閥門常見泄漏原因(yin)主有以下(xia)幾(ji)點：
一、閥門的泄(xie)漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不(bu)到，介質也(ye)不(bu)會跑出來，標(biao)準(zhun)規范(fan)是(shi)(shi)允(yun)許的(de)(de)，根據不(bu)同的(de)(de)閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)結構(gou)而定，就(jiu)是(shi)(shi)“閥(fa)(fa)門(men)(men)泄漏標(biao)準(zhun)”了。泄漏標(biao)準(zhun)分(fen)7級(ji)(ji)，泄漏等級(ji)(ji)越高(gao)(gao)越不(bu)漏。7級(ji)(ji)就(jiu)是(shi)(shi)理論上的(de)(de)零泄漏了，如(ru)球(qiu)閥(fa)(fa)、三偏心(xin)蝶閥(fa)(fa)、單座(zuo)閥(fa)(fa)等。如(ru)果工作場合是(shi)(shi)高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)，防爆要(yao)求高(gao)(gao)，且經過的(de)(de)介質是(shi)(shi)有毒、揮發性強的(de)(de)氣體，那么對閥(fa)(fa)門(men)(men)的(de)(de)精(jing)密性要(yao)求越高(gao)(gao)。內漏跟閥(fa)(fa)體結構(gou)、制造精(jing)密度有關，在一定范(fan)圍內允(yun)許。
2. 外漏
是能看到(dao)的(de)(de)(de)漏，是不允許的(de)(de)(de)泄漏，例如：閥(fa)桿填料問題，松動(dong)了、被腐(fu)蝕了，或者是閥(fa)體有破(po)裂等(deng)原因(yin)。外漏跟(gen)閥(fa)桿、填料、閥(fa)體有關。泄漏的(de)(de)(de)原因(yin)主要(yao)包括：
①. 閥(fa)(fa)體和閥(fa)(fa)蓋的泄漏(lou)
鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造質(zhi)量不高，閥體和閥蓋體上(shang)有(you)砂眼(yan)、松(song)散(san)組織、夾渣等缺陷(xian)；天冷(leng)凍裂；焊接不良，存在著(zhu)夾渣、未焊透、應力(li)裂紋等缺陷(xian)；鑄(zhu)鐵閥門被重物撞(zhuang)擊后損壞。
②. 填料處的泄漏(lou)
填(tian)料(liao)選用不(bu)(bu)對，不(bu)(bu)耐(nai)介(jie)質的腐(fu)(fu)蝕，不(bu)(bu)耐(nai)高(gao)壓或真(zhen)空、高(gao)溫或低溫；填(tian)料(liao)安裝不(bu)(bu)對，存(cun)在(zai)著以小(xiao)代大(da)、螺(luo)旋(xuan)盤繞接頭不(bu)(bu)良、上緊(jin)(jin)下松等(deng)缺(que)陷(xian)；填(tian)料(liao)超(chao)過使(shi)用期(qi)，已老化，喪失彈性(xing)；閥桿精度不(bu)(bu)高(gao)，有(you)彎曲、腐(fu)(fu)蝕、磨損等(deng)缺(que)陷(xian)；填(tian)料(liao)圈(quan)數不(bu)(bu)足，壓蓋(gai)未壓緊(jin)(jin)；壓蓋(gai)、螺(luo)栓和其他部件損壞(huai)，使(shi)壓蓋(gai)無(wu)法(fa)壓緊(jin)(jin)；操(cao)作不(bu)(bu)當，用力過猛(meng)等(deng)；壓蓋(gai)歪斜，壓蓋(gai)與閥桿間空隙(xi)過小(xiao)或過大(da)，致使(shi)閥桿磨損，填(tian)料(liao)損壞(huai)。
③. 密封面的泄漏
密封面(mian)研(yan)磨不平，不能(neng)形成密合線；閥桿與關閉件的連接處頂(ding)心懸(xuan)空、不正(zheng)或(huo)磨損(sun)；閥桿彎曲或(huo)裝(zhuang)配不正(zheng)，使關閉件歪斜或(huo)不逢中；密封面(mian)材(cai)質量選(xuan)用不當(dang)或(huo)沒有按工況(kuang)條件選(xuan)用閥。
④. 密封圈連(lian)接處的泄漏
密封圈(quan)碾壓不嚴(yan)；密封圈(quan)與本體焊(han)接(jie)，堆焊(han)質量差(cha)；密封圈(quan)連接(jie)螺紋、螺釘(ding)、壓圈(quan)松動(dong)；密封圈(quan)連接(jie)而被(bei)腐蝕。
