一、底漆(qi)、中間漆(qi)和(he)面漆(qi)

根據功(gong)能和作用，涂(tu)漆層一般由底漆、中間漆和面漆構成：

（1）底漆（primer coat）。作(zuo)(zuo)為陰極保護(hu)涂層，在被(bei)保護(hu)金屬(shu)表(biao)面(mian)與電(dian)解(jie)液發生接(jie)(jie)觸時，通過(guo)涂層中特殊金屬(shu)成分(fen)的(de)(de)犧牲性消耗，保護(hu)金屬(shu)表(biao)面(mian)不(bu)被(bei)腐蝕；作(zuo)(zuo)為將金屬(shu)表(biao)面(mian)與腐蝕環境（電(dian)解(jie)液）隔開的(de)(de)第一道隔斷(duan)(duan)層，目的(de)(de)是阻(zu)斷(duan)(duan)金屬(shu)與可(ke)能產生腐蝕的(de)(de)電(dian)解(jie)液的(de)(de)接(jie)(jie)觸。

（2）中(zhong)間(jian)漆(qi)（intermediate coat）。是陰極(ji)保(bao)(bao)護底(di)漆(qi)的(de)保(bao)(bao)護層，其(qi)作用是封(feng)閉底(di)漆(qi)的(de)缺陷，將陰極(ji)保(bao)(bao)護底(di)漆(qi)與(yu)腐蝕(shi)性電解液隔離，實(shi)現(xian)(xian)對陰極(ji)保(bao)(bao)護底(di)漆(qi)的(de)遮蓋；根據(ju)腐蝕(shi)環(huan)境(jing)的(de)惡(e)劣程度(du)，增加漆(qi)膜的(de)厚(hou)度(du)，封(feng)閉上層漆(qi)膜可(ke)能存在的(de)缺陷，實(shi)現(xian)(xian)金屬表面與(yu)腐蝕(shi)環(huan)境(jing)真正的(de)隔斷。

（3）面(mian)漆(qi)(qi)(qi)（top coat）。面(mian)漆(qi)(qi)(qi)的(de)作用是防止(zhi)紫(zi)外線對漆(qi)(qi)(qi)膜的(de)影響，避(bi)免(mian)紫(zi)外線照射(she)造成(cheng)環氧樹脂類漆(qi)(qi)(qi)膜的(de)粉化；形成(cheng)堅固、持(chi)久的(de)防腐保(bao)護層。

涂漆系統是根(gen)據金(jin)屬(shu)表面防腐(fu)原理、腐(fu)蝕環境、涂漆產(chan)品的性能和被(bei)保護金(jin)屬(shu)表面的溫度組成(cheng)的適合(he)于不(bu)同環境條(tiao)件的涂漆配套。

二、地(di)上管道的防腐蝕(shi)涂漆

（1）SH/T 3022地上(shang)管道的防腐蝕涂料見表8.3.4。

（2）規范內有(you)建議的(de)涂(tu)漆配套方(fang)案，也可根據廠家(jia)涂(tu)漆的(de)特點進行(xing)處理。地上管道(dao)防腐蝕涂(tu)層總厚度，應(ying)符合規范的(de)要求。地上設備和(he)管道(dao)防腐蝕涂(tu)層使用壽命應(ying)與裝置的(de)檢修周期相適應(ying)，且(qie)不宜少于兩年。

（3）防腐(fu)蝕常(chang)用涂料(liao)的性能(neng)及用途(tu)見表(biao)8.3.5和表(biao)8.3.6。

（4）大氣腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)條件下防(fang)腐(fu)(fu)(fu)材(cai)料應(ying)根據大氣中腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)物(wu)質的(de)類(lei)別、腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)程(cheng)度、設備、管道及(ji)鋼結構的(de)重(zhong)要程(cheng)度以及(ji)經濟性等因素進行選擇，常用的(de)是防(fang)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)涂(tu)料，防(fang)腐(fu)(fu)(fu)結構通常為涂(tu)層。在(zai)堿性環境中，不宜采用酚(fen)醛漆和醇(chun)酸漆。富鋅涂(tu)料只(zhi)宜做底漆。

