鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料(liao)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)被磁(ci)(ci)(ci)(ci)化后，由于不(bu)(bu)連(lian)續(xu)性(xing)的(de)(de)存(cun)在(zai)，工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)和近表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)力線發生(sheng)局部畸(ji)變而(er)產生(sheng)漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，吸附噴灑在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉，在(zai)合(he)適的(de)(de)光照下形(xing)成(cheng)目視可見的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕，從而(er)顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連(lian)續(xu)性(xing)的(de)(de)位置、大小、形(xing)狀(zhuang)和嚴重程(cheng)度(du)。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢測只能(neng)(neng)用于檢測鐵磁(ci)(ci)(ci)(ci)性(xing)材料(liao)的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)或近表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)缺陷，由于不(bu)(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕堆(dui)集于被檢測工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)上，所以能(neng)(neng)直觀(guan)地顯示(shi)出(chu)不(bu)(bu)連(lian)續(xu)的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、位置和尺寸，并可大致確定(ding)其性(xing)質。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢測靈(ling)敏度(du)極高，檢出(chu)的(de)(de)不(bu)(bu)連(lian)續(xu)寬度(du)最小可達0.1μm。綜合(he)使用多種磁(ci)(ci)(ci)(ci)化方法(fa)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢測幾(ji)乎不(bu)(bu)受工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)大小和幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)影響，能(neng)(neng)檢測出(chu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)各個方向(xiang)的(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹(xiu)鋼管無(wu)損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不(bu)銹鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。