這種切割(ge)技術與氧(yang)燃氣火焰切割(ge)相比(bi)，具有操(cao)作簡單、成本(ben)低(di)廉、生產效率高等(deng)優點。

一、切割原(yuan)理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不(bu)銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設備(bei)

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切割噴(pen)嘴(zui)(zui)有(you)(you)一定(ding)要求，噴(pen)射(she)水應集中(zhong)呈柱狀噴(pen)出，且要有(you)(you)足夠(gou)的(de)沖擊(ji)力。噴(pen)射(she)水與切割絲應保持同軸，且要垂(chui)直于(yu)切割工件表面。切割噴(pen)嘴(zui)(zui)的(de)結構尺寸如圖(tu)6-9所示。切割時導電嘴(zui)(zui)3的(de)密封(feng)性是關鍵(jian)，往往由于(yu)密封(feng)性達(da)不到要求而(er)發生故障。

三、切割工藝

   切(qie)割(ge)不(bu)銹鋼(gang)板時(shi)，要選(xuan)(xuan)用直(zhi)流電(dian)(dian)源，反極性連接，空載電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)60～70V，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)40～60V，噴嘴與(yu)割(ge)件之間(jian)(jian)間(jian)(jian)隙為(wei)10～15mm，切(qie)割(ge)絲(si)選(xuan)(xuan)用普通(tong)的鐵絲(si)，直(zhi)徑為(wei)2.6mm，其(qi)他工(gong)藝參數見表6-8。切(qie)割(ge)不(bu)銹鋼(gang)厚度不(bu)得超過30mm，可以(yi)進行(xing)單層(ceng)(ceng)鋼(gang)切(qie)割(ge)，也可以(yi)將(jiang)兩層(ceng)(ceng)或(huo)三(san)層(ceng)(ceng)鋼(gang)板成疊后，一齊(qi)切(qie)割(ge)下料。

   采用這種方法(fa)切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)時(shi)，為了避(bi)免底部掛渣集中于(yu)一側，應在切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)前，盡(jin)量調(diao)正切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲(si)與噴(pen)射水的同軸度且要(yao)保(bao)證切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲(si)對工(gong)件(jian)的垂直度。切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)圓形工(gong)件(jian)時(shi)，要(yao)注(zhu)意帶(dai)動噴(pen)嘴及送絲(si)機構的小車與工(gong)件(jian)之間始終保(bao)持良好的絕緣，以保(bao)證電流只通(tong)過最短的通(tong)道，避(bi)免切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)絲(si)多點導電，影響切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)的穩(wen)定(ding)性和切(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)質量。

   在切(qie)(qie)(qie)(qie)割不銹鋼(gang)板(ban)時，選擇合理的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)割參(can)數(shu)和正確的(de)(de)操作方法，能達(da)到切(qie)(qie)(qie)(qie)口較窄(zhai)、光滑和無(wu)明顯的(de)(de)熱影響(xiang)區。在高壓噴(pen)射(she)水的(de)(de)快速(su)冷卻(que)下(xia)，切(qie)(qie)(qie)(qie)口邊緣金屬燒損少且整齊，還減(jian)少了切(qie)(qie)(qie)(qie)口底部的(de)(de)掛渣。

   噴水式熔(rong)化(hua)極電弧切割方(fang)法，已廣泛地作為18-8型不(bu)銹鋼板的下(xia)料手段。