氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹(xiu)鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。

  氧熔劑切割(ge)的(de)設(she)備，按熔劑的(de)輸送方式不同，可分為(wei)兩類(lei)

1. 割嘴內送粉式氧熔劑切割工藝

  它的特(te)點是用(yong)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)氧從熔劑罐內(nei)將(jiang)熔劑通過割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)部(bu)件，如圖6-1所示。為了(le)(le)防止鐵(tie)(tie)粉在熔劑罐內(nei)氧化燃燒，常用(yong)0.5～1.0mm的粗(cu)鐵(tie)(tie)粉。由(you)于(yu)粒度(du)大，噴出速(su)度(du)快(kuai)，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)它在割(ge)(ge)(ge)件表面得(de)不(bu)到(dao)充分燃燒。因此，常用(yong)來切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)厚(hou)度(du)小(xiao)于(yu)500mm的工件。為了(le)(le)提(ti)高切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)，可在鐵(tie)(tie)粉中加入(ru)少(shao)量鋁粉。使用(yong)割(ge)(ge)(ge)嘴(zui)內(nei)送(song)粉式設備時(shi)，可利(li)用(yong)天然氣作為燃料，其切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)18-8型不(bu)銹鋼板材(cai)的切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工藝參數見表6-2。

  國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。

2. 割(ge)(ge)嘴外送粉式氧熔(rong)劑(ji)切割(ge)(ge)工藝

  割嘴外(wai)送(song)(song)(song)粉式氧熔劑切(qie)割的(de)(de)特點(dian)是用(yong)低(di)壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)空氣或氮氣，單(dan)獨(du)將大于130目細(xi)鐵(tie)粉由(you)割嘴外(wai)部送(song)(song)(song)入火焰加熱(re)區，如圖6-2所示。由(you)于鐵(tie)粉的(de)(de)粒度(du)小，噴(pen)出的(de)(de)速度(du)低(di)，所以能很快被加熱(re)到燃點(dian)，并(bing)燃燒放出大量的(de)(de)熱(re)，有效地(di)破壞工件(jian)表面的(de)(de)氧化膜。由(you)于是單(dan)獨(du)送(song)(song)(song)粉，可(ke)克服(fu)氧氣通(tong)道(dao)因(yin)沖刷而被破壞。因(yin)此(ci)，用(yong)來(lai)切(qie)割厚度(du)超過500mm的(de)(de)不(bu)銹鋼材(cai)或切(qie)割直(zhi)徑為1000～1300mm不(bu)銹鋼鑄(zhu)件(jian)冒口。

  其(qi)工藝參數如下(xia)：

   熔劑：鐵(tie)粉100％，鐵(tie)粉粒度0.1～1.3mm;

   預熱氧壓力0.8～1.0MPa；

   切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m³／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m³／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。