①. 泵的出口管道(dao)應有一(yi)定柔(rou)性(xing)，特別是在高(gao)溫、高(gao)壓條(tiao)件下，必須經過(guo)應力(li)分析，根據應力(li)的大小來(lai)確定管道(dao)的幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止(zhi)回(hui)閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當泵的(de)出口(kou)管道垂(chui)直向上時，應根據(ju)需要在(zai)止回(hui)閥出口(kou)側管道（或止回(hui)閥蓋上鉆孔(kong)）安裝(zhuang)放凈閥，也可在(zai)止回(hui)閥出口(kou)法蘭所夾的(de)排(pai)液環的(de)接(jie)口(kou)安裝(zhuang)放凈閥（圖(tu)6-168、圖(tu)6-169）。

 ④. 為(wei)降低泵出口切斷閥(fa)(fa)高度可(ke)采用(yong)異(yi)徑止回(hui)閥(fa)(fa)（圖(tu)6-170、圖(tu)6-171）。

 ⑤. 對于大口徑頂出(chu)泵的出(chu)口管(guan)道為了便(bian)于閥門操作和(he)支(zhi)承，可采取(qu)圖6-172、圖6-173所示的管(guan)道布置。

 ⑥. 泵出口(kou)壓力表(biao)安裝在(zai)泵口(kou)和止回閥之間的短節上(shang)，也可安裝在(zai)出口(kou)異(yi)(yi)徑(jing)管或(huo)異(yi)(yi)徑(jing)止回閥上(shang)。壓力表(biao)接管應設根部閥（即切(qie)斷(duan)閥），壓力表(biao)表(biao)頭應朝向操作側(ce)便(bian)于(yu)觀察的位置。

 ⑦. 泵出(chu)口(kou)的管(guan)(guan)道(dao)處，一般安(an)裝(zhuang)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)，當(dang)泵出(chu)口(kou)在上部時(shi)，應(ying)安(an)裝(zhuang)同心(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)，當(dang)泵出(chu)口(kou)在側(ce)面(mian)時(shi)，宜安(an)裝(zhuang)底平偏心(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)（或(huo)參照進口(kou)偏心(xin)異徑(jing)(jing)管(guan)(guan)的設置(zhi)形式）。典型的側(ce)出(chu)泵的管(guan)(guan)道(dao)布置(zhi)如(ru)圖(tu)6-174所示。

 ⑧. 泵出口(kou)壓力表，應(ying)安裝在泵出口(kou)與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處（圖6-175）。

 ⑨. 在有(you)備用(yong)泵(beng)的場合，停運側的泵(beng)成了死區，因此溫度計(ji)應(ying)安(an)裝在兩臺泵(beng)合流的管線上。

 ⑩. 泵出口閥(fa)應布(bu)置在便于(yu)操(cao)作(zuo)(zuo)的(de)高度(du)或設(she)置小平臺(tai)操(cao)作(zuo)(zuo)。

 ?. 典型的液下泵出(chu)口管(guan)道布置如(ru)圖6-176所(suo)示。

 ?. 典型的泵(beng)進(jin)口與出口管道布(bu)置(zhi)如圖(tu)6-177所示。