⑤. 關閉件脫落產生泄漏
操作(zuo)不(bu)良，使關閉(bi)件卡死或超過上死點，連接(jie)處(chu)損(sun)(sun)壞(huai)斷(duan)裂；關閉(bi)件連接(jie)不(bu)牢固，松勁而脫落；選用(yong)連接(jie)件材(cai)質不(bu)對，經(jing)不(bu)起(qi)介(jie)質的腐蝕(shi)和機械的磨(mo)損(sun)(sun)。
3. 對(dui)于操作的原因分(fen)析(xi)
①. 由于閥門內存(cun)在沙石等異物，造成閥門關(guan)閉時，關(guan)閉不到位，工作(zuo)人員采(cai)取(qu)蠻力，并使用輔(fu)助工具強(qiang)行關(guan)閉閥門，造成閥門銅套受(shou)到硬(ying)物擠壓(ya)，銅套斷裂。
②. 操作人員不(bu)清楚閥(fa)(fa)(fa)(fa)門結構，在開關(guan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門過程中經常認(ren)為力量不(bu)夠、閥(fa)(fa)(fa)(fa)門太(tai)沉(chen)等因(yin)素，致使(shi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門開關(guan)不(bu)到位，進而使(shi)用(yong)管鉗等加力輔助設施，開關(guan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門。
③. 工(gong)程施工(gong)過程中，管線吹(chui)掃質(zhi)量不合(he)格，管線內依然(ran)存在(zai)雜質(zhi)等異物。
4. 對于操(cao)作錯誤的防范(fan)措(cuo)施：
①. 開關(guan)閥門時，應平(ping)穩操作，遇阻塞(sai)物無(wu)法關(guan)閉(bi)時，可開關(guan)二至三次，直至阻塞(sai)物被沖刷掉，方可關(guan)閉(bi)到位；
②. 加強(qiang)員工對閥門(men)內部構造及閥門(men)操作保養相關知識的培訓(xun)，杜(du)絕類(lei)似人為事件(jian)的發生；
③. 施工過(guo)程(cheng)中(zhong)，加強監管，嚴格落實每一道(dao)程(cheng)序(xu)，杜絕安全(quan)隱患。
泄(xie)漏等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)和(he)密封(feng)實驗的(de)關系，在GB/T 13927中(zhong)(zhong)密封(feng)的(de)泄(xie)漏等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)分為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和(he)G級(ji)。SH／T 3521《石(shi)油化(hua)工(gong)(gong)儀表工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)技術規程》中(zhong)(zhong)也有(you)泄(xie)漏量分級(ji)的(de)規定。這些等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)與ISO 5208一致(zhi)，API598和(he)API6D也有(you)一致(zhi)的(de)泄(xie)漏等(deng)(deng)(deng)(deng)級(ji)。
普(pu)通氣(qi)(qi)體流(liu)體，使用(yong)軟密(mi)封(feng)(feng)，可以達到A或者AA等(deng)(deng)級(ji)(ji)。采用(yong)金屬密(mi)封(feng)(feng)，對應D等(deng)(deng)級(ji)(ji)，特殊(shu)設計C等(deng)(deng)級(ji)(ji)也可以達到。易燃氣(qi)(qi)體的(de)閥門需(xu)零(ling)泄漏，如果是(shi)電動、氣(qi)(qi)動還得防爆(bao)。A是(shi)零(ling)泄漏，但(dan)實(shi)際上(shang)會(hui)有(you)一點點泄漏，AA就是(shi)為了“一點點”而設置(zhi)的(de)對照等(deng)(deng)級(ji)(ji)。ISO標準的(de)允許(xu)泄漏量，和口徑成正比。
