在不損壞不銹鋼焊管產品表面形狀和保持焊接產品完整性的前提下，檢測焊接接頭外觀和內部缺陷的方法稱為焊縫非破壞性檢驗。其檢查方法有下列幾種：
一、焊件(jian)外(wai)觀(guan)檢查
它包括不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)的(de)(de)外(wai)(wai)形(xing)尺寸(cun)和(he)焊接接頭質量的(de)(de)檢(jian)(jian)查(cha)。不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)外(wai)(wai)形(xing)尺寸(cun)檢(jian)(jian)查(cha)要(yao)借助于量具、樣(yang)板(ban)測(ce)量焊件焊后的(de)(de)真實尺寸(cun)。若(ruo)超過設計圖樣(yang)規定(ding)的(de)(de)要(yao)求，要(yao)進(jin)行矯正、整(zheng)形(xing)。焊接接頭外(wai)(wai)觀檢(jian)(jian)查(cha)，不允(yun)許(xu)焊縫存在(zai)裂(lie)紋、未焊透和(he)焊瘤等缺(que)陷(xian)；其他焊接缺(que)陷(xian)如咬(yao)邊、表(biao)面氣(qi)孔、焊縫成(cheng)形(xing)要(yao)控制在(zai)允(yun)許(xu)范圍(wei)內。對于不允(yun)許(xu)存在(zai)的(de)(de)和(he)超標的(de)(de)焊接缺(que)陷(xian)，一定(ding)要(yao)按(an)有關工(gong)藝文件進(jin)行修補。
二、焊縫的無損檢測
1. 滲透檢測（PT）
此方法分熒光檢測(ce)和著(zhu)色(se)檢測(ce)兩(liang)種。分別利用帶有熒光染料(liao)（熒光法）或紅色(se)染料(liao)（著(zhu)色(se)法）滲(shen)透劑的滲(shen)透作用，來(lai)顯示焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)表(biao)面微小(xiao)缺陷的無損(sun)檢測(ce)法。焊(han)接(jie)構件(jian)表(biao)面檢查(cha)常(chang)用著(zhu)色(se)檢測(ce)，檢測(ce)時要求被測(ce)表(biao)面平整(zheng)光潔(jie)。焊(han)縫滲(shen)透評定標準見《焊(han)縫滲(shen)透檢測(ce)》GB／T 6062-2007。
2. 磁粉檢(jian)測（MT）
利(li)用在強磁(ci)場中(zhong)(zhong)，鐵磁(ci)材(cai)料表層(ceng)缺陷(xian)產生的(de)(de)漏磁(ci)場吸附磁(ci)粉的(de)(de)現象而進行的(de)(de)無(wu)損(sun)檢測方法(fa)。在有缺陷(xian)處，由(you)于漏磁(ci)的(de)(de)作用會集中(zhong)(zhong)吸附撒上的(de)(de)鐵粉。可根據(ju)吸附鐵粉的(de)(de)形狀、厚度和多(duo)少，來(lai)判(pan)斷(duan)焊接缺陷(xian)的(de)(de)位(wei)置和大小。該方法(fa)不適用無(wu)磁(ci)性的(de)(de)奧氏(shi)體不銹鋼。
3. 射線檢測（RT）
采(cai)用X射(she)線(xian)(xian)或y射(she)線(xian)(xian)照(zhao)射(she)焊(han)接接頭檢(jian)查其內部缺陷的一(yi)種(zhong)無(wu)損檢(jian)測方法。它能準(zhun)確地顯示出焊(han)縫中(zhong)焊(han)接缺陷的種(zhong)類(lei)、形狀、大小、位置和分(fen)布情況。評定(ding)標準(zhun)按《鋼(gang)熔化焊(han)對(dui)(dui)接接頭射(she)線(xian)(xian)照(zhao)相和質(zhi)量(liang)分(fen)級》（GB／T 3323-2005）進行(xing)(xing)。該檢(jian)測方法長期操(cao)作(zuo)，對(dui)(dui)操(cao)作(zuo)者身體健康有一(yi)定(ding)的不良影響，因此必須在符合(he)射(she)線(xian)(xian)安(an)全標準(zhun)條(tiao)件下進行(xing)(xing)。
4. 超聲波檢(jian)測(ce)（UT）
借助于超聲波(bo)檢測儀來檢測焊縫內部缺陷(xian)的(de)一種無損檢測方(fang)(fang)法(fa)(fa)。此方(fang)(fang)法(fa)(fa)適用于檢測中、厚板。檢測周期短、成本低、設備簡單，對操作者身體無害，評(ping)定標準按《鋼焊縫手工(gong)超聲波(bo)探傷(shang)方(fang)(fang)法(fa)(fa)和探傷(shang)結(jie)果分級》（GB／T 11345-1989）進行。
5. 渦流檢測（ET）
