①. 壓力儲(chu)罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣(qi)類儲罐的安全閥出口(kou)管，可(ke)在罐區(qu)內連接成一根直接引至火(huo)(huo)炬(ju)系統(tong)。一般不(bu)就地放(fang)(fang)空。如確有(you)困難（無火(huo)(huo)炬(ju)或距火(huo)(huo)炬(ju)很遠），可(ke)就地放(fang)(fang)空，但(dan)其排氣(qi)管口(kou)應高出相鄰最高儲罐罐頂平臺3m以(yi)上。

 ③. 壓力(li)儲(chu)罐的(de)設計壓力(li)相(xiang)同，包括(kuo)氮(dan)氣(qi)(qi)密封的(de)儲(chu)罐，其儲(chu)存介(jie)質(zhi)性質(zhi)相(xiang)近時(shi)，儲(chu)罐之間宜(yi)設氣(qi)(qi)相(xiang)平衡管(guan)線(xian)，以減(jian)少油(you)氣(qi)(qi)損耗和(he)氮(dan)氣(qi)(qi)耗量。平衡管(guan)線(xian)的(de)直徑不宜(yi)大(da)于(yu)(yu)儲(chu)罐的(de)氣(qi)(qi)體放(fang)空管(guan)直徑，宜(yi)不應小于(yu)(yu)40mm。

 ④. 液(ye)化(hua)石油氣（LPG）球(qiu)罐的(de)配(pei)管應盡可(ke)(ke)能減少使用法蘭的(de)數目(mu)和避免(mian)螺(luo)紋連(lian)接方式(shi)，盡可(ke)(ke)能以焊接方式(shi)設計。對液(ye)化(hua)石油氣球(qiu)罐的(de)地(di)面配(pei)管，不可(ke)(ke)越過其(qi)他球(qiu)罐的(de)圍(wei)堤區內。

 ⑤. 由于(yu)球(qiu)罐(guan)(guan)的(de)下陷，考慮管線(xian)的(de)撓性，對于(yu)第一(yi)個支撐距(ju)球(qiu)罐(guan)(guan)要有足(zu)夠的(de)偏離長度，或做(zuo)可(ke)調支架。

 ⑥. 考(kao)慮管(guan)線(xian)的(de)收縮和(he)膨脹，應(ying)適(shi)當的(de)設置(zhi)操作閥(fa)和(he)配管(guan)。在(zai)正常操作時使用的(de)操作閥(fa)，應(ying)離(li)球罐正下方一段距離(li)，并(bing)且(qie)盡(jin)可(ke)(ke)能在(zai)接近泵、壓縮機和(he)人員易于(yu)操作、維護之(zhi)處(chu)設置(zhi)。配至球罐頂(ding)部(bu)的(de)配管(guan)，應(ying)盡(jin)可(ke)(ke)能沿著球罐本(ben)身(shen)的(de)支(zhi)撐垂直配置(zhi)，以(yi)便管(guan)線(xian)支(zhi)撐。冷凍液(ye)化石油氣球罐，其管(guan)線(xian)進口(kou)和(he)出(chu)口(kou)支(zhi)管(guan)以(yi)及(ji)伴隨的(de)泵和(he)冷凍設備不可(ke)(ke)置(zhi)于(yu)圍堤區內。

 ⑦. 吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)要(yao)求：進出罐(guan)(guan)(guan)區(qu)的(de)工藝管(guan)(guan)線(xian)（除液態烴儲罐(guan)(guan)(guan)）均應(ying)有(you)被吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)干凈的(de)措施。每(mei)根管(guan)(guan)線(xian)都應(ying)由罐(guan)(guan)(guan)區(qu)外向(xiang)罐(guan)(guan)(guan)區(qu)吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)，且管(guan)(guan)內介(jie)質應(ying)被吹(chui)(chui)(chui)掃(sao)(sao)(sao)(sao)至該(gai)管(guan)(guan)線(xian)末端所(suo)連接(jie)的(de)一個或兩個罐(guan)(guan)(guan)內。掃(sao)(sao)(sao)(sao)線(xian)介(jie)質為水時，可通過(guo)罐(guan)(guan)(guan)壁處的(de)進出油(you)管(guan)(guan)將管(guan)(guan)內介(jie)質掃(sao)(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內，當掃(sao)(sao)(sao)(sao)線(xian)介(jie)質為氣(qi)體時，管(guan)(guan)內介(jie)質應(ying)從罐(guan)(guan)(guan)頂掃(sao)(sao)(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)內。儲罐(guan)(guan)(guan)需要(yao)蒸(zheng)汽(qi)清掃(sao)(sao)(sao)(sao)時，應(ying)該(gai)設置(zhi)公稱直徑為20mm的(de)蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭，蒸(zheng)汽(qi)接(jie)頭距罐(guan)(guan)(guan)的(de)排污口（或清掃(sao)(sao)(sao)(sao)口、人孔）不宜(yi)大于20m，以便(bian)操作人員能(neng)將蒸(zheng)汽(qi)膠管(guan)(guan)插入罐(guan)(guan)(guan)內并可清掃(sao)(sao)(sao)(sao)罐(guan)(guan)(guan)內任何部位。

 ⑧. 提(ti)高接(jie)管(guan)的(de)(de)(de)抗疲(pi)勞性(xing)能措(cuo)施：球殼與(yu)接(jie)管(guan)的(de)(de)(de)連(lian)接(jie)焊(han)縫(feng)，除了應具有(you)足夠的(de)(de)(de)強度外，還應具有(you)抗疲(pi)勞的(de)(de)(de)能力。以克(ke)服進出料時的(de)(de)(de)沖擊、管(guan)道的(de)(de)(de)振動、操作壓力的(de)(de)(de)波動和工(gong)藝(yi)配(pei)管(guan)應力等(deng)因素引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)疲(pi)勞破壞。一般認(ren)為如下措(cuo)施是有(you)效的(de)(de)(de)。

    a. 接管(guan)的配管(guan)法(fa)蘭面應設計(ji)成水平或垂直狀態。使得工藝配管(guan)不(bu)產生附(fu)加應力。

    b. 接(jie)管(guan)的(de)補(bu)強(qiang)元件(jian)與球(qiu)(qiu)殼(ke)的(de)連接(jie)應(ying)使補(bu)強(qiang)元件(jian)的(de)軸線(xian)垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)球(qiu)(qiu)體開孔表面（即(ji)補(bu)強(qiang)元件(jian)軸線(xian)通過球(qiu)(qiu)心(xin)）。這樣做可(ke)避免(mian)焊縫的(de)咬邊(bian)、未焊透、橢圓孔和打磨困難等缺陷。確保焊縫的(de)質(zhi)量。至于(yu)(yu)法蘭面的(de)水(shui)平與補(bu)強(qiang)元件(jian)的(de)垂(chui)直(zhi)于(yu)(yu)球(qiu)(qiu)殼(ke)面之間(jian)的(de)夾角差，可(ke)用段中間(jian)接(jie)管(guan)解決。