①. 壓力儲罐的氣體放空管接管應安裝在罐體的頂端，安全閥應安裝在放空管接管上，并應垂直安裝。安全閥與罐體之間應安裝一個鋼閘閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封。當放空管管徑大于安全閥入口直徑時，大小頭應靠近安全閥入口處安裝。安全閥要盡量靠近罐體，并應設旁通線，旁通線直徑不應小于安全閥入口直徑，以便安全閥檢修時可暫時手動放空。

 ②. 液化石油氣類儲罐的安全閥出口管，可(ke)在(zai)罐區內(nei)連接(jie)成一根直接(jie)引(yin)至(zhi)火(huo)炬(ju)系統(tong)。一般(ban)不就地放空。如確有困難（無火(huo)炬(ju)或距(ju)火(huo)炬(ju)很遠），可(ke)就地放空，但其(qi)排氣管口應高出相鄰最高儲罐罐頂(ding)平(ping)臺3m以上。

 ③. 壓(ya)力儲(chu)罐(guan)(guan)的(de)設計壓(ya)力相同，包括氮(dan)氣密封(feng)的(de)儲(chu)罐(guan)(guan)，其儲(chu)存介質性(xing)質相近時(shi)，儲(chu)罐(guan)(guan)之間宜設氣相平(ping)衡管線，以(yi)減少油氣損耗和氮(dan)氣耗量(liang)。平(ping)衡管線的(de)直徑不(bu)宜大于(yu)儲(chu)罐(guan)(guan)的(de)氣體(ti)放(fang)空管直徑，宜不(bu)應(ying)小于(yu)40mm。

 ④. 液化石(shi)油氣(qi)（LPG）球罐的(de)(de)配管應盡可(ke)能(neng)減少(shao)使用法(fa)蘭的(de)(de)數目和避免螺紋(wen)連接方式，盡可(ke)能(neng)以焊(han)接方式設計。對液化石(shi)油氣(qi)球罐的(de)(de)地面(mian)配管，不可(ke)越過其(qi)他(ta)球罐的(de)(de)圍堤區內(nei)。

 ⑤. 由于(yu)球(qiu)罐(guan)的(de)下陷，考慮(lv)管線的(de)撓性，對(dui)于(yu)第一(yi)個支(zhi)撐距球(qiu)罐(guan)要有足夠的(de)偏離長(chang)度，或做可調(diao)支(zhi)架(jia)。

 ⑥. 考慮(lv)管(guan)線的(de)收(shou)縮和(he)(he)膨脹，應適當的(de)設(she)置操作閥(fa)和(he)(he)配(pei)管(guan)。在(zai)正常操作時使用的(de)操作閥(fa)，應離球罐(guan)正下方一段距(ju)離，并且(qie)盡可能在(zai)接近泵、壓縮機和(he)(he)人員易于(yu)(yu)操作、維護之處設(she)置。配(pei)至球罐(guan)頂部的(de)配(pei)管(guan)，應盡可能沿著球罐(guan)本身的(de)支(zhi)撐垂直配(pei)置，以便(bian)管(guan)線支(zhi)撐。冷凍液化石油氣(qi)球罐(guan)，其管(guan)線進口和(he)(he)出口支(zhi)管(guan)以及伴隨的(de)泵和(he)(he)冷凍設(she)備不可置于(yu)(yu)圍堤區內。

 ⑦. 吹掃(sao)(sao)要求：進出(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)區(qu)的工藝管(guan)(guan)線(xian)（除液態(tai)烴(jing)儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)）均應(ying)有被(bei)吹掃(sao)(sao)干凈的措(cuo)施。每(mei)根(gen)管(guan)(guan)線(xian)都(dou)應(ying)由罐(guan)(guan)(guan)(guan)區(qu)外(wai)向罐(guan)(guan)(guan)(guan)區(qu)吹掃(sao)(sao)，且管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)應(ying)被(bei)吹掃(sao)(sao)至(zhi)該(gai)管(guan)(guan)線(xian)末端所(suo)連接(jie)的一個或(huo)兩個罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)。掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)(zhi)為水時(shi)，可通過罐(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)處的進出(chu)油管(guan)(guan)將(jiang)管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)掃(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)，當(dang)掃(sao)(sao)線(xian)介質(zhi)(zhi)為氣(qi)體時(shi)，管(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)應(ying)從罐(guan)(guan)(guan)(guan)頂掃(sao)(sao)入罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)。儲(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)需要蒸汽(qi)(qi)(qi)清(qing)掃(sao)(sao)時(shi)，應(ying)該(gai)設置公稱(cheng)直徑(jing)為20mm的蒸汽(qi)(qi)(qi)接(jie)頭，蒸汽(qi)(qi)(qi)接(jie)頭距罐(guan)(guan)(guan)(guan)的排污口（或(huo)清(qing)掃(sao)(sao)口、人(ren)孔）不宜(yi)大于20m，以便(bian)操(cao)作人(ren)員能將(jiang)蒸汽(qi)(qi)(qi)膠管(guan)(guan)插入罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)并(bing)可清(qing)掃(sao)(sao)罐(guan)(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)(nei)(nei)(nei)任何部位。

 ⑧. 提高接(jie)管(guan)(guan)的抗疲勞(lao)性能措施(shi)：球殼與接(jie)管(guan)(guan)的連接(jie)焊縫，除了應具(ju)有足夠的強度外，還應具(ju)有抗疲勞(lao)的能力。以克服進出(chu)料時的沖擊、管(guan)(guan)道的振動(dong)(dong)、操作壓(ya)力的波(bo)動(dong)(dong)和(he)工藝配管(guan)(guan)應力等因素引(yin)起的疲勞(lao)破壞。一(yi)般認(ren)為如下措施(shi)是(shi)有效的。

    a. 接管的(de)配管法蘭(lan)面應設計成水平或垂直狀態。使得工藝(yi)配管不(bu)產(chan)生(sheng)附加應力(li)。

    b. 接管(guan)的(de)補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)與(yu)球(qiu)(qiu)殼的(de)連接應使補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)的(de)軸(zhou)(zhou)線垂(chui)直于(yu)(yu)球(qiu)(qiu)體開孔表面(mian)（即補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)軸(zhou)(zhou)線通過球(qiu)(qiu)心(xin)）。這(zhe)樣(yang)做可(ke)避免焊縫的(de)咬邊、未焊透(tou)、橢(tuo)圓孔和打磨困難等缺陷。確保焊縫的(de)質量。至于(yu)(yu)法(fa)蘭面(mian)的(de)水平(ping)與(yu)補(bu)強(qiang)(qiang)元(yuan)件(jian)的(de)垂(chui)直于(yu)(yu)球(qiu)(qiu)殼面(mian)之(zhi)間的(de)夾角差，可(ke)用段中間接管(guan)解決。