4月1日上午(wu)10點08分(fen)，國內首座百萬噸級氫基豎(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)最(zui)后一段爐(lu)(lu)(lu)殼開始吊裝，經過900噸級履帶(dai)吊1個(ge)小時(shi)的吊運，該段爐(lu)(lu)(lu)殼抵達豎(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)塔82.3米高度位(wei)置，成功吊裝到位(wei)，這(zhe)標志著寶鋼(gang)股份湛江鋼(gang)鐵氫基豎(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)殼全部順利吊裝完(wan)成，氫基豎(shu)(shu)(shu)爐(lu)(lu)(lu)工程(cheng)建設進入爐(lu)(lu)(lu)頂結構安裝高峰期(qi)。

  氫基豎爐(lu)(lu)本體爐(lu)(lu)殼分5段(duan)，第(di)一段(duan)于(yu)2022年12月23日吊裝完(wan)成(cheng)，第(di)二、三、四段(duan)于(yu)今年3月中(zhong)下旬吊裝完(wan)成(cheng)，本次吊裝的第(di)五(wu)段(duan)爐(lu)(lu)殼是最后一段(duan)爐(lu)(lu)殼，高(gao)約(yue)12.6米(mi)，重(zhong)約(yue)78.5噸。

  氫基(ji)豎爐5段(duan)爐殼構成(cheng)豎爐本(ben)體(ti)，正常生(sheng)產情況(kuang)下內部溫度可達(da)1050℃，屬于高(gao)溫高(gao)壓容器。還(huan)原(yuan)(yuan)氣體(ti)和原(yuan)(yuan)料球團(tuan)礦在豎爐內逆向接觸并(bing)發生(sheng)反應，球團(tuan)礦經過加熱、還(huan)原(yuan)(yuan)、滲碳等(deng)反應，最終生(sheng)成(cheng)質量合格(ge)的(de)直接還(huan)原(yuan)(yuan)鐵。

  氫基豎爐項(xiang)目(mu)自2022年(nian)2月15日打(da)下第一(yi)根樁，經過400多天的緊張(zhang)施工，終于迎來這(zhe)重要時刻。期間，煉(lian)鐵項(xiang)目(mu)組(zu)與施工、設計、監(jian)理等單位(wei)勠力同心、高效協(xie)同，積(ji)極推進(jin)落實每一(yi)個施工節點，確(que)保(bao)項(xiang)目(mu)安全、質量、進(jin)度等全面受控。

  氫基豎爐項(xiang)目(mu)預計2023年底建成(cheng)，投(tou)產后(hou)相比傳統同等規模高爐煉鐵，每年可減少二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)排放50萬噸(dun)以上，是湛江鋼鐵助力實現國家“雙(shuang)碳(tan)”目(mu)標(biao)和踐(jian)行綠色低(di)碳(tan)發展的(de)具體行動，也是國內自主集成(cheng)并研發全氫冶煉技術(shu)的(de)創(chuang)新平臺。

  后(hou)續湛江鋼鐵(tie)將協同各相關(guan)單位，深(shen)入貫(guan)徹落實黨的(de)二十(shi)大精神，倒(dao)排工期、掛(gua)圖作(zuo)戰，加快實現國內首座(zuo)百萬噸級氫基豎爐(lu)順利投產，為推(tui)動鋼鐵(tie)行業綠色低碳發展貢(gong)獻力量。