①. 泵的出口管道應有一定柔性，特(te)別是在高(gao)溫(wen)、高(gao)壓條件(jian)下(xia)，必須經過應力分(fen)析(xi)，根(gen)據應力的大小來確定管道的幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止回閥(fa)。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的出口管道(dao)垂直向上(shang)時，應根(gen)據需要在止(zhi)回(hui)閥出口側管道(dao)（或止(zhi)回(hui)閥蓋(gai)上(shang)鉆孔）安裝(zhuang)放凈(jing)閥，也(ye)可在止(zhi)回(hui)閥出口法蘭所夾的排(pai)液環的接(jie)口安裝(zhuang)放凈(jing)閥（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為降低泵出(chu)口切斷閥(fa)高度可(ke)采用(yong)異(yi)徑止回閥(fa)（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于(yu)大(da)口(kou)徑頂(ding)出(chu)泵(beng)的出(chu)口(kou)管道為(wei)了便于(yu)閥門操(cao)作和支承，可采取圖6-172、圖6-173所(suo)示的管道布置。

 ⑥. 泵出口(kou)壓力(li)表安裝在泵口(kou)和止回閥之(zhi)間的(de)短節上(shang)，也可安裝在出口(kou)異徑管(guan)或異徑止回閥上(shang)。壓力(li)表接管(guan)應設(she)根部閥（即切斷閥），壓力(li)表表頭(tou)應朝向操作側便于觀(guan)察的(de)位置(zhi)。

 ⑦. 泵(beng)出口的(de)(de)(de)管道處，一般(ban)安(an)(an)裝(zhuang)異(yi)徑(jing)管，當(dang)泵(beng)出口在上部時，應(ying)安(an)(an)裝(zhuang)同心異(yi)徑(jing)管，當(dang)泵(beng)出口在側面時，宜安(an)(an)裝(zhuang)底平偏(pian)(pian)心異(yi)徑(jing)管（或參照進(jin)口偏(pian)(pian)心異(yi)徑(jing)管的(de)(de)(de)設置(zhi)形式）。典型(xing)的(de)(de)(de)側出泵(beng)的(de)(de)(de)管道布置(zhi)如圖6-174所示(shi)。

 ⑧. 泵(beng)(beng)出(chu)口壓力(li)表，應安(an)裝在泵(beng)(beng)出(chu)口與第一(yi)個切斷閥之(zhi)(zhi)間的(de)管道上且(qie)易于觀察之(zhi)(zhi)處（圖(tu)6-175）。

 ⑨. 在有備用(yong)泵的場合，停(ting)運側的泵成了死區，因此溫度計應安裝在兩臺泵合流的管線上。

 ⑩. 泵出口閥(fa)應布置(zhi)在便于(yu)操作(zuo)的(de)高(gao)度或設置(zhi)小(xiao)平(ping)臺操作(zuo)。

 ?. 典型的液(ye)下(xia)泵出口管(guan)道布置(zhi)如圖6-176所示。

 ?. 典型的泵(beng)進口與(yu)出口管(guan)道(dao)布置如圖6-177所示。