渦流(liu)(liu)檢測(ce)是以電(dian)磁(ci)感(gan)應(ying)原(yuan)理為(wei)基礎，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不(bu)銹鋼）通過(guo)交流(liu)(liu)電(dian)的(de)繞(rao)組時(shi)，鋼管表面(mian)或近表面(mian)出現集膚效(xiao)應(ying)，使其有(you)缺(que)(que)(que)(que)陷部(bu)位的(de)渦流(liu)(liu)發生(sheng)(sheng)變化，導致(zhi)繞(rao)組的(de)阻抗或近感(gan)應(ying)電(dian)壓產生(sheng)(sheng)變化，從而得到關于缺(que)(que)(que)(que)陷的(de)信(xin)號(hao)(hao)。從信(xin)號(hao)(hao)的(de)幅(fu)值及相位等可(ke)以對缺(que)(que)(que)(que)陷進行判別，能有(you)效(xiao)地識別鋼管內(nei)外表面(mian)的(de)不(bu)連續性(xing)(xing)缺(que)(que)(que)(que)陷，如裂紋、未焊透、夾渣(zha)、氣孔、點腐蝕等，對開放性(xing)(xing)線(xian)性(xing)(xing)缺(que)(que)(que)(que)陷最(zui)為(wei)敏感(gan)。
幾種(zhong)無損檢(jian)測方法的特點及應用范圍(wei)見表7-2和表7-3。
三、焊縫的致密性試驗
對于容器(qi)或(huo)不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管(guan)管(guan)路(lu)，當焊(han)(han)(han)(han)接接頭的(de)內外部焊(han)(han)(han)(han)縫合格(ge)、焊(han)(han)(han)(han)接試板各項性(xing)能試驗合格(ge)且熱處理完畢(bi)后，才能按設(she)(she)計圖(tu)樣(yang)技術要求進行耐壓試驗和氣密試驗，這是焊(han)(han)(han)(han)接容器(qi)或(huo)管(guan)路(lu)制造過(guo)程中最后一道工序。根據(ju)設(she)(she)計圖(tu)樣(yang)規定有下列(lie)幾種焊(han)(han)(han)(han)縫致(zhi)密性(xing)試驗適用(yong)于不(bu)銹鋼或(huo)異種金屬焊(han)(han)(han)(han)接的(de)鍋(guo)爐、壓力容器(qi)、管(guan)路(lu)、儲油罐、儲酸罐和密封容器(qi)等產品。
1. 焊縫的水壓試驗
屬于耐壓試驗，用于考核焊接接頭的強度。通常試驗壓力為工作壓力的1.25～1.50倍，水溫不低于5℃。為了防止水中氯離子對奧氏體不銹鋼產生應力腐蝕而導致容器破裂，在水壓過程中要嚴格控制水中氯離子的體積分數不得超過25×10-6。
2. 焊縫的氣壓試驗
主要作(zuo)為(wei)密封性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，水壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)合格后(hou)才(cai)能進(jin)行氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，不允許(xu)用它既(ji)作(zuo)為(wei)密封性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)又作(zuo)為(wei)耐壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，或兩者合二為(wei)一(yi)來考核焊縫。因為(wei)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)有一(yi)定危險性(xing)，氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)不允許(xu)有很高(gao)的壓(ya)(ya)力。該試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)方法靈敏度較高(gao)，分靜氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)、壓(ya)(ya)縮空(kong)氣(qi)(qi)噴(pen)射(she)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和(he)氨氣(qi)(qi)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)(yan)等。
3. 焊(han)縫(feng)的(de)煤油試驗(yan)
