①. 壓力儲(chu)罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油(you)氣類儲罐的安全閥出口(kou)(kou)管(guan)，可(ke)在罐區內(nei)連(lian)接成一(yi)根直接引(yin)至火炬系統。一(yi)般不就地(di)放空。如確有困難（無(wu)火炬或距火炬很遠），可(ke)就地(di)放空，但其(qi)排氣管(guan)口(kou)(kou)應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺(tai)3m以上。

 ③. 壓力儲(chu)罐的(de)設(she)(she)計壓力相(xiang)同(tong)，包括氮氣(qi)密封(feng)的(de)儲(chu)罐，其儲(chu)存介質性質相(xiang)近時，儲(chu)罐之間宜設(she)(she)氣(qi)相(xiang)平衡(heng)管(guan)線(xian)，以減(jian)少油(you)氣(qi)損(sun)耗(hao)和氮氣(qi)耗(hao)量。平衡(heng)管(guan)線(xian)的(de)直(zhi)徑不宜大(da)于儲(chu)罐的(de)氣(qi)體放空(kong)管(guan)直(zhi)徑，宜不應小(xiao)于40mm。

 ④. 液(ye)化石油氣(qi)（LPG）球罐(guan)的(de)配管應(ying)盡可(ke)能減少(shao)使(shi)用法蘭的(de)數目和避免螺紋連接(jie)方式，盡可(ke)能以焊接(jie)方式設計。對液(ye)化石油氣(qi)球罐(guan)的(de)地面配管，不可(ke)越過其他球罐(guan)的(de)圍堤區內。

 ⑤. 由于(yu)球(qiu)罐的(de)下陷，考慮(lv)管線的(de)撓性，對于(yu)第一個支撐距球(qiu)罐要有足夠的(de)偏離長(chang)度(du)，或做(zuo)可調支架。

 ⑥. 考慮管(guan)線的(de)(de)收縮和(he)膨脹(zhang)，應(ying)適當的(de)(de)設置(zhi)操作(zuo)閥和(he)配(pei)管(guan)。在正常(chang)操作(zuo)時使用(yong)的(de)(de)操作(zuo)閥，應(ying)離球罐正下方一段(duan)距離，并且盡可能在接近泵、壓(ya)縮機和(he)人員易于(yu)操作(zuo)、維(wei)護之處(chu)設置(zhi)。配(pei)至球罐頂部的(de)(de)配(pei)管(guan)，應(ying)盡可能沿(yan)著球罐本身的(de)(de)支(zhi)撐垂直配(pei)置(zhi)，以便管(guan)線支(zhi)撐。冷(leng)凍液(ye)化石(shi)油氣球罐，其管(guan)線進口和(he)出口支(zhi)管(guan)以及伴(ban)隨的(de)(de)泵和(he)冷(leng)凍設備不可置(zhi)于(yu)圍(wei)堤區(qu)內。

 ⑦. 吹掃(sao)要求：進出(chu)罐(guan)(guan)區的(de)工藝(yi)管(guan)(guan)線(xian)（除液態烴儲罐(guan)(guan)）均(jun)應(ying)(ying)(ying)(ying)有被吹掃(sao)干凈的(de)措施。每根管(guan)(guan)線(xian)都應(ying)(ying)(ying)(ying)由罐(guan)(guan)區外(wai)向罐(guan)(guan)區吹掃(sao)，且管(guan)(guan)內介質應(ying)(ying)(ying)(ying)被吹掃(sao)至該管(guan)(guan)線(xian)末端(duan)所連(lian)接的(de)一個或(huo)兩個罐(guan)(guan)內。掃(sao)線(xian)介質為(wei)水(shui)時(shi)，可通過罐(guan)(guan)壁(bi)處的(de)進出(chu)油管(guan)(guan)將管(guan)(guan)內介質掃(sao)入罐(guan)(guan)內，當(dang)掃(sao)線(xian)介質為(wei)氣體時(shi)，管(guan)(guan)內介質應(ying)(ying)(ying)(ying)從罐(guan)(guan)頂掃(sao)入罐(guan)(guan)內。儲罐(guan)(guan)需要蒸(zheng)汽清掃(sao)時(shi)，應(ying)(ying)(ying)(ying)該設置公稱直徑為(wei)20mm的(de)蒸(zheng)汽接頭(tou)，蒸(zheng)汽接頭(tou)距罐(guan)(guan)的(de)排污口(kou)（或(huo)清掃(sao)口(kou)、人(ren)孔）不宜大于20m，以便操作(zuo)人(ren)員能將蒸(zheng)汽膠管(guan)(guan)插入罐(guan)(guan)內并可清掃(sao)罐(guan)(guan)內任何部(bu)位(wei)。

 ⑧. 提(ti)高接管的(de)(de)(de)抗疲勞(lao)(lao)性能措施：球殼與接管的(de)(de)(de)連接焊縫，除了應(ying)具有足夠的(de)(de)(de)強(qiang)度外(wai)，還應(ying)具有抗疲勞(lao)(lao)的(de)(de)(de)能力。以克服進(jin)出(chu)料時(shi)的(de)(de)(de)沖擊、管道的(de)(de)(de)振(zhen)動(dong)、操作壓力的(de)(de)(de)波動(dong)和工藝配管應(ying)力等(deng)因素(su)引起的(de)(de)(de)疲勞(lao)(lao)破壞。一般認為如下措施是有效(xiao)的(de)(de)(de)。

    a. 接管(guan)的配管(guan)法蘭面(mian)應設(she)計(ji)成(cheng)水平或垂直狀態。使得工藝配管(guan)不產生附(fu)加應力。

    b. 接(jie)管的補(bu)強元件與(yu)球(qiu)殼的連接(jie)應使補(bu)強元件的軸(zhou)線(xian)垂直于球(qiu)體開孔(kong)表(biao)面(mian)(mian)（即補(bu)強元件軸(zhou)線(xian)通過球(qiu)心）。這(zhe)樣(yang)做可(ke)避免(mian)焊(han)(han)縫(feng)的咬邊(bian)、未焊(han)(han)透(tou)、橢圓孔(kong)和打磨困(kun)難等缺陷(xian)。確保(bao)焊(han)(han)縫(feng)的質量。至于法蘭(lan)面(mian)(mian)的水平與(yu)補(bu)強元件的垂直于球(qiu)殼面(mian)(mian)之間的夾角差，可(ke)用段(duan)中間接(jie)管解決。