為了保證焊接(jie)不(bu)銹(xiu)鋼管產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一(yi)、產品(pin)材料的質量控制(zhi)
1. 用于制造不(bu)銹鋼管焊接(jie)產(chan)品的材料(liao)，應根據設計圖樣的要(yao)求(qiu)選用符合相應的國家和行(xing)業標(biao)準(zhun)(zhun)的鋼牌號；進口鋼材的技術性(xing)能，除了(le)符合國外有(you)關標(biao)準(zhun)(zhun)，還必須符合我國的有(you)關標(biao)準(zhun)(zhun)和規范。
產品材料的質量證明書應由(you)材料生產單(dan)位提供，內容要有鋼牌號、規格、狀(zhuang)態、爐批(pi)號、化學成分(fen)和(he)力學性(xing)能等，應齊全、準確。
2. 用(yong)于制造一、二類壓(ya)力(li)容器(qi)和鍋爐(lu)構件的(de)(de)主(zhu)要(yao)受壓(ya)元件的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)，其(qi)質量證(zheng)明書項目不(bu)全或(huo)實(shi)物標志不(bu)清時(shi)，應(ying)進行必要(yao)的(de)(de)檢驗或(huo)試驗，判明其(qi)鋼牌號符(fu)合相(xiang)應(ying)的(de)(de)質量標準后(hou)方可(ke)使用(yong)。
用于制(zhi)造三類壓力(li)容器和鍋爐(lu)構(gou)件的主要(yao)受壓元件的不銹鋼材料，除(chu)按(an)有(you)關要(yao)求進行必要(yao)的化學(xue)成分、力(li)學(xue)性(xing)能和彎曲性(xing)能復驗(yan)外，對(dui)有(you)耐腐蝕(shi)要(yao)求的，還應對(dui)材料進行相應的復驗(yan)。
對于承壓設備用不銹(xiu)鋼板及不銹鋼(gang)帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不(bu)銹鋼(gang)材料需作(zuo)晶間(jian)腐蝕復驗的(de)(de)(de)，應(ying)按《金(jin)屬和合金(jin)的(de)(de)(de)腐蝕不(bu)銹鋼(gang)耐腐蝕試驗方法》（GB 4334-2008）進行，設計圖樣另有規定的(de)(de)(de)除外。
4. 用(yong)于(yu)制造容器及鍋爐構(gou)件的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料，不(bu)(bu)得(de)有分(fen)層，表面(mian)(mian)不(bu)(bu)允許有裂(lie)紋、結疤，經酸(suan)洗(xi)供應的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)(mian)不(bu)(bu)允許有氧化皮和(he)酸(suan)洗(xi)后的(de)痕跡等。
5. 不(bu)銹鋼(gang)原材料應按鋼(gang)牌號(hao)(hao)、規格、狀態(tai)、爐(lu)批號(hao)(hao)分類在(zai)室內放置，并與碳(tan)素鋼(gang)材料有嚴格的隔離(li)措施。
6. 不銹鋼材料(liao)上需有(you)清(qing)晰的(de)人庫標記(ji)(ji)(ji)，該標記(ji)(ji)(ji)需采用(yong)無氯、無硫(liu)記(ji)(ji)(ji)號筆(bi)書寫，不得打鋼印(yin)，不得使用(yong)油漆等有(you)污染的(de)物料(liao)書寫。鋼材發放(fang)時(shi)要核對標記(ji)(ji)(ji)移(yi)植后下料(liao)。
二、焊接(jie)材料的質(zhi)量控制
焊接(jie)材料包(bao)括(kuo)焊條、焊絲和焊劑。焊接(jie)材料嚴格(ge)的管(guan)理(li)規程對保證(zheng)焊接(jie)產品制造的質量起(qi)到重要作用。
壓力(li)容器制造廠和鍋爐制造廠為了確(que)保焊(han)接接頭(tou)質量，對焊(han)接材料(liao)管理有一(yi)(yi)套嚴格(ge)的制度(du)。入廠的焊(han)接材料(liao)必須統(tong)一(yi)(yi)集中(zhong)放在一(yi)(yi)個(ge)特殊的倉庫(ku)內(nei)，這個(ge)倉庫(ku)稱為焊(han)接材料(liao)一(yi)(yi)級庫(ku)。對焊(han)接材料(liao)一(yi)(yi)級庫(ku)有如下要求(qiu)：
1. 一級庫內(nei)必須保持空氣(qi)干燥，通(tong)風良好，不允許放置有(you)害(hai)氣(qi)體和腐蝕介質，室(shi)內(nei)應保持整(zheng)潔。
2. 焊(han)接材料應存(cun)放于(yu)室(shi)內的(de)架子(zi)上，架子(zi)離地面距(ju)離應不(bu)小于(yu)200mm，離墻(qiang)壁的(de)距(ju)離不(bu)小于(yu)300mm，在室(shi)內應放置(zhi)干燥劑(ji)，嚴(yan)防焊(han)條(tiao)和(he)焊(han)劑(ji)受潮。
3. 堆(dui)放焊接材料(liao)應按種類(lei)、牌號（或型(xing)號）、批次號、規格(ge)、入庫時(shi)間分類(lei)堆(dui)放，每垛(duo)應有明(ming)確標簽，避免混亂。
4. 焊接(jie)材(cai)料的存放應做到先(xian)入庫的先(xian)使(shi)用。
5. 受潮、藥皮變質、包裝損壞(huai)的焊條未經(jing)處理不得入庫，必須對(dui)上述(shu)焊條經(jing)過烘干后進(jin)行(xing)質量評定，各項性能指標滿足要求后方(fang)可入庫。
6. 一級庫內應掛放高照明度(du)燈(deng)泡和去濕機，以保持室內溫度(du)不低于5℃，相(xiang)對(dui)空(kong)氣濕度(du)低于65％。
7. 一級庫內應有(you)明(ming)確標志(zhi)，標明(ming)已(yi)驗焊接材(cai)料(liao)(liao)和(he)待驗焊接材(cai)料(liao)(liao)，兩類(lei)焊接材(cai)料(liao)(liao)應嚴格分(fen)開存放。
一些(xie)使用焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)數量較多的(de)分廠或車間(jian)，應設立存放(fang)由一級庫(ku)(ku)所領來的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)的(de)專(zhuan)門場所，稱(cheng)之為焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)(er)級庫(ku)(ku)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)(er)級庫(ku)(ku)的(de)任務是烘干焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)(han)(han)劑，有(you)控制地發放(fang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)并回收剩余的(de)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)(han)(han)劑和焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)頭、焊(han)(han)(han)(han)絲。對焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)(er)級庫(ku)(ku)有(you)如(ru)下要求：
1. 從一級(ji)(ji)庫(ku)(ku)領來的(de)焊(han)接(jie)材料(liao)在(zai)使用前必須分批(pi)先集中存放在(zai)二級(ji)(ji)庫(ku)(ku)內。從一級(ji)(ji)庫(ku)(ku)領取的(de)焊(han)接(jie)材料(liao)以保(bao)證當天供取量為佳。
2. 二級庫內應設置(zhi)焊條烘干(gan)箱(xiang)和焊劑烘干(gan)爐，每天將發放使用的焊條和焊劑按(an)規定的溫度進行烘干(gan)。
3. 二級(ji)庫(ku)內(nei)應有焊條(tiao)(tiao)保(bao)溫(wen)筒(tong)預(yu)熱(re)裝置(zhi)，每天(tian)在存放焊條(tiao)(tiao)前(qian)應對焊條(tiao)(tiao)保(bao)溫(wen)筒(tong)先進行預(yu)熱(re)，避免烘干的焊條(tiao)(tiao)直(zhi)接放入冷態焊條(tiao)(tiao)保(bao)溫(wen)筒(tong)內(nei)，導(dao)致迅(xun)速冷卻。
