①. 氧氣站內不(bu)銹(xiu)鋼(gang)氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不銹鋼氧(yang)氣(qi)管道宜架(jia)空(kong)敷(fu)設。由(you)于(yu)氧(yang)氣(qi)密(mi)度大于(yu)空(kong)氣(qi)，易在(zai)低(di)洼處聚積(ji)，只有當(dang)架(jia)空(kong)有困難時(shi)，方可采用(yong)不通(tong)行地溝敷(fu)設或直接埋(mai)地敷(fu)設。

③. 不(bu)銹鋼氧氣(qi)管道應考慮(lv)溫度(du)差變(bian)化的(de)熱(re)補償(chang)。補償(chang)方(fang)法宜采用(yong)自(zi)然補償(chang)。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不(bu)銹鋼管內應進行脫脂(zhi)處理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為消(xiao)除管內由于氣(qi)流摩擦產生的(de)(de)靜(jing)電(dian)聚集，氧氣(qi)管道應(ying)有導除靜(jing)電(dian)的(de)(de)接(jie)地(di)裝置。裝置內氧氣(qi)管道，可與(yu)裝置的(de)(de)靜(jing)電(dian)干線相連接(jie)。接(jie)地(di)電(dian)阻不應(ying)大于10Ω；直接(jie)埋地(di)管道，可在埋地(di)之前(qian)及(ji)出(chu)地(di)后各接(jie)地(di)一次。當每對法蘭或(huo)螺紋接(jie)頭(tou)間(jian)電(dian)阻值超過0.03Ω時，應(ying)設跨接(jie)導線。

⑥. 不銹鋼氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不(bu)銹鋼氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不(bu)銹鋼氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不銹(xiu)鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進入裝置(zhi)的氧(yang)氣總管，應在進裝置(zhi)便于接近(jin)操作的地(di)方設切斷(duan)閥(fa)，并宜在適當位置(zhi)設放(fang)空管，放(fang)空管口(kou)應設在高出平(ping)臺4m以上的空曠、無明火的地(di)方。

⑩. 通往氧(yang)氣(qi)壓縮機的(de)氧(yang)氣(qi)管道(dao)以及裝有(you)壓力、流(liu)量調節閥的(de)氧(yang)氣(qi)管道(dao)上，應在靠(kao)近壓縮機入(ru)口或壓力、流(liu)量調節閥的(de)上游側(ce)裝設過(guo)濾器(qi)，過(guo)濾器(qi)的(de)材(cai)料(liao)應為不銹(xiu)鋼或銅基(ji)合金(jin)。

?. 通過高(gao)溫(wen)作(zuo)業(ye)以及火(huo)焰區域的氧氣管道(dao)，應(ying)在該(gai)管段增設隔熱措施，管壁(bi)溫(wen)度不應(ying)超過70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不(bu)銹鋼(gang)氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不(bu)銹鋼氧(yang)氣(qi)管道不(bu)應使用異徑法蘭。