浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。

  進口爐管(guan)系統(tong)焊接修復的(de)各部分(fen)坡口尺寸和(he)熔(rong)敷順序(xu)圖，如(ru)圖4-28所示(shi)。

1. 爐管與(yu)法蘭的焊(han)接修(xiu)復

  對(dui)損壞的(de)(de)舊(jiu)爐管（HK-40鋼(gang)）和(he)法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區有(you)形成裂紋的(de)(de)傾(qing)向。為了(le)防止裂紋的(de)(de)產生，焊(han)(han)后必須進行熱(re)(re)處理(li)。在(zai)熱(re)(re)處理(li)過程中，由于(yu)(yu)異(yi)種材質的(de)(de)差異(yi)會引起不同的(de)(de)熱(re)(re)膨脹，有(you)產生裂紋的(de)(de)傾(qing)向，對(dui)焊(han)(han)縫和(he)爐管均為不利。為此，焊(han)(han)接(jie)(jie)修復(fu)時(shi)采取(qu)了(le)先在(zai)法蘭（1Cr5Mo鋼(gang)）待(dai)焊(han)(han)處，用INCONEL82焊(han)(han)絲（相當(dang)(dang)于(yu)(yu)我國 ERNiCr-3焊(han)(han)絲，其化學(xue)成分的(de)(de)質量分數（％）為：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為2.0～3.0），用鎢極氬弧焊(han)(han)堆(dui)焊(han)(han)6mm厚作(zuo)為過渡層(ceng)，堆(dui)焊(han)(han)后再進行熱(re)(re)處理(li)來(lai)消除堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區的(de)(de)馬(ma)氏體組(zu)織(zhi)。然(ran)后與爐管進行焊(han)(han)接(jie)(jie)，仍(reng)采用INCONEL82 焊(han)(han)絲，在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)(xiang)區沒有(you)出現淬硬組(zu)織(zhi)，當(dang)(dang)然(ran)也(ye)消除了(le)裂紋傾(qing)向。

2. 其他部位的焊(han)接修復

  除(chu)了尾管與(yu)加(jia)強接(jie)(jie)頭之間焊(han)接(jie)(jie)采用H08Cr19Ni10Ti焊(han)絲(si)外(wai)，其余全部采用INCONEL82焊(han)絲(si)，HK-40爐管之間的焊(han)接(jie)(jie)也可采用H12Cr26Ni21焊(han)絲(si)。

3. 爐管系統各(ge)部(bu)位(wei)的(de)焊接參數

  可(ke)參見表4-66，焊接時管內充氬氣進行(xing)內保護。

4. 焊接修復時(shi)操作中注意事項

  a. 每焊(han)接完一層焊(han)縫均必須用(yong)著色滲透法(fa)檢測(ce)，發現裂紋等缺陷時，應及時徹底打磨干凈(jing)后，方可進行下道焊(han)縫的施焊(han)。

  b. 用角向砂輪打(da)磨(mo)時(shi)不能用力(li)過大，同(tong)一部位打(da)磨(mo)時(shi)間不能過長，否則易產生爐(lu)管裂(lie)紋。

  c. 不(bu)能強(qiang)行組對，需要調整組對時嚴禁鐵(tie)錘敲(qiao)打(da)或用強(qiang)力扳扭定位焊(han)縫，定位焊(han)縫兩(liang)端(duan)應修磨成有利于焊(han)接的緩坡形。

  d. 引弧(hu)和收弧(hu)應(ying)在坡口或焊縫內進行(xing)。收弧(hu)時(shi)(shi)必須使用電(dian)流衰減(jian)裝(zhuang)置，衰減(jian)時(shi)(shi)間要長，一般不少于(yu)10s，以保證填滿弧(hu)坑，避(bi)免(mian)縮孔的出現。重新引弧(hu)前(qian)要認真檢查(cha)焊縫和弧(hu)坑，若(ruo)有裂紋應(ying)及時(shi)(shi)磨掉重新焊接(jie)。

  e. 焊(han)接(jie)修(xiu)復后(hou)的(de)(de)焊(han)接(jie)接(jie)頭要檢(jian)測(ce)(ce)。無論(lun)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)還(huan)是角(jiao)接(jie)焊(han)縫(feng)，其表面均應進行著(zhu)色(se)滲透檢(jian)測(ce)(ce)，并達到(dao)(dao)相應標準的(de)(de)要求(qiu)。所有(you)對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)要進行100％X射線檢(jian)測(ce)(ce)，并達到(dao)(dao)相應技術標準的(de)(de)要求(qiu)。