4. 每天作業結束(shu)后，焊(han)(han)工必須將焊(han)(han)條(tiao)頭和未焊(han)(han)完的焊(han)(han)條(tiao)歸還二(er)級(ji)庫(ku)，兩者數量之和應等(deng)于所領焊(han)(han)條(tiao)數，避(bi)免有多余焊(han)(han)接材料流落在車間。不設二(er)級(ji)庫(ku)的單位，焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)劑烘干要(yao)在一級(ji)庫(ku)內進行。
為(wei)(wei)(wei)了降低焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮中(zhong)(zhong)的(de)含水量(liang)，以減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)的(de)飛濺，使焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)弧(hu)穩定(ding)燃燒(shao)，防止在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫中(zhong)(zhong)產(chan)生氣孔(kong)及防止在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)(shi)(shi)由于(yu)(yu)氫而(er)(er)引起的(de)延遲裂(lie)紋，所(suo)(suo)以焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)必須烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。酸性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)75～150℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)1～2h；堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)350～400℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)1～2h。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)應注(zhu)意：若(ruo)低氫型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)在常溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)下存放4h時(shi)(shi)(shi)，應重新烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)，重復烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)次(ci)數不(bu)(bu)宜超(chao)過3次(ci)；烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)(shi)(shi)，嚴禁將(jiang)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)突然(ran)放進(jin)高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)爐內(nei)，或(huo)從高溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)爐中(zhong)(zhong)突然(ran)取出冷卻(que)，防止焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)因驟冷驟熱而(er)(er)發(fa)生藥(yao)皮開裂(lie)現象。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)應作記錄(lu)，記錄(lu)上應有(you)牌號(hao)、數量(liang)、批次(ci)號(hao)、溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)、時(shi)(shi)(shi)間等內(nei)容。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)，不(bu)(bu)應成垛或(huo)成捆(kun)地堆放，應鋪放成層(ceng)狀(zhuang)，每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)堆放不(bu)(bu)能太厚（一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)(wei)1～3層(ceng)），避(bi)免焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)受熱不(bu)(bu)均勻和潮(chao)氣不(bu)(bu)易排除。對于(yu)(yu)熔(rong)煉型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)300～400℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)2h；燒(shao)結型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)300～350℃，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)(wen)2h。將(jiang)待烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)放入盤中(zhong)(zhong)進(jin)入烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)箱內(nei)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)前要對焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)粒度(du)(du)(du)進(jin)行篩選。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)的(de)粒度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)分為(wei)(wei)(wei)兩種(zhong)(zhong)(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)普通(tong)粒度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目）；另(ling)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)(zhong)是(shi)細粒度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目）。在焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)(zhong)允許(xu)存在小(xiao)于(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)粒度(du)(du)(du)的(de)細粉(fen)一(yi)(yi)般(ban)不(bu)(bu)多于(yu)(yu)5％，大于(yu)(yu)規(gui)(gui)定(ding)粒度(du)(du)(du)的(de)粗粉(fen)不(bu)(bu)多于(yu)(yu)2％。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)劑(ji)(ji)(ji)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)所(suo)(suo)作記錄(lu)與焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)(hong)干(gan)(gan)(gan)(gan)時(shi)(shi)(shi)相同，并填入產(chan)品制造工序過程卡(ka)中(zhong)(zhong)。