適用于不受壓力的容(rong)器和管路的焊縫密封性檢查。試驗方(fang)法是在(zai)焊縫處涂刷較稠的石(shi)灰水溶液，晾干(gan)后(hou)(hou)在(zai)焊縫的背(bei)面涂上煤油，大約5min后(hou)(hou)觀察白色石(shi)灰水上有(you)無煤油滲漏而產生的黑色斑痕。
4. 氦質譜檢漏
氦質譜檢漏借助于氦質譜檢漏儀進行。該儀器是只對示漏氣體氦氣進行分析并專門用來檢漏的儀器。它是目前國際上公認為最靈敏、用得較為廣泛的一種致密性檢測的檢漏儀器。被檢零部件（或焊件）可在局部真空狀態下進行檢測，靈敏度高達10-6～10-11Pa·L／s（1Pa·L／s＝10-3Pa·m3／s），且能準確快速定點定量判斷漏點，是一種無毒、無污染、一次性非破壞性的檢漏方法。隨著科學技術的發展，它在真空技術、低溫技術、航天與航空技術、核工業以及電子通信、醫療、食品工業和家用電器等領域中的應用越來越廣泛。它主要檢測材質、元件和焊接構件等的細小、無規則的穿透性缺陷。
氦質(zhi)(zhi)譜檢漏儀主要(yao)由真(zhen)空系統、質(zhi)(zhi)譜室(shi)和電(dian)氣部分組成。質(zhi)(zhi)譜室(shi)是該儀器(qi)的(de)心(xin)臟部門(men)，它由離(li)子源、分析器(qi)和收(shou)集器(qi)組成，把它們(men)放在一(yi)個(ge)可以(yi)抽真(zhen)空的(de)外殼(ke)中。離(li)子源是一(yi)種電(dian)子元器(qi)件，它將氣體電(dian)離(li)，形成一(yi)束(shu)具有(you)一(yi)定(ding)能(neng)量的(de)離(li)子，通過分析器(qi)使不(bu)同
質(zhi)量的(de)離(li)(li)子按(an)不同軌跡運動而將它(ta)們(men)彼此分開(kai)，且僅使氦離(li)(li)子通過(guo)其出口(kou)縫隙經過(guo)收集(ji)器。將所(suo)輸(shu)人的(de)微弱離(li)(li)子流(liu)通過(guo)運算放大器轉換成輸(shu)出電(dian)(dian)壓(ya)和電(dian)(dian)流(liu)以便測量。真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)統要(yao)為(wei)質(zhi)譜(pu)(pu)室提供(gong)工作(zuo)所(suo)需要(yao)的(de)真(zhen)空(kong)(kong)條件。電(dian)(dian)氣部(bu)分除了(le)主機供(gong)電(dian)(dian)部(bu)件和主機控制部(bu)件外，還包括離(li)(li)子源電(dian)(dian)源、發射電(dian)(dian)流(liu)穩定電(dian)(dian)路、離(li)(li)子流(liu)放大器和音(yin)響報警器等裝置。圖7-3為(wei)氦質(zhi)譜(pu)(pu)檢漏示意(yi)圖。
質譜室中要有一種示漏氣體，通過它確定被檢零部件的漏點位置和漏孔大小。選用氦氣作為示漏氣體，因為它具有下列特性：氦氣是一種無色無味無毒不會自燃的氣體，能保持系統內穩定性；所有氣體中，氦氣比較輕（除氫氣外），具有較高的擴散速度，因此具有最高的靈敏度；同時氦氣在大氣中含量很低，大氣中氦的濃度（體積分數）僅為5×10-4％，遠遠低于示漏氣體的濃度，絕不會由于系統中殘留的空氣而影響檢測。所以選用氦氣作為示漏氣體容易檢測，可靠性好且較為經濟。使用氦氣壓力為0.1～0.3MPa。
檢(jian)漏(lou)(lou)技術就(jiu)是(shi)發現(xian)漏(lou)(lou)源。大多(duo)數漏(lou)(lou)源又存在于(yu)組裝(zhuang)各種零件間的(de)連接(jie)不(bu)密封處(chu)，利用(yong)氦質(zhi)譜檢(jian)漏(lou)(lou)儀(yi)特別容(rong)易發現(xian)焊接(jie)結構(gou)中(zhong)焊縫缺(que)陷造成的(de)漏(lou)(lou)源。有些細小不(bu)規則穿透性(xing)焊接(jie)缺(que)陷，經過(guo)耐壓試(shi)驗和氣壓試(shi)驗未能發現(xian)，例如，經過(guo)5.0MPa耐壓試(shi)驗認為合格的(de)焊接(jie)件，通過(guo)氨質(zhi)譜檢(jian)漏(lou)(lou)儀(yi)能檢(jian)測到焊接(jie)穿透性(xing)裂紋。又例如，經過(guo)多(duo)次彎(wan)曲路徑長度(du)比壁橫斷面(mian)長度(du)大得多(duo)的(de)線性(xing)缺(que)陷，如同一條長而不(bu)規則的(de)蚯蚓(yin)洞(dong)也能檢(jian)漏(lou)(lou)出來。
