這種切割(ge)技(ji)術與氧燃氣火焰切割(ge)相比，具(ju)有操作簡單、成本低廉、生產效(xiao)率高(gao)等優點(dian)。

一(yi)、切(qie)割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)噴(pen)嘴有一定要(yao)求(qiu)，噴(pen)射水應(ying)集中呈柱狀(zhuang)噴(pen)出，且(qie)(qie)要(yao)有足夠的沖擊力。噴(pen)射水與切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)絲應(ying)保持(chi)同軸，且(qie)(qie)要(yao)垂直于(yu)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件(jian)表面。切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)噴(pen)嘴的結構尺寸如圖(tu)6-9所示。切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)導電嘴3的密封(feng)性是(shi)關鍵，往(wang)往(wang)由于(yu)密封(feng)性達不到要(yao)求(qiu)而發生故障。

三(san)、切割工藝

   切割(ge)(ge)(ge)不銹鋼板(ban)時，要(yao)選用直流電(dian)源，反極(ji)性連接，空載電(dian)壓為(wei)60～70V，電(dian)弧電(dian)壓為(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)(ge)(ge)件之間(jian)間(jian)隙為(wei)10～15mm，切割(ge)(ge)(ge)絲選用普(pu)通的鐵絲，直徑(jing)為(wei)2.6mm，其他工(gong)藝參(can)數(shu)見表(biao)6-8。切割(ge)(ge)(ge)不銹鋼厚度不得(de)超過(guo)30mm，可(ke)以進行(xing)單(dan)層鋼切割(ge)(ge)(ge)，也可(ke)以將兩(liang)層或三層鋼板(ban)成疊后，一(yi)齊(qi)切割(ge)(ge)(ge)下料。

   采用這種方法(fa)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時，為(wei)了(le)避免底部掛渣集中于一側，應在切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)前，盡量(liang)調(diao)正切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲與(yu)噴射(she)水(shui)的同(tong)軸度且要(yao)保(bao)證切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲對工(gong)件(jian)的垂(chui)直度。切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)圓形工(gong)件(jian)時，要(yao)注意帶動噴嘴及送絲機構(gou)的小車(che)與(yu)工(gong)件(jian)之間始(shi)終保(bao)持(chi)良好的絕緣(yuan)，以保(bao)證電(dian)流(liu)只(zhi)通過最短的通道(dao)，避免切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲多點導電(dian)，影響(xiang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的穩定性和切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質量(liang)。

   在切(qie)割不(bu)銹鋼板時，選擇合理(li)的切(qie)割參數(shu)和正確的操作方(fang)法，能達(da)到切(qie)口(kou)(kou)較窄、光滑和無明顯的熱(re)影響區。在高壓(ya)噴(pen)射水的快(kuai)速冷卻下，切(qie)口(kou)(kou)邊緣金屬(shu)燒損少且整齊，還減少了切(qie)口(kou)(kou)底部的掛渣(zha)。

   噴(pen)水式熔化(hua)極電弧切割方(fang)法，已廣(guang)泛地作為18-8型不(bu)銹鋼(gang)板的下(xia)料手(shou)段。