鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料工(gong)件(jian)(jian)被磁(ci)(ci)化后，由于(yu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)性的(de)(de)存在，工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)和(he)近表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)力線發生(sheng)局部(bu)畸變而(er)產生(sheng)漏磁(ci)(ci)場，吸附(fu)噴灑在工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)，在合適的(de)(de)光照下(xia)形成(cheng)目視可(ke)見的(de)(de)磁(ci)(ci)痕(hen)，從(cong)而(er)顯(xian)示出不(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)性的(de)(de)位置(zhi)、大小、形狀和(he)嚴重程(cheng)度(du)。磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)只(zhi)能(neng)(neng)用于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)鐵磁(ci)(ci)性材(cai)(cai)料的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)或(huo)近表(biao)(biao)面(mian)的(de)(de)缺陷，由于(yu)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)的(de)(de)磁(ci)(ci)痕(hen)堆集于(yu)被檢(jian)(jian)測(ce)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)上(shang)，所(suo)以能(neng)(neng)直(zhi)觀地顯(xian)示出不(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)的(de)(de)形狀、位置(zhi)和(he)尺寸，并可(ke)大致確定其性質。磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)靈敏度(du)極高，檢(jian)(jian)出的(de)(de)不(bu)(bu)連(lian)(lian)續(xu)寬度(du)最小可(ke)達0.1μm。綜(zong)合使(shi)用多種磁(ci)(ci)化方法，磁(ci)(ci)粉(fen)(fen)檢(jian)(jian)測(ce)幾乎不(bu)(bu)受工(gong)件(jian)(jian)大小和(he)幾何形狀的(de)(de)影響，能(neng)(neng)檢(jian)(jian)測(ce)出工(gong)件(jian)(jian)各個方向的(de)(de)缺陷。

  磁粉檢測是以磁粉作為顯示介質對缺陷進行觀察的方法。因顯示直觀、操作簡單，故它是最常用的方法之一。如圖1-4所示，不銹(xiu)鋼(gang)管無損檢測中，磁粉檢測一般用于端部檢測，配合其他管體檢測方法，實現鋼管的整體檢測。究其原因，超聲與漏磁自動化檢測系統均無法對管端進行檢測，因此需要磁粉檢測方法來彌補。此外，由于不銹(xiu)鋼管端部結構對磁粉檢測的實施沒有任何影響，用磁粉檢測鋼管端部極為合適。