二、液氨(an)管道閥門事故分(fen)析
某液氨(an)球罐，輸送液氨(an)的(de)進口管道(dao)中(zhong)安全閥(fa)的(de)下部截(jie)止閥(fa)發生破(po)(po)裂，管道(dao)內(nei)液氨(an)向外泄漏(lou)，造成中(zhong)毒事(shi)故。事(shi)故發生時，截(jie)止閥(fa)底(di)部發生破(po)(po)裂，底(di)部一(yi)塊圓形(xing)閥(fa)體(ti)外殼破(po)(po)裂飛出，液氨(an)大量(liang)泄漏(lou)。公司生產(chan)操(cao)作記(ji)錄，該管道(dao)實(shi)際運行(xing)壓(ya)力為2.2MPa，沒有發現有超(chao)壓(ya)情況(kuang)的(de)證據。
事故分(fen)析：
①. 事故直接(jie)原因(yin)
截(jie)(jie)止閥(fa)存(cun)在(zai)原始缺陷，在(zai)應(ying)力作(zuo)用下(xia)，材(cai)料沒(mei)有韌性，裂紋擴展，在(zai)達到臨界尺寸時，裂紋貫(guan)穿(chuan)，液(ye)氨泄漏(lou)，由(you)于(yu)液(ye)氨汽化(hua)吸收熱量，造(zao)成截(jie)(jie)止閥(fa)溫度降低(di)，導致(zhi)閥(fa)體在(zai)低(di)溫下(xia)發生低(di)應(ying)力脆性斷裂，液(ye)氨大量泄漏(lou)。
②. 設計錯誤
按照GB／T 12233《通用(yong)閥門鐵(tie)(tie)(tie)制(zhi)截止(zhi)閥與升降式止(zhi)回閥》的(de)(de)規定(ding)，對(dui)閥體材料為(wei)(wei)(wei)(wei)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)制(zhi)截止(zhi)閥的(de)(de)可用(yong)壓(ya)力登記，標準推薦最高選(xuan)用(yong)到1.6MPa，而事(shi)故截止(zhi)閥的(de)(de)公稱(cheng)壓(ya)力卻為(wei)(wei)(wei)(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑為(wei)(wei)(wei)(wei)80mm。對(dui)于公稱(cheng)壓(ya)力為(wei)(wei)(wei)(wei)2.5MPa，公稱(cheng)通徑為(wei)(wei)(wei)(wei)80mm的(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)制(zhi)截止(zhi)閥，標準規定(ding)閥體材料應選(xuan)用(yong)球墨(mo)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)或鑄(zhu)(zhu)鋼。
對于(yu)公(gong)稱(cheng)壓力(li)為(wei)2.5MPa，公(gong)稱(cheng)直徑為(wei)80mm的球墨(mo)鑄鐵截止(zhi)閥和(he)鑄鋼截止(zhi)閥，GB／T12233《通用閥門鐵制截止(zhi)閥與(yu)升降式(shi)止(zhi)回(hui)閥》規定閥體最小壁厚(hou)(hou)分別為(wei)10mm和(he)9.9mm，而事故截止(zhi)閥的閥體最小壁厚(hou)(hou)僅為(wei)8.8mm，明顯偏(pian)薄。
③. 制造違(wei)反標準，產品質量低(di)劣
該截(jie)止閥(fa)制(zhi)造單位違反標(biao)(biao)(biao)準，制(zhi)造超(chao)過標(biao)(biao)(biao)準推薦范圍之(zhi)外(wai)的Pg25，Dg80的灰(hui)鑄鐵截(jie)止閥(fa)。按照灰(hui)鑄鐵最低(di)牌號HT100的要(yao)求(qiu)，事故截(jie)止閥(fa)存在碳含量超(chao)標(biao)(biao)(biao)、抗拉強(qiang)度低(di)于(yu)標(biao)(biao)(biao)準規定(ding)值、閥(fa)體實際最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)小(xiao)于(yu)標(biao)(biao)(biao)準規定(ding)最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)、閥(fa)體壁(bi)(bi)厚(hou)不均勻等質量問題(ti)。
