閥門常見泄漏原因主有以下幾點(dian)：
一、閥門的(de)泄漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面(mian)看(kan)不(bu)到，介質(zhi)也(ye)不(bu)會(hui)跑出來，標(biao)準規范是允許(xu)(xu)的，根據(ju)不(bu)同的閥門(men)的結(jie)構而定，就(jiu)是“閥門(men)泄漏標(biao)準”了。泄漏標(biao)準分7級，泄漏等(deng)(deng)級越(yue)高(gao)(gao)(gao)越(yue)不(bu)漏。7級就(jiu)是理(li)論上的零泄漏了，如(ru)球(qiu)閥、三偏(pian)心蝶閥、單座閥等(deng)(deng)。如(ru)果(guo)工作場合是高(gao)(gao)(gao)溫(wen)高(gao)(gao)(gao)壓，防(fang)爆要求高(gao)(gao)(gao)，且經過的介質(zhi)是有(you)毒、揮發(fa)性強(qiang)的氣體，那么對閥門(men)的精(jing)密(mi)(mi)性要求越(yue)高(gao)(gao)(gao)。內漏跟閥體結(jie)構、制造(zao)精(jing)密(mi)(mi)度有(you)關，在一定范圍內允許(xu)(xu)。
2. 外漏
是能(neng)看到的漏(lou)，是不允許的泄漏(lou)，例(li)如(ru)：閥(fa)桿(gan)填料(liao)問題，松動了、被腐蝕了，或(huo)者是閥(fa)體有(you)破裂等(deng)原因。外漏(lou)跟閥(fa)桿(gan)、填料(liao)、閥(fa)體有(you)關。泄漏(lou)的原因主要包括：
①. 閥體和(he)閥蓋的泄(xie)漏
鑄(zhu)鐵(tie)件(jian)鑄(zhu)造(zao)質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松(song)散組織(zhi)、夾渣等(deng)缺陷(xian)；天冷凍裂(lie)；焊接(jie)不良，存在著(zhu)夾渣、未焊透、應力裂(lie)紋等(deng)缺陷(xian)；鑄(zhu)鐵(tie)閥門被重物撞擊后損壞。
②. 填料處的泄漏(lou)
填料(liao)(liao)選用(yong)(yong)不對，不耐介(jie)質的(de)腐(fu)蝕，不耐高壓(ya)或真(zhen)空、高溫(wen)或低(di)溫(wen)；填料(liao)(liao)安裝不對，存在著(zhu)以(yi)小代大、螺旋(xuan)盤繞(rao)接頭不良(liang)、上緊下(xia)松等(deng)缺(que)陷；填料(liao)(liao)超(chao)過(guo)使(shi)用(yong)(yong)期(qi)，已老化，喪失彈性；閥桿(gan)精度不高，有彎曲、腐(fu)蝕、磨損等(deng)缺(que)陷；填料(liao)(liao)圈數不足，壓(ya)蓋未(wei)壓(ya)緊；壓(ya)蓋、螺栓和其他部件損壞，使(shi)壓(ya)蓋無法壓(ya)緊；操作(zuo)不當，用(yong)(yong)力過(guo)猛等(deng)；壓(ya)蓋歪斜，壓(ya)蓋與閥桿(gan)間空隙過(guo)小或過(guo)大，致使(shi)閥桿(gan)磨損，填料(liao)(liao)損壞。
③. 密封面的泄漏
密(mi)(mi)封(feng)面(mian)研磨(mo)不平，不能(neng)形成密(mi)(mi)合線；閥(fa)桿與關閉件(jian)的連接處(chu)頂心懸空、不正或(huo)磨(mo)損；閥(fa)桿彎曲或(huo)裝(zhuang)配不正，使關閉件(jian)歪斜或(huo)不逢中；密(mi)(mi)封(feng)面(mian)材質(zhi)量選用不當或(huo)沒有按(an)工況條件(jian)選用閥(fa)。
④. 密封圈連(lian)接處的泄漏(lou)
密封(feng)(feng)圈(quan)碾壓不嚴；密封(feng)(feng)圈(quan)與(yu)本體焊(han)接，堆(dui)焊(han)質量差；密封(feng)(feng)圈(quan)連接螺(luo)(luo)紋、螺(luo)(luo)釘(ding)、壓圈(quan)松動(dong)；密封(feng)(feng)圈(quan)連接而被腐(fu)蝕(shi)。
