浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。

  進(jin)口(kou)(kou)爐管系統焊接(jie)修復的各部分坡口(kou)(kou)尺寸和熔敷順序圖，如圖4-28所示。

1. 爐管與法蘭的焊接(jie)修復

  對損壞的(de)舊爐管(guan)（HK-40鋼）和法(fa)蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）焊(han)(han)接時，焊(han)(han)接接頭的(de)熱(re)(re)影響區有形成(cheng)裂紋的(de)傾向。為了(le)(le)防止裂紋的(de)產生(sheng)，焊(han)(han)后必須進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理。在(zai)熱(re)(re)處(chu)理過程(cheng)中，由于異種材質的(de)差異會引起(qi)不(bu)同的(de)熱(re)(re)膨脹，有產生(sheng)裂紋的(de)傾向，對焊(han)(han)縫和爐管(guan)均為不(bu)利(li)。為此，焊(han)(han)接修復時采(cai)取了(le)(le)先(xian)在(zai)法(fa)蘭(lan)（1Cr5Mo鋼）待焊(han)(han)處(chu)，用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)(han)絲(si)（相當于我國 ERNiCr-3焊(han)(han)絲(si)，其化學成(cheng)分(fen)的(de)質量分(fen)數（％）為：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為2.0～3.0），用(yong)(yong)鎢極氬弧焊(han)(han)堆(dui)(dui)焊(han)(han)6mm厚作為過渡(du)層，堆(dui)(dui)焊(han)(han)后再進(jin)行熱(re)(re)處(chu)理來消除堆(dui)(dui)焊(han)(han)層熱(re)(re)影響區的(de)馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)。然(ran)后與爐管(guan)進(jin)行焊(han)(han)接，仍采(cai)用(yong)(yong)INCONEL82 焊(han)(han)絲(si)，在(zai)焊(han)(han)接接頭熱(re)(re)影響區沒(mei)有出(chu)現淬(cui)硬組(zu)織(zhi)，當然(ran)也消除了(le)(le)裂紋傾向。

2. 其他(ta)部位的焊接修復

  除了尾管(guan)與加強接(jie)頭之間焊(han)接(jie)采(cai)用(yong)H08Cr19Ni10Ti焊(han)絲(si)外，其余全部(bu)采(cai)用(yong)INCONEL82焊(han)絲(si)，HK-40爐管(guan)之間的(de)焊(han)接(jie)也可采(cai)用(yong)H12Cr26Ni21焊(han)絲(si)。

3. 爐管系統各部位(wei)的焊(han)接參數

  可(ke)參見表(biao)4-66，焊接時管(guan)內充氬氣進行(xing)內保護。

4. 焊接(jie)修復時操作中注(zhu)意事項(xiang)

  a. 每(mei)焊(han)接完一層(ceng)焊(han)縫均必須用著色滲透法檢測，發(fa)現裂紋等缺陷時，應及時徹底打磨(mo)干凈后，方可進(jin)行(xing)下道焊(han)縫的施焊(han)。

  b. 用(yong)角向(xiang)砂輪(lun)打(da)磨(mo)時不(bu)(bu)能(neng)用(yong)力過(guo)大，同(tong)一(yi)部位打(da)磨(mo)時間不(bu)(bu)能(neng)過(guo)長，否則易產生爐(lu)管裂紋。

  c. 不能(neng)強行組(zu)對，需要調整(zheng)組(zu)對時嚴禁鐵錘敲打或用強力扳扭定(ding)位焊縫，定(ding)位焊縫兩端應修磨成有利于焊接(jie)的緩坡形。

  d. 引弧(hu)和收弧(hu)應(ying)在坡口(kou)或焊(han)縫(feng)內(nei)進行(xing)。收弧(hu)時必須使用電流衰減裝置，衰減時間要長，一(yi)般(ban)不少于10s，以(yi)保證填滿弧(hu)坑(keng)(keng)，避免(mian)縮孔的出現。重新引弧(hu)前要認真檢查(cha)焊(han)縫(feng)和弧(hu)坑(keng)(keng)，若有裂(lie)紋應(ying)及時磨掉重新焊(han)接。

  e. 焊接修復后(hou)的(de)焊接接頭(tou)要檢測。無論對(dui)接焊縫(feng)(feng)(feng)還是角接焊縫(feng)(feng)(feng)，其表面均應進行著(zhu)色滲透檢測，并(bing)達到相應標準的(de)要求。所有對(dui)接焊縫(feng)(feng)(feng)要進行100％X射線檢測，并(bing)達到相應技術標準的(de)要求。