①. 氧氣站內不銹鋼氧氣管道的布置常遵循的規范有GB50030《氧氣站設計規范》。石油化工裝置內（非氧氣站）不銹鋼氧氣管道的設計規則需根據工程項目的具體情況而確定。

②. 不銹鋼氧(yang)氣(qi)管道宜架空敷(fu)(fu)設。由(you)于氧(yang)氣(qi)密度大于空氣(qi)，易在低洼(wa)處聚積，只有(you)當架空有(you)困(kun)難(nan)時，方可采(cai)用不通行(xing)地溝敷(fu)(fu)設或直接埋(mai)地敷(fu)(fu)設。

③. 不銹鋼氧氣(qi)管道應(ying)考慮溫度差變(bian)化的熱補償(chang)。補償(chang)方法宜(yi)采用自(zi)然補償(chang)。

④. 不銹鋼氧化管道應嚴禁與油脂接觸，使用前，不銹(xiu)鋼管內應進行脫(tuo)脂處(chu)理。氧氣管道的連接，應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。

⑤. 為消除管(guan)內(nei)由于氣(qi)流摩擦(ca)產(chan)生的靜(jing)(jing)電(dian)聚(ju)集，氧氣(qi)管(guan)道應有導除靜(jing)(jing)電(dian)的接地(di)(di)裝(zhuang)(zhuang)置。裝(zhuang)(zhuang)置內(nei)氧氣(qi)管(guan)道，可與裝(zhuang)(zhuang)置的靜(jing)(jing)電(dian)干線相連接。接地(di)(di)電(dian)阻(zu)不應大于10Ω；直接埋地(di)(di)管(guan)道，可在埋地(di)(di)之前及出地(di)(di)后各接地(di)(di)一次。當每對法蘭或螺紋(wen)接頭間電(dian)阻(zu)值超過0.03Ω時，應設(she)跨接導線。

⑥. 不銹鋼氧氣管道的彎頭、分支處，不應緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側宜設長度不小于管外徑5倍的直管段。

⑦. 廠房內不(bu)銹(xiu)鋼氧氣管道宜沿墻、柱或專設的支架架空敷設，其高度應不妨礙交通和便于檢修；氧氣管道可以與各種氣體、液體（包括燃氣、燃油）管道共架敷設。共架時，氧氣管道宜布置在其他管道外側，并宜布置在燃油管道上面。各種管道之間的最小凈距按表6-5確定。

     ①. 不銹鋼氧氣管道與同一使用目的的可燃氣體并行敷設時，可減少到250mm。GB50160規定，B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應小于500mm，交叉凈距不應小于250mm。當管道采用焊接連接結構并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50％。

    注：不銹鋼氧氣管道的閥門及管件接頭與可燃氣體、可燃液體上的閥門及管件接頭，應沿管道軸線方向錯開一定距離；當必須設置在一處時，則應適當的擴大管道之間的凈距。

⑧. 不(bu)銹鋼氧氣管道采用不通行地溝敷設時，溝上應設防止可燃氣體、火花和雨水浸入的非燃燒體蓋板。嚴禁各種導電線路與氧氣管道敷設在同一地溝內。當氧氣管道與壓縮空氣、氮氣和水管同地溝敷設時，氧氣管道應布置在上面，地溝應能排除積水。當氧氣管道與同一使用目的燃氣管道同地溝敷設時，溝內應填滿沙子，并嚴禁與其他地溝相通。

⑨. 進(jin)入裝置(zhi)的氧氣(qi)總管，應(ying)在進(jin)裝置(zhi)便于接近操作的地方(fang)設切斷閥(fa)，并宜在適當位置(zhi)設放(fang)空(kong)管，放(fang)空(kong)管口應(ying)設在高出平臺4m以(yi)上的空(kong)曠、無明火的地方(fang)。

⑩. 通(tong)往氧(yang)氣壓縮機的氧(yang)氣管道(dao)以及(ji)裝有(you)壓力、流量(liang)調(diao)節閥的氧(yang)氣管道(dao)上(shang)，應在靠近壓縮機入(ru)口或(huo)壓力、流量(liang)調(diao)節閥的上(shang)游側裝設過濾器，過濾器的材料應為不銹鋼或(huo)銅基合金。

?. 通(tong)過高溫(wen)作業以及火焰區域(yu)的氧氣管道，應在該管段(duan)增設隔熱措(cuo)施，管壁(bi)溫(wen)度不(bu)應超過70℃。

?. 穿過墻壁、樓板的氧氣管道應加套管，套管內應用石棉或其他不燃材料填實。不銹鋼(gang)氧氣管道不應穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間。當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內的管段上不應有法蘭或螺紋連接接口。

?. 不(bu)銹鋼氧(yang)氣(qi)管道不(bu)應(ying)使用異徑法蘭。