⑤. 關閉件脫落產生泄(xie)漏
操作(zuo)不良，使關(guan)閉件(jian)卡死或超過上死點，連接處(chu)損壞斷裂(lie)；關(guan)閉件(jian)連接不牢(lao)固(gu)，松勁(jing)而(er)脫落；選用連接件(jian)材質不對，經不起(qi)介質的(de)腐蝕和機械的(de)磨損。
3. 對于操作的原因(yin)分析(xi)
①. 由于閥門內存在沙(sha)石等異(yi)物(wu)，造(zao)成閥門關閉(bi)(bi)時，關閉(bi)(bi)不到(dao)位(wei)，工作人(ren)員采(cai)取蠻力，并使用輔助(zhu)工具(ju)強行關閉(bi)(bi)閥門，造(zao)成閥門銅套受到(dao)硬物(wu)擠(ji)壓，銅套斷裂(lie)。
②. 操作人員不(bu)清楚閥(fa)(fa)門(men)(men)結構，在(zai)開(kai)關(guan)閥(fa)(fa)門(men)(men)過程中經(jing)常認為(wei)力量不(bu)夠(gou)、閥(fa)(fa)門(men)(men)太沉等(deng)因素(su)，致使閥(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)關(guan)不(bu)到位，進而使用管(guan)鉗等(deng)加(jia)力輔(fu)助設施，開(kai)關(guan)閥(fa)(fa)門(men)(men)。
③. 工(gong)程施工(gong)過程中，管線(xian)吹掃質量不(bu)合(he)格，管線(xian)內依(yi)然(ran)存在雜(za)質等(deng)異物。
4. 對于操(cao)作錯誤(wu)的(de)防范(fan)措施(shi)：
①. 開關閥門(men)時，應平穩操作，遇阻塞(sai)物(wu)無法關閉(bi)時，可開關二至三次(ci)，直至阻塞(sai)物(wu)被沖刷掉，方可關閉(bi)到位；
②. 加強員工(gong)對閥(fa)門內部(bu)構造及閥(fa)門操(cao)作(zuo)保養相關知識的(de)培訓，杜絕類似人為(wei)事件的(de)發(fa)生；
③. 施工過程(cheng)(cheng)中(zhong)，加強監管(guan)，嚴格落(luo)實(shi)每一道(dao)程(cheng)(cheng)序，杜絕安全隱患。
泄(xie)漏(lou)等級和(he)密封(feng)(feng)實驗的(de)關系，在GB/T 13927中(zhong)密封(feng)(feng)的(de)泄(xie)漏(lou)等級分(fen)為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級。SH／T 3521《石油化工(gong)儀表工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)技術規程(cheng)》中(zhong)也有(you)泄(xie)漏(lou)量分(fen)級的(de)規定。這些等級與ISO 5208一致，API598和(he)API6D也有(you)一致的(de)泄(xie)漏(lou)等級。
普通氣體流體，使(shi)用(yong)軟密封(feng)，可以達(da)到(dao)A或者AA等(deng)級。采用(yong)金(jin)屬(shu)密封(feng)，對應D等(deng)級，特殊設(she)計C等(deng)級也可以達(da)到(dao)。易燃氣體的閥(fa)門(men)需零(ling)泄(xie)漏，如果是電動、氣動還得防(fang)爆。A是零(ling)泄(xie)漏，但(dan)實際上會有(you)一點(dian)點(dian)泄(xie)漏，AA就是為了“一點(dian)點(dian)”而設(she)置的對照等(deng)級。ISO標準的允許泄(xie)漏量，和(he)口徑(jing)成正比(bi)。
二、液氨管道閥門事故分(fen)析
