閥門常見泄漏原(yuan)因主有以(yi)下(xia)幾點：
一、閥門(men)的(de)泄漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內(nei)漏
外面看不到，介(jie)質(zhi)也不會(hui)跑出來，標(biao)準(zhun)規(gui)范(fan)是允許的(de)，根據不同的(de)閥(fa)門的(de)結構(gou)(gou)而定，就(jiu)是“閥(fa)門泄(xie)漏(lou)標(biao)準(zhun)”了。泄(xie)漏(lou)標(biao)準(zhun)分7級(ji)，泄(xie)漏(lou)等(deng)級(ji)越(yue)高(gao)越(yue)不漏(lou)。7級(ji)就(jiu)是理論上的(de)零(ling)泄(xie)漏(lou)了，如(ru)球(qiu)閥(fa)、三偏心蝶(die)閥(fa)、單座(zuo)閥(fa)等(deng)。如(ru)果(guo)工(gong)作(zuo)場合(he)是高(gao)溫高(gao)壓，防(fang)爆要求高(gao)，且(qie)經過的(de)介(jie)質(zhi)是有毒、揮發性強(qiang)的(de)氣體，那(nei)么對閥(fa)門的(de)精密性要求越(yue)高(gao)。內(nei)漏(lou)跟閥(fa)體結構(gou)(gou)、制造精密度有關，在一定范(fan)圍內(nei)允許。
2. 外漏(lou)
是能看到的漏，是不(bu)允許的泄漏，例如：閥(fa)桿填料(liao)問題，松動了、被腐蝕了，或者是閥(fa)體有破裂等原因(yin)。外漏跟閥(fa)桿、填料(liao)、閥(fa)體有關。泄漏的原因(yin)主要(yao)包括：
①. 閥體和(he)閥蓋(gai)的泄漏
鑄(zhu)鐵件(jian)鑄(zhu)造(zao)質量(liang)不高，閥體(ti)和閥蓋(gai)體(ti)上(shang)有砂眼、松散(san)組織(zhi)、夾(jia)渣等缺(que)陷；天冷凍(dong)裂；焊(han)接(jie)不良，存在著夾(jia)渣、未焊(han)透、應力裂紋等缺(que)陷；鑄(zhu)鐵閥門被重物撞(zhuang)擊(ji)后(hou)損壞(huai)。
②. 填料處的泄漏
填(tian)料(liao)(liao)選用(yong)不(bu)對(dui)，不(bu)耐介質(zhi)的腐(fu)蝕(shi)，不(bu)耐高(gao)壓(ya)(ya)或真空、高(gao)溫或低(di)溫；填(tian)料(liao)(liao)安裝不(bu)對(dui)，存(cun)在著以小代大(da)、螺(luo)旋(xuan)盤繞接頭不(bu)良、上緊下松等缺陷；填(tian)料(liao)(liao)超過(guo)使用(yong)期，已(yi)老化(hua)，喪(sang)失(shi)彈性；閥(fa)桿精(jing)度不(bu)高(gao)，有彎曲、腐(fu)蝕(shi)、磨損等缺陷；填(tian)料(liao)(liao)圈數不(bu)足(zu)，壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)未壓(ya)(ya)緊；壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)、螺(luo)栓和其他部件損壞，使壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)無(wu)法壓(ya)(ya)緊；操作不(bu)當，用(yong)力過(guo)猛等；壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)歪(wai)斜，壓(ya)(ya)蓋(gai)(gai)與閥(fa)桿間(jian)空隙過(guo)小或過(guo)大(da)，致使閥(fa)桿磨損，填(tian)料(liao)(liao)損壞。
③. 密封面的泄漏
密(mi)封(feng)面研磨不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)能(neng)形成密(mi)合(he)線；閥(fa)桿(gan)與關(guan)閉(bi)件(jian)的連接處頂心懸(xuan)空、不(bu)(bu)正或磨損(sun)；閥(fa)桿(gan)彎(wan)曲或裝配不(bu)(bu)正，使關(guan)閉(bi)件(jian)歪斜或不(bu)(bu)逢中；密(mi)封(feng)面材質量選用不(bu)(bu)當或沒有(you)按工況(kuang)條件(jian)選用閥(fa)。