有些被檢產(chan)品(pin)可以(yi)在(zai)不損害使用和不影響其壽命的(de)(de)(de)原則下允許存(cun)在(zai)小(xiao)的(de)(de)(de)漏(lou)(lou)(lou)孔，見表7-4。企圖(tu)使產(chan)品(pin)檢測到處于(yu)(yu)“無漏(lou)(lou)(lou)”或“零(ling)漏(lou)(lou)(lou)率(lv)”狀態，必然(ran)會造成(cheng)很大(da)的(de)(de)(de)浪(lang)費(fei)，是(shi)完(wan)全沒有必要的(de)(de)(de)。有時(shi)(shi)設計圖(tu)樣提出的(de)(de)(de)漏(lou)(lou)(lou)率(lv)要小(xiao)于(yu)(yu)實際產(chan)品(pin)使用時(shi)(shi)的(de)(de)(de)漏(lou)(lou)(lou)率(lv)，其目的(de)(de)(de)是(shi)確保產(chan)品(pin)在(zai)規定工(gong)作時(shi)(shi)間內(nei)能穩定、可靠(kao)地(di)工(gong)作，但會消耗大(da)量的(de)(de)(de)人(ren)力和物力，增加制造成(cheng)本。
檢漏(lou)方法(fa)(fa)(fa)有(you)噴(pen)吹(chui)法(fa)(fa)(fa)、氦罩(zhao)法(fa)(fa)(fa)、充壓(ya)(ya)法(fa)(fa)(fa)、吸槍法(fa)(fa)(fa)、探(tan)(tan)漏(lou)盒法(fa)(fa)(fa)和背(bei)壓(ya)(ya)法(fa)(fa)(fa)。當示漏(lou)氣體氦氣在(zai)質譜室超過(guo)預(yu)先設定(ding)(ding)的標(biao)定(ding)(ding)值時(shi)，它會(hui)及(ji)時(shi)發出聲響(xiang)報警，測出漏(lou)點(dian)的位(wei)置并能計算出漏(lou)率量，對(dui)(dui)于大(da)(da)型低溫(wen)容器的真(zhen)空檢漏(lou)，用單(dan)一(yi)(yi)檢漏(lou)方法(fa)(fa)(fa)有(you)一(yi)(yi)定(ding)(ding)困難。這是因(yin)為(wei)標(biao)準(zhun)漏(lou)孔（在(zai)給定(ding)(ding)條件下能夠提供恒(heng)定(ding)(ding)氣體流量的，并經過(guo)標(biao)準(zhun)校準(zhun)過(guo)的一(yi)(yi)種元件。般是在(zai)20℃時(shi)對(dui)(dui)一(yi)(yi)個大(da)(da)氣壓(ya)(ya)的空氣的漏(lou)量值）連接(jie)處(chu)與質譜室的距離較(jiao)遠(yuan)，因(yin)此(ci)在(zai)儀器上的反應(ying)(ying)時(shi)間也相應(ying)(ying)增長，不易準(zhun)確判斷反應(ying)(ying)時(shi)間，就(jiu)很難找到漏(lou)點(dian)的準(zhun)確位(wei)置。可以通過(guo)探(tan)(tan)漏(lou)盒法(fa)(fa)(fa)進(jin)(jin)行分(fen)段預(yu)檢，分(fen)段檢漏(lou)率要小于總體的漏(lou)率。編(bian)者所在(zai)單(dan)位(wei)曾成功地用此(ci)方法(fa)(fa)(fa)對(dui)(dui)裝有(you)液氮(dan)、液氧和液氫等大(da)(da)型容器進(jin)(jin)行了檢漏(lou)測試，其(qi)檢漏(lou)系統如圖7-4所示。
在不銹鋼焊(han)管焊(han)縫致密性檢測過程中若發現(xian)泄漏現(xian)象，必須(xu)按有關工藝文件修復，直至達到產品圖樣(yang)技術要求(qiu)。
在不(bu)銹鋼焊管焊縫致(zhi)密性檢測過程(cheng)中或修(xiu)復(fu)過程(cheng)中以(yi)及包(bao)裝(zhuang)過程(cheng)中，發現與介(jie)質接觸(chu)表面有(you)鈍化(hua)膜(mo)被損傷時，應及時采取(qu)局(ju)部鈍化(hua)處(chu)理(li)的(de)措施。
不銹鋼焊(han)管成品檢驗(yan)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)各工序(xu)所有(you)質量(liang)情況應填(tian)入產品制造工序(xu)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)卡(ka)，材(cai)料（包括鋼材(cai)、焊(han)接(jie)材(cai)料）、零部(bu)件、裝配(pei)焊(han)接(jie)、表面處(chu)理、熱處(chu)理等產品制造工序(xu)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)卡(ka)及產品生產過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中所有(you)檢驗(yan)跟蹤文件一(yi)并匯總(zong)，建立控制該產品在制造過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中質量(liang)匯總(zong)冊進行歸(gui)檔。
