這種切(qie)割技術與(yu)氧燃氣(qi)火焰(yan)切(qie)割相比，具有操作簡單、成本低廉(lian)、生產效率(lv)高等優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設備(bei)

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對(dui)切(qie)割噴(pen)嘴(zui)有一定要求(qiu)，噴(pen)射水應集中呈柱狀(zhuang)噴(pen)出，且(qie)要有足夠的(de)沖擊力。噴(pen)射水與切(qie)割絲應保(bao)持同軸(zhou)，且(qie)要垂直于切(qie)割工(gong)件(jian)表面。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)的(de)結(jie)構尺寸如圖(tu)6-9所示。切(qie)割時導電(dian)嘴(zui)3的(de)密封性是關鍵，往(wang)往(wang)由于密封性達(da)不到要求(qiu)而發生故障。

三、切(qie)割工藝

   切(qie)(qie)割(ge)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)板時，要選用直流電源，反(fan)極性連接(jie)，空(kong)載電壓(ya)為60～70V，電弧電壓(ya)為40～60V，噴嘴與割(ge)件之間(jian)間(jian)隙為10～15mm，切(qie)(qie)割(ge)絲選用普通的(de)鐵絲，直徑為2.6mm，其他(ta)工藝參數見(jian)表6-8。切(qie)(qie)割(ge)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)厚(hou)度不(bu)(bu)得超過30mm，可(ke)以進行單層鋼(gang)(gang)切(qie)(qie)割(ge)，也可(ke)以將兩(liang)層或三層鋼(gang)(gang)板成疊后，一齊切(qie)(qie)割(ge)下料。

   采用(yong)這種方法切割(ge)(ge)(ge)時(shi)，為了避(bi)(bi)免(mian)底部掛渣集中于一側，應在切割(ge)(ge)(ge)前，盡量調正(zheng)切割(ge)(ge)(ge)絲與(yu)噴(pen)射水的(de)同軸度(du)且(qie)要(yao)保證切割(ge)(ge)(ge)絲對工(gong)件的(de)垂直度(du)。切割(ge)(ge)(ge)圓形工(gong)件時(shi)，要(yao)注意帶動(dong)噴(pen)嘴及送絲機(ji)構的(de)小車(che)與(yu)工(gong)件之間始終保持良好(hao)的(de)絕緣，以保證電(dian)流只通過最短的(de)通道(dao)，避(bi)(bi)免(mian)切割(ge)(ge)(ge)絲多點導(dao)電(dian)，影(ying)響切割(ge)(ge)(ge)的(de)穩(wen)定性和切割(ge)(ge)(ge)質量。

   在切割不銹鋼(gang)板時，選擇合理的切割參數和(he)正(zheng)確的操作方法，能達到(dao)切口較窄、光滑和(he)無(wu)明顯的熱(re)影響區。在高壓噴射水的快速冷卻(que)下，切口邊緣金(jin)屬燒損(sun)少且整齊，還減(jian)少了切口底(di)部的掛(gua)渣。

   噴水式熔化極電弧切割方(fang)法(fa)，已廣泛地作為18-8型不銹鋼板的下料手段。