④. 密封圈連(lian)接處的泄(xie)漏
密封(feng)圈(quan)碾壓不(bu)嚴(yan)；密封(feng)圈(quan)與(yu)本體焊(han)接(jie)，堆焊(han)質量(liang)差；密封(feng)圈(quan)連接(jie)螺紋、螺釘、壓圈(quan)松動；密封(feng)圈(quan)連接(jie)而被腐蝕。
⑤. 關閉件(jian)脫落產生泄漏
操(cao)作不(bu)良(liang)，使關閉(bi)件卡死或超過上死點(dian)，連(lian)接(jie)處損壞斷(duan)裂；關閉(bi)件連(lian)接(jie)不(bu)牢固，松勁而脫(tuo)落；選用連(lian)接(jie)件材質不(bu)對，經不(bu)起(qi)介質的腐(fu)蝕和機(ji)械的磨損。
3. 對于操作的原因分(fen)析
①. 由(you)于(yu)閥(fa)門(men)內存在沙(sha)石等異(yi)物(wu)，造成閥(fa)門(men)關(guan)閉時，關(guan)閉不到位，工作人員采取蠻(man)力，并使用輔助工具強行關(guan)閉閥(fa)門(men)，造成閥(fa)門(men)銅套受(shou)到硬物(wu)擠壓，銅套斷裂(lie)。
②. 操作人員(yuan)不(bu)清楚閥(fa)門(men)結構，在開(kai)關(guan)閥(fa)門(men)過程(cheng)中(zhong)經常認為力量不(bu)夠、閥(fa)門(men)太沉等(deng)(deng)因(yin)素，致使閥(fa)門(men)開(kai)關(guan)不(bu)到(dao)位，進而使用管鉗(qian)等(deng)(deng)加力輔助設(she)施，開(kai)關(guan)閥(fa)門(men)。
③. 工程施(shi)工過(guo)程中，管線吹掃質量不合(he)格，管線內(nei)依然存在雜質等異物。
4. 對(dui)于操(cao)作(zuo)錯誤的防范措施：
①. 開關閥門時，應平穩操作(zuo)，遇阻(zu)塞物(wu)無法關閉時，可(ke)(ke)開關二(er)至三次(ci)，直至阻(zu)塞物(wu)被沖刷(shua)掉，方可(ke)(ke)關閉到位；
②. 加強(qiang)員工對閥門內部構造及閥門操作保(bao)養相關知(zhi)識的培訓，杜絕類似人為事(shi)件的發生；
③. 施工過程中，加強監管，嚴(yan)格落實(shi)每一(yi)道程序，杜絕安全(quan)隱患。
泄漏(lou)等級(ji)(ji)和密封實驗的(de)(de)(de)關系，在(zai)GB/T 13927中密封的(de)(de)(de)泄漏(lou)等級(ji)(ji)分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和G級(ji)(ji)。SH／T 3521《石油化工儀(yi)表(biao)工程(cheng)施工技(ji)術規(gui)程(cheng)》中也有泄漏(lou)量分級(ji)(ji)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)。這些等級(ji)(ji)與ISO 5208一(yi)致(zhi)，API598和API6D也有一(yi)致(zhi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)等級(ji)(ji)。
普通氣(qi)(qi)體流體，使(shi)用(yong)軟密封，可以達到A或者AA等級。采用(yong)金屬密封，對(dui)應D等級，特殊設(she)計C等級也可以達到。易燃(ran)氣(qi)(qi)體的閥門(men)需零泄(xie)漏，如果是(shi)電動、氣(qi)(qi)動還(huan)得(de)防爆。A是(shi)零泄(xie)漏，但實際(ji)上會有一點(dian)點(dian)泄(xie)漏，AA就(jiu)是(shi)為(wei)了“一點(dian)點(dian)”而設(she)置的對(dui)照等級。ISO標準的允許泄(xie)漏量，和口(kou)徑成正比。
二、液(ye)氨管道(dao)閥門事(shi)故分析
