某氧氣(qi)管道改造時，新更換的(de)(de)(de)閥(fa)門剛投(tou)用數秒便(bian)發生(sheng)爆炸(zha)，事故(gu)造成作業人員多人傷亡(wang)，部(bu)分(fen)(fen)管道燃(ran)燒(shao)熔毀。某公司在(zai)重(zhong)啟空(kong)分(fen)(fen)裝置液(ye)氧泵(beng)的(de)(de)(de)過程中(zhong)發生(sheng)爆炸(zha)，裝置防爆墻內的(de)(de)(de)氧氣(qi)放空(kong)閥(fa)及管件全部(bu)化(hua)為(wei)鐵水，所幸現場兩名(ming)操作人員由(you)于防爆墻的(de)(de)(de)保(bao)護，沒有(you)受到傷害(hai)。某廠(chang)區(qu)一條設計壓力為(wei)3.0MPa，DN250的(de)(de)(de)氧氣(qi)管道發生(sheng)爆燃(ran)，引起附近工棚火災(zai)，導致兩人死(si)亡(wang)。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼管(guan)道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼(gang)管(guan)，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的材料選(xuan)擇可(ke)以(yi)參照GB16912《深度冷凍法生產氧(yang)(yang)氣(qi)及相(xiang)關氣(qi)體安全技術規(gui)(gui)(gui)(gui)程(cheng)》和(he)GB 50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設計(ji)規(gui)(gui)(gui)(gui)范》的要求執行(xing)(xing)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的布置可(ke)以(yi)遵循GB50160《石(shi)油化工企(qi)業設計(ji)防(fang)火標準(zhun)》及GB50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站(zhan)設計(ji)規(gui)(gui)(gui)(gui)范》的相(xiang)關規(gui)(gui)(gui)(gui)定，與其(qi)他可(ke)燃介(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道共架敷設時，平行(xing)(xing)凈距(ju)不(bu)應(ying)(ying)小于500mm，交叉凈距(ju)不(bu)小于250mm，兩類管(guan)(guan)道支架間宜用(yong)公用(yong)工程(cheng)管(guan)(guan)道隔開。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道應(ying)(ying)設有良好(hao)的消除靜電(dian)裝(zhuang)置，接地電(dian)阻應(ying)(ying)小于10Ω，法蘭(lan)間電(dian)阻應(ying)(ying)小于0.1Ω，且氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道的法蘭(lan)連接處，無論是否(fou)有可(ke)靠(kao)的金屬(shu)螺栓(shuan)連接，必須進行(xing)(xing)靜電(dian)跨接。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道安裝(zhuang)和(he)操作(zuo)維(wei)護方面應(ying)(ying)嚴格(ge)按(an)照有關規(gui)(gui)(gui)(gui)范執行(xing)(xing)。