(qi)作(zuo)為(wei)燃(ran)(ran)料，其切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)18-8型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板材的切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工藝參數見表(biao)6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割嘴外送粉式氧熔劑切(qie)割工藝
割(ge)(ge)嘴(zui)外送粉(fen)(fen)式氧(yang)熔(rong)劑切(qie)割(ge)(ge)的特點是用低壓（0.04～0.06MPa）的空氣或氮氣，單獨將大(da)于130目細鐵粉(fen)(fen)由(you)(you)割(ge)(ge)嘴(zui)外部送入火焰加熱(re)區，如圖(tu)6-2所示。由(you)(you)于鐵粉(fen)(fen)的粒度(du)小，噴出(chu)的速度(du)低，所以能很快被(bei)(bei)加熱(re)到燃(ran)點，并(bing)燃(ran)燒放(fang)出(chu)大(da)量的熱(re)，有效地破(po)壞工(gong)件表面(mian)的氧(yang)化膜(mo)。由(you)(you)于是單獨送粉(fen)(fen)，可克服氧(yang)氣通道因沖刷而(er)被(bei)(bei)破(po)壞。因此(ci)，用來(lai)切(qie)割(ge)(ge)厚(hou)度(du)超(chao)過500mm的不銹鋼(gang)材或切(qie)割(ge)(ge)直(zhi)徑為(wei)1000～1300mm不銹鋼(gang)鑄件冒口。
其工(gong)藝參數如下：
熔劑：鐵(tie)粉(fen)100％，鐵(tie)粉(fen)粒度0.1～1.3mm;
預熱氧壓力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