某液(ye)(ye)氨球罐，輸送液(ye)(ye)氨的(de)進(jin)口管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)安全閥的(de)下(xia)部截(jie)止(zhi)閥發(fa)生(sheng)破裂(lie)，管(guan)(guan)道(dao)內液(ye)(ye)氨向外(wai)泄漏，造(zao)成中(zhong)毒事(shi)故。事(shi)故發(fa)生(sheng)時，截(jie)止(zhi)閥底(di)部發(fa)生(sheng)破裂(lie)，底(di)部一塊圓形閥體外(wai)殼(ke)破裂(lie)飛出(chu)，液(ye)(ye)氨大量泄漏。公(gong)司生(sheng)產操作(zuo)記(ji)錄，該管(guan)(guan)道(dao)實際運行(xing)壓力為2.2MPa，沒(mei)有發(fa)現有超壓情況的(de)證據。
事故(gu)分析：
①. 事(shi)故直接原因
截(jie)止閥存在原始缺陷，在應(ying)力(li)作用(yong)下，材料沒有(you)韌性，裂(lie)紋(wen)擴(kuo)展，在達到臨(lin)界尺寸時(shi)，裂(lie)紋(wen)貫穿，液氨(an)泄(xie)漏，由(you)于液氨(an)汽化吸收熱量，造成截(jie)止閥溫度降低(di)，導(dao)致閥體在低(di)溫下發(fa)生(sheng)低(di)應(ying)力(li)脆(cui)性斷裂(lie)，液氨(an)大量泄(xie)漏。
②. 設計錯誤
按(an)照GB／T 12233《通用閥(fa)門(men)鐵(tie)制(zhi)截(jie)止(zhi)閥(fa)與升降式止(zhi)回閥(fa)》的規(gui)定(ding)，對閥(fa)體材(cai)料(liao)為(wei)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的鐵(tie)制(zhi)截(jie)止(zhi)閥(fa)的可用壓(ya)力登(deng)記，標準推薦最高(gao)選用到1.6MPa，而事故(gu)截(jie)止(zhi)閥(fa)的公稱(cheng)壓(ya)力卻為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑(jing)為(wei)80mm。對于公稱(cheng)壓(ya)力為(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑(jing)為(wei)80mm的鐵(tie)制(zhi)截(jie)止(zhi)閥(fa)，標準規(gui)定(ding)閥(fa)體材(cai)料(liao)應(ying)選用球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)或鑄(zhu)(zhu)鋼。
對于公稱壓力為(wei)2.5MPa，公稱直徑為(wei)80mm的球墨鑄鐵(tie)截止(zhi)閥和鑄鋼截止(zhi)閥，GB／T12233《通用閥門鐵(tie)制(zhi)截止(zhi)閥與升降(jiang)式止(zhi)回閥》規定閥體最(zui)小壁厚分別為(wei)10mm和9.9mm，而事故截止(zhi)閥的閥體最(zui)小壁厚僅為(wei)8.8mm，明顯(xian)偏(pian)薄。
③. 制造(zao)違反標準，產品質(zhi)量(liang)低(di)劣
該(gai)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)制造(zao)單位違反標(biao)準(zhun)，制造(zao)超(chao)過(guo)標(biao)準(zhun)推薦范圍之外的(de)Pg25，Dg80的(de)灰鑄鐵截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)。按照灰鑄鐵最低牌(pai)號(hao)HT100的(de)要(yao)求，事故(gu)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)存在(zai)碳含量超(chao)標(biao)、抗(kang)拉強度低于標(biao)準(zhun)規定值、閥(fa)(fa)體(ti)實際最小(xiao)壁(bi)厚小(xiao)于標(biao)準(zhun)規定最小(xiao)壁(bi)厚、閥(fa)(fa)體(ti)壁(bi)厚不均勻等質量問題。
