浙江不銹(xiu)鋼(gang)管廠(chang)家創始于2001年，主要生產不銹鋼無縫鋼管、焊管和不銹鋼管件。公司按歐米巴管理方法建立集團管控模式，是不銹鋼管國家標準起草制定單位。建立并動態優化健康、安全與環境電腦控制管理體系（HSE-MS）。浙江不銹鋼管廠家致力于油氣開采、集輸、煉化、化工、化肥、化纖、煤化工、電力、核電、LNG、車輛、船舶制造、海洋工程、海水淡化、壓力容器、裝備制造、航空航天、輕工醫藥、造紙、食品飲料、環保、市政管廊等領域。不銹鋼管路的研發生產，產銷量多年居行業前列。浙江不銹鋼管廠家憑借多年來優良的產品質量、優異的服務和大型工程的供貨經驗，已成為中石油、中石化、中海油、中車、中核、中廣核、中化、中國化工、Shell、ExxonMobil、BP、Fluor、BASF等世界500強企業的合格供應商！浙江不銹鋼管，讓世界的管道更安全。

  浙(zhe)江不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)家(jia)致力于(yu)為我們的(de)(de)客(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供可靠的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)材料(liao)(liao)及咨(zi)詢(xun)服(fu)務，在“中國制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造2025”、“工業(ye)(ye)(ye)4.0”背景下(xia)，浙(zhe)江不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)家(jia)建立了(le)ERP、MES、WMS三大管(guan)(guan)(guan)(guan)理系(xi)統，并引(yin)進(jin)德國RFID無(wu)線射(she)頻條形碼技術，實現智能(neng)工廠(chang)(chang)全(quan)程制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造無(wu)紙化(hua)辦公：生(sheng)產工藝數據追(zhui)(zhui)溯(su)、檢驗檢測數據追(zhui)(zhui)溯(su)和智能(neng)倉儲數據追(zhui)(zhui)溯(su)在線動態監造，將準(zhun)確(que)采(cai)集每(mei)步(bu)工序(xu)(xu)的(de)(de)原始數據都真實的(de)(de)呈現給我們的(de)(de)客(ke)戶(hu)(hu)，讓客(ke)戶(hu)(hu)足不(bu)出戶(hu)(hu)在線監造！目前(qian)浙(zhe)江不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)智能(neng)工廠(chang)(chang)已被國家(jia)兩化(hua)融合列入數字互聯網智能(neng)工廠(chang)(chang)示范(fan)試點(dian)企業(ye)(ye)(ye)、國家(jia)高新企業(ye)(ye)(ye)和2025智能(neng)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造末來之星企業(ye)(ye)(ye)。浙(zhe)江不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)廠(chang)(chang)家(jia)致力于(yu)為我們的(de)(de)客(ke)戶(hu)(hu)提(ti)供可靠的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)材料(liao)(liao)及咨(zi)詢(xun)服(fu)務制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造基地(di)的(de)(de)密封(feng)式循環(huan)環(huan)保(bao)酸(suan)洗設備已取得了(le)國家(jia)專(zhuan)利(li)，為了(le)產品(pin)在鈍(dun)化(hua)工序(xu)(xu)的(de)(de)質(zhi)量保(bao)障(zhang)，公司引(yin)進(jin)了(le)國外全(quan)程電腦嚴格(ge)控制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)瑞典SCANACON設備，該(gai)設備具(ju)有自動配(pei)酸(suan)、自動加酸(suan)和自動從酸(suan)渣剝離回收酸(suan)液的(de)(de)運行系(xi)統，完全(quan)避免了(le)過酸(suan)和欠酸(suan)而(er)造成鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)表面鈍(dun)化(hua)的(de)(de)質(zhi)量問題。

  在浙江松陽不銹鋼管(guan)制造基地的固溶熱處理現場的設備上，完全采用天然氣電腦自動控制退火爐溫度控制系統，按照產品材質規格的標準設置溫度，爐體內的18個爐火噴嘴啟動PLC編程模塊控制和RFID技術抓取數據全程智能控制，科學的數據抓取和數據控制熱處理工序，讓產品避免過燒和欠燒造成鋼管表面質量問題，使其延伸率達到40-75倍之間的優質鋼管壽命。浙江不銹鋼管廠家廠制造變形工藝采用精軋和冷拔雙結合的工藝，既達到表面光潔度和壁厚均勻，又達到鋼管的力學性能完全合格。上上德盛工廠是第一家將渦流探傷線引進到管坯和半成品檢驗生產中的無縫鋼管企業。半成品管用渦流探傷機檢測出原材料源頭的缺陷和瑕疵再加以修磨消除，然后精軋到成品的規格，這樣來保障成品管的各項質量指標。