（5）有(you)絕(jue)(jue)熱(re)(re)要求的(de)碳鋼、低合(he)金鋼設備(bei)和管道表面應涂刷(shua)防(fang)腐底漆(qi)(qi)，可(ke)不涂刷(shua)面漆(qi)(qi)。奧氏體不銹鋼設備(bei)和管道在采用(yong)含有(you)硫或氯離(li)子(zi)的(de)絕(jue)(jue)熱(re)(re)材料絕(jue)(jue)熱(re)(re)時，宜(yi)涂刷(shua)防(fang)腐底漆(qi)(qi)。在堿性(xing)絕(jue)(jue)熱(re)(re)材料下應采用(yong)合(he)成(cheng)樹脂底漆(qi)(qi)，不宜(yi)采用(yong)油性(xing)底漆(qi)(qi)。室(shi)外(wai)不宜(yi)采用(yong)酚醛漆(qi)(qi)、瀝青(qing)漆(qi)(qi)和環氧(yang)類(lei)涂料作(zuo)為面漆(qi)(qi)。

（6）防腐(fu)涂層應有完整的(de)(de)涂層結構，包(bao)括底(di)漆(qi)、中間漆(qi)、面(mian)漆(qi)的(de)(de)種(zhong)類、涂刷道(dao)數和(he)涂膜厚度等。底(di)漆(qi)、中間漆(qi)和(he)面(mian)漆(qi)應有良好(hao)的(de)(de)配套性。

（7）防(fang)腐(fu)(fu)涂層的(de)(de)厚(hou)(hou)度應根據腐(fu)(fu)蝕環境條件和設計使用年限(xian)等因素確定。防(fang)腐(fu)(fu)涂層的(de)(de)總干膜(mo)厚(hou)(hou)度可參考表8.3.7的(de)(de)規定。

三、埋地管(guan)道的(de)防腐(fu)蝕涂漆

（1）埋地碳(tan)鋼管道一(yi)般選用石油瀝(li)青(qing)防(fang)腐(fu)(fu)（現(xian)在一(yi)般不(bu)用瀝(li)青(qing)了(le)，環(huan)(huan)氧樹(shu)脂(zhi)煤瀝(li)青(qing)耐水性能優良(liang)，由于吸取了(le)煤瀝(li)青(qing)的(de)特點，而又具環(huan)(huan)氧樹(shu)脂(zhi)的(de)耐腐(fu)(fu)蝕性能和機(ji)械性能）、環(huan)(huan)氧樹(shu)脂(zhi)煤瀝(li)青(qing)防(fang)腐(fu)(fu)、聚(ju)乙烯膠(jiao)帶防(fang)腐(fu)(fu)、環(huan)(huan)氧粉末(mo)防(fang)腐(fu)(fu)等，應根(gen)據工程項(xiang)目的(de)具體情(qing)況(kuang)確定遵循的(de)標準規(gui)范。

（2）埋地設備(bei)和管道表面處理的除銹等(deng)級(ji)根據涂漆種(zhong)類的不同，要(yao)(yao)求也(ye)不同，可參(can)考規(gui)范的要(yao)(yao)求。

（3）埋地設(she)備和管(guan)道防腐(fu)蝕等級，應(ying)根據(ju)土(tu)壤腐(fu)蝕性(xing)確定。

（4）埋地(di)管道(dao)穿越鐵路、道(dao)路、溝渠，以及改變(bian)埋設(she)深度時的彎管處，防腐蝕等級應為特加強級。

（5）規范內有建議的涂(tu)漆(qi)配套方案(an)，也可根(gen)據廠(chang)家(jia)涂(tu)漆(qi)的特(te)點進行處(chu)理。地上管道防腐蝕涂(tu)層(ceng)總厚(hou)度，應符合(he)規范的要求。