某(mou)氧(yang)氣管道改造(zao)時，新更換的(de)閥門剛投用數秒便發(fa)生爆炸，事故造(zao)成作業人(ren)員(yuan)多人(ren)傷(shang)亡(wang)，部(bu)分(fen)管道燃燒熔毀。某(mou)公司在重(zhong)啟空分(fen)裝(zhuang)置(zhi)液(ye)氧(yang)泵的(de)過程中發(fa)生爆炸，裝(zhuang)置(zhi)防爆墻內(nei)的(de)氧(yang)氣放空閥及(ji)管件(jian)全部(bu)化(hua)為(wei)鐵水，所(suo)幸現場(chang)兩名操(cao)作人(ren)員(yuan)由于防爆墻的(de)保護，沒有受到(dao)傷(shang)害。某(mou)廠區(qu)一條設計(ji)壓力為(wei)3.0MPa，DN250的(de)氧(yang)氣管道發(fa)生爆燃，引起(qi)附近工(gong)棚火災，導致兩人(ren)死亡(wang)。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不(bu)銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的材料(liao)選擇可(ke)(ke)以(yi)(yi)參(can)照GB16912《深度(du)冷凍法(fa)生產氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)及相關(guan)氣(qi)(qi)(qi)(qi)體安全技術規(gui)程(cheng)》和GB 50030《氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)站(zhan)(zhan)設計(ji)規(gui)范(fan)》的要求執行(xing)(xing)。氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的布置(zhi)可(ke)(ke)以(yi)(yi)遵循GB50160《石油化工企業設計(ji)防火標準》及GB50030《氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)站(zhan)(zhan)設計(ji)規(gui)范(fan)》的相關(guan)規(gui)定(ding)，與(yu)其他可(ke)(ke)燃(ran)介質管(guan)道(dao)共架(jia)敷設時，平行(xing)(xing)凈距不(bu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于500mm，交叉凈距不(bu)小(xiao)(xiao)(xiao)于250mm，兩類(lei)管(guan)道(dao)支架(jia)間(jian)宜用(yong)公用(yong)工程(cheng)管(guan)道(dao)隔(ge)開。氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)應(ying)設有良(liang)好的消除(chu)靜電(dian)裝置(zhi)，接(jie)地電(dian)阻(zu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于10Ω，法(fa)蘭間(jian)電(dian)阻(zu)應(ying)小(xiao)(xiao)(xiao)于0.1Ω，且氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)的法(fa)蘭連接(jie)處(chu)，無論(lun)是否有可(ke)(ke)靠的金屬螺栓連接(jie)，必須進行(xing)(xing)靜電(dian)跨(kua)接(jie)。氧氣(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)道(dao)安裝和操作維護方面(mian)應(ying)嚴格按照有關(guan)規(gui)范(fan)執行(xing)(xing)。