鐵(tie)磁(ci)(ci)性材(cai)料(liao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)被(bei)磁(ci)(ci)化后，由(you)于(yu)(yu)不連續(xu)性的(de)(de)存在，工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)和(he)近(jin)表面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)力(li)線發生局部畸變而(er)產生漏(lou)磁(ci)(ci)場，吸附(fu)噴灑在工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)粉(fen)，在合(he)適的(de)(de)光照下(xia)形(xing)成目視可見的(de)(de)磁(ci)(ci)痕(hen)，從而(er)顯示出(chu)不連續(xu)性的(de)(de)位置(zhi)、大(da)小(xiao)、形(xing)狀和(he)嚴重程度。磁(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)只能用(yong)于(yu)(yu)檢(jian)(jian)測(ce)鐵(tie)磁(ci)(ci)性材(cai)料(liao)的(de)(de)表面(mian)或近(jin)表面(mian)的(de)(de)缺陷(xian)，由(you)于(yu)(yu)不連續(xu)的(de)(de)磁(ci)(ci)痕(hen)堆集于(yu)(yu)被(bei)檢(jian)(jian)測(ce)工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面(mian)上(shang)，所以(yi)能直觀地顯示出(chu)不連續(xu)的(de)(de)形(xing)狀、位置(zhi)和(he)尺寸，并可大(da)致確定其性質(zhi)。磁(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度極高(gao)，檢(jian)(jian)出(chu)的(de)(de)不連續(xu)寬度最小(xiao)可達0.1μm。綜合(he)使用(yong)多種磁(ci)(ci)化方(fang)(fang)法(fa)，磁(ci)(ci)粉(fen)檢(jian)(jian)測(ce)幾乎不受工(gong)(gong)件(jian)(jian)大(da)小(xiao)和(he)幾何形(xing)狀的(de)(de)影響，能檢(jian)(jian)測(ce)出(chu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)各個(ge)方(fang)(fang)向的(de)(de)缺陷(xian)。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不(bu)銹鋼管無損檢(jian)測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不(bu)銹鋼(gang)管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。