氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹(xiu)鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。

  氧熔劑切(qie)割的設備，按(an)熔劑的輸送(song)方式不同，可(ke)分為兩類

1. 割(ge)嘴內送粉式(shi)氧熔劑切割(ge)工(gong)藝(yi)

  它的(de)特(te)點是用切(qie)割(ge)氧(yang)從熔劑(ji)罐(guan)內(nei)將熔劑(ji)通過割(ge)嘴(zui)切(qie)割(ge)部(bu)件，如圖6-1所示(shi)。為(wei)了防止鐵粉(fen)在(zai)熔劑(ji)罐(guan)內(nei)氧(yang)化燃(ran)燒，常用0.5～1.0mm的(de)粗(cu)鐵粉(fen)。由(you)于(yu)粒(li)度(du)(du)大，噴出速(su)(su)度(du)(du)快(kuai)，切(qie)割(ge)時(shi)它在(zai)割(ge)件表面得(de)不(bu)到充(chong)分燃(ran)燒。因此，常用來切(qie)割(ge)厚(hou)度(du)(du)小于(yu)500mm的(de)工件。為(wei)了提高切(qie)割(ge)速(su)(su)度(du)(du)，可在(zai)鐵粉(fen)中加入少量(liang)鋁粉(fen)。使用割(ge)嘴(zui)內(nei)送粉(fen)式設備時(shi)，可利(li)用天然氣作(zuo)為(wei)燃(ran)料，其(qi)切(qie)割(ge)18-8型不(bu)銹鋼板(ban)材的(de)切(qie)割(ge)工藝(yi)參數見(jian)表6-2。

  國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。

2. 割嘴外送粉式氧(yang)熔劑切割工(gong)藝

  割嘴(zui)外送(song)粉(fen)式(shi)氧(yang)熔(rong)劑切(qie)割的(de)特(te)點是用低壓（0.04～0.06MPa）的(de)空氣或氮氣，單獨(du)(du)將(jiang)大于130目(mu)細鐵粉(fen)由(you)割嘴(zui)外部送(song)入火焰(yan)加(jia)熱區，如圖6-2所示(shi)。由(you)于鐵粉(fen)的(de)粒度小，噴出(chu)的(de)速度低，所以(yi)能很(hen)快(kuai)被(bei)加(jia)熱到燃點，并(bing)燃燒放出(chu)大量的(de)熱，有效地破壞工件表面的(de)氧(yang)化膜(mo)。由(you)于是單獨(du)(du)送(song)粉(fen)，可克服氧(yang)氣通道因沖刷而被(bei)破壞。因此，用來切(qie)割厚度超過500mm的(de)不銹(xiu)鋼材(cai)或切(qie)割直徑為(wei)1000～1300mm不銹(xiu)鋼鑄件冒口(kou)。

  其工藝參數如下：

   熔劑(ji)：鐵粉100％，鐵粉粒(li)度0.1～1.3mm;

   預(yu)熱氧壓力(li)0.8～1.0MPa；

   切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m³／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m³／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。