不銹鋼管是由熔化金屬凝固而成的鋼坯制成的，在此過程中會產生固有缺陷，這些缺陷的大部分在切除頭尾時會被去除，但仍有一定數量的缺陷殘留在不銹鋼(gang)坯之中，隨鋼坯一起進入下道工序中。

  表1-1介紹了不(bu)銹(xiu)鋼管中常見固有缺陷的位置及成因。

1. 縮孔

  液態金(jin)屬從澆注溫度(du)凝固(gu)冷卻(que)到室(shi)溫的過程(cheng)中(zhong)，體積會(hui)收(shou)縮(suo)。由于(yu)金(jin)屬的液態收(shou)縮(suo)和凝固(gu)收(shou)縮(suo)之和遠(yuan)遠(yuan)小(xiao)于(yu)固(gu)態收(shou)縮(suo)，在鑄件最后凝固(gu)的區域會(hui)出(chu)現空(kong)(kong)洞集中(zhong)。此時，如(ru)熔化(hua)金(jin)屬不足以補充填滿錠坯頭(tou)部，結果便形成(cheng)(cheng)空(kong)(kong)腔(qiang)，通常(chang)此空(kong)(kong)腔(qiang)形狀呈倒錐或圓柱形。假如(ru)收(shou)縮(suo)空(kong)(kong)腔(qiang)在鋼坯出(chu)廠(chang)前未能(neng)全(quan)部切(qie)除，則其將在成(cheng)(cheng)品(pin)鋼管(guan)中(zhong)被延伸成(cheng)(cheng)空(kong)(kong)隙，此空(kong)(kong)隙稱為縮(suo)孔。

2. 鑄造熱裂紋

  鑄件(jian)在凝固(gu)后期(qi)，固(gu)相已基(ji)本形成(cheng)骨架，并開(kai)始線收(shou)(shou)縮。如果在此過程中受到幾何制約，使線收(shou)(shou)縮受阻，鑄件(jian)內(nei)(nei)將產(chan)生(sheng)熱裂紋，并通常出現在鑄件(jian)最后凝固(gu)的地方(fang)。根據熱裂紋形成(cheng)的位置(zhi)，熱裂紋可分為外熱裂紋和內(nei)(nei)熱裂紋。

  外熱裂紋特征(zheng)：裂口(kou)從鑄(zhu)件表(biao)(biao)面開始，逐漸(jian)延伸到內部，呈表(biao)(biao)面寬內部窄，裂紋被(bei)氧化而(er)變色。鑄(zhu)件表(biao)(biao)面有(you)(you)單條(tiao)或多條(tiao)裂紋，裂紋長度短(duan)、不規則、有(you)(you)分叉。

  內熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)特征(zheng)：內熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)主要產生于厚實鑄件最后凝固的中心部(bu)位(wei)，或由(you)于補縮(suo)不(bu)良，產生于縮(suo)孔尾部(bu)延伸入鑄件中。內熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)走向無規律性，鋼坯(pi)內熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)的周圍可能硫(liu)磷偏析嚴重。

3. 氣孔(kong)

  氣孔，也(ye)稱(cheng)氣眼，是鋼坯生(sheng)產中(zhong)的主要缺陷(xian)之一，產生(sheng)于鑄(zhu)件內部、表(biao)面或近表(biao)面，呈大小不(bu)(bu)等的圓形(xing)(xing)、長形(xing)(xing)及不(bu)(bu)規(gui)則形(xing)(xing)，有單個的，也(ye)有聚集成片的，孔壁光滑，顏色(se)為白色(se)。根(gen)據形(xing)(xing)狀(zhuang)及形(xing)(xing)成原因一般分(fen)為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和(he)氣縮孔。

4. 夾雜物

  在煉鋼(gang)(gang)過程中(zhong)，少量爐渣(zha)、耐火(huo)材料(liao)及(ji)冶煉反應(ying)產(chan)(chan)物(wu)可(ke)能進(jin)入鋼(gang)(gang)液，形成非(fei)金屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)。不(bu)(bu)同形態的(de)(de)夾雜(za)(za)物(wu)混(hun)雜(za)(za)在金屬(shu)內(nei)部，破壞了金屬(shu)的(de)(de)連續性(xing)和完整性(xing)。夾雜(za)(za)物(wu)會降低鋼(gang)(gang)管的(de)(de)力學性(xing)能、特(te)別是塑(su)性(xing)、韌性(xing)和疲(pi)勞極限(xian)。其(qi)他(ta)促(cu)使產(chan)(chan)生(sheng)非(fei)金屬(shu)夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)原因(yin)是：不(bu)(bu)良的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)方法(fa)和不(bu)(bu)適當的(de)(de)澆(jiao)注(zhu)體系(xi)會使金屬(shu)液在錠模(mo)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)湍流(liu)。

  非金屬夾雜(za)物(wu)的形(xing)(xing)狀(zhuang)以及它與(yu)(yu)周圍(wei)材(cai)料不連續和不相(xiang)容的特(te)(te)點(dian)，使(shi)(shi)它所處(chu)部位的應(ying)力升高。這些夾雜(za)物(wu)的存(cun)在，使(shi)(shi)鋼管承受高沖擊(ji)、靜態(tai)或疲勞(lao)應(ying)力的性能降低。夾雜(za)物(wu)對上述性能的影響，取決于自身的尺(chi)寸、形(xing)(xing)狀(zhuang)、抗變形(xing)(xing)性，與(yu)(yu)施加有關應(ying)力的方向和材(cai)料的抗拉強度有關。許多夾雜(za)物(wu)也可(ke)使(shi)(shi)其(qi)所在金相(xiang)組織，比之基體材(cai)料和其(qi)他(ta)部段更加復雜(za)。每種金屬都具有自己特(te)(te)有的夾雜(za)物(wu)。

  典型(xing)情(qing)況下，不銹鋼(gang)管中的(de)夾雜物因塑性變(bian)形(xing)而變(bian)成(cheng)拉長的(de)形(xing)狀，即在(zai)縱剖面上呈帶(dai)狀或條狀，而在(zai)橫截(jie)面上則呈較圓的(de)或扁平(ping)的(de)形(xing)狀。