某液氨球罐，輸送液氨的(de)進口管道中(zhong)安全閥的(de)下部(bu)截(jie)止閥發(fa)生破裂，管道內液氨向外泄(xie)漏，造成中(zhong)毒事故(gu)。事故(gu)發(fa)生時，截(jie)止閥底部(bu)發(fa)生破裂，底部(bu)一(yi)塊圓(yuan)形(xing)閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄(xie)漏。公司生產操作記錄，該管道實際(ji)運行(xing)壓力為(wei)2.2MPa，沒有發(fa)現(xian)有超壓情況的(de)證據。
事故分析(xi)：
①. 事故直接原因
截(jie)止(zhi)閥(fa)存在原始缺陷，在應(ying)力作(zuo)用下，材料沒有韌性，裂(lie)紋(wen)擴展(zhan)，在達(da)到(dao)臨界尺(chi)寸(cun)時，裂(lie)紋(wen)貫穿，液(ye)(ye)氨(an)泄漏(lou)(lou)，由于液(ye)(ye)氨(an)汽化吸收(shou)熱量(liang)，造(zao)成截(jie)止(zhi)閥(fa)溫度降低，導致閥(fa)體在低溫下發生低應(ying)力脆性斷(duan)裂(lie)，液(ye)(ye)氨(an)大量(liang)泄漏(lou)(lou)。
②. 設計錯誤(wu)
按照GB／T 12233《通(tong)用閥(fa)(fa)(fa)門鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)與升降式(shi)止(zhi)回(hui)閥(fa)(fa)(fa)》的(de)規定(ding)，對(dui)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)材料(liao)為灰(hui)鑄鐵的(de)鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的(de)可用壓力(li)登(deng)記，標準(zhun)推(tui)薦最高選用到1.6MPa，而事故截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的(de)公(gong)稱壓力(li)卻為2.5MPa，公(gong)稱通(tong)徑為80mm。對(dui)于公(gong)稱壓力(li)為2.5MPa，公(gong)稱通(tong)徑為80mm的(de)鐵制截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(fa)，標準(zhun)規定(ding)閥(fa)(fa)(fa)體(ti)材料(liao)應選用球墨鑄鐵或鑄鋼。
對于公稱壓力(li)為(wei)2.5MPa，公稱直徑為(wei)80mm的(de)球墨鑄鐵截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)和(he)鑄鋼截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)，GB／T12233《通用閥(fa)(fa)(fa)門鐵制截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)與升降式止回閥(fa)(fa)(fa)》規定閥(fa)(fa)(fa)體最(zui)小壁厚分別為(wei)10mm和(he)9.9mm，而事(shi)故截(jie)止閥(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)體最(zui)小壁厚僅為(wei)8.8mm，明顯偏薄。
③. 制(zhi)造違反標準，產(chan)品質量低劣
該截止閥(fa)(fa)(fa)制(zhi)造單(dan)位違反(fan)標(biao)準，制(zhi)造超過標(biao)準推薦(jian)范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄鐵截止閥(fa)(fa)(fa)。按照灰鑄鐵最(zui)低牌號HT100的要求，事故(gu)截止閥(fa)(fa)(fa)存在碳含量(liang)超標(biao)、抗(kang)拉強(qiang)度低于標(biao)準規定(ding)(ding)值(zhi)、閥(fa)(fa)(fa)體實際(ji)最(zui)小壁(bi)厚小于標(biao)準規定(ding)(ding)最(zui)小壁(bi)厚、閥(fa)(fa)(fa)體壁(bi)厚不均勻等質量(liang)問題。
