這種(zhong)切割(ge)技(ji)術與氧燃(ran)氣火焰切割(ge)相(xiang)比，具有(you)操(cao)作簡(jian)單、成本低(di)廉、生(sheng)產效率高等優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼(gang)板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設備(bei)

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)噴(pen)(pen)嘴有一定要(yao)求，噴(pen)(pen)射(she)水(shui)應集(ji)中呈柱(zhu)狀噴(pen)(pen)出(chu)，且要(yao)有足夠的(de)(de)沖擊力。噴(pen)(pen)射(she)水(shui)與切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)絲應保持同軸(zhou)，且要(yao)垂直于(yu)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工件表(biao)面。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)噴(pen)(pen)嘴的(de)(de)結構尺寸(cun)如(ru)圖6-9所示。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)時(shi)導電嘴3的(de)(de)密封性(xing)是關鍵，往往由于(yu)密封性(xing)達不(bu)到要(yao)求而發生故障。

三(san)、切(qie)割(ge)工藝

   切(qie)割(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)板時，要(yao)選(xuan)用直流電(dian)源，反極性連(lian)接，空載電(dian)壓為(wei)60～70V，電(dian)弧(hu)電(dian)壓為(wei)40～60V，噴嘴與割(ge)件之(zhi)間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)絲(si)選(xuan)用普通的(de)鐵絲(si)，直徑為(wei)2.6mm，其他工藝參(can)數見表6-8。切(qie)割(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)厚(hou)度不(bu)得(de)超過30mm，可以進(jin)行單層(ceng)鋼(gang)切(qie)割(ge)，也(ye)可以將兩層(ceng)或三層(ceng)鋼(gang)板成疊后，一齊切(qie)割(ge)下料。

   采用這種(zhong)方法切割(ge)(ge)時，為了(le)避(bi)免(mian)底部掛(gua)渣集中于一側，應在切割(ge)(ge)前，盡量調(diao)正切割(ge)(ge)絲(si)與噴射(she)水的(de)同軸度且要保(bao)(bao)證切割(ge)(ge)絲(si)對工件(jian)的(de)垂直度。切割(ge)(ge)圓形(xing)工件(jian)時，要注(zhu)意帶動噴嘴及(ji)送絲(si)機構的(de)小車(che)與工件(jian)之間始(shi)終保(bao)(bao)持良(liang)好的(de)絕(jue)緣，以(yi)保(bao)(bao)證電流只通(tong)過最短的(de)通(tong)道，避(bi)免(mian)切割(ge)(ge)絲(si)多點導電，影(ying)響切割(ge)(ge)的(de)穩定性和切割(ge)(ge)質量。

   在切(qie)割不(bu)銹鋼板時，選擇合理的(de)切(qie)割參(can)數和正確的(de)操作方法，能達到切(qie)口(kou)較(jiao)窄、光(guang)滑(hua)和無明顯的(de)熱影響區。在高(gao)壓噴射水(shui)的(de)快速冷卻下，切(qie)口(kou)邊(bian)緣金屬燒損少且整(zheng)齊，還減少了切(qie)口(kou)底部的(de)掛(gua)渣。

   噴水式熔(rong)化極電弧切割方法，已廣(guang)泛(fan)地作(zuo)為18-8型不銹(xiu)鋼(gang)板的下料(liao)手段。