不(bu)銹鋼管自動無損檢測(ce)方法主(zhu)要包括超聲、渦流、磁(ci)粉和漏磁(ci)檢測(ce)等(deng)。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)粉與(yu)漏磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)均屬于電磁(ci)檢(jian)(jian)測(ce)方法，在不銹鋼管質量(liang)無損檢(jian)(jian)測(ce)中應用都較為廣泛(fan)。

  渦(wo)(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)是(shi)建立在(zai)(zai)電(dian)(dian)磁感應(ying)原理基(ji)礎之上的(de)(de)一(yi)種(zhong)(zhong)無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法，它以交變磁場作為激勵，在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)中產生(sheng)感應(ying)電(dian)(dian)流，即渦(wo)(wo)流。由(you)于鋼(gang)管(guan)(guan)中的(de)(de)缺陷(xian)會(hui)導致感應(ying)電(dian)(dian)流的(de)(de)變化，利(li)用(yong)這(zhe)種(zhong)(zhong)現象(xiang)可判知鋼(gang)管(guan)(guan)缺陷(xian)的(de)(de)存在(zai)(zai)。渦(wo)(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)僅適用(yong)于導電(dian)(dian)材(cai)料，因趨膚(fu)效應(ying)其僅能(neng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)表(biao)(biao)面(mian)及近(jin)表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)。由(you)于檢(jian)測(ce)(ce)(ce)靈敏(min)度的(de)(de)限制，渦(wo)(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)一(yi)般適用(yong)于小(xiao)管(guan)(guan)徑鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。

  磁(ci)(ci)(ci)粉檢測(ce)的(de)原理是(shi)：對被檢工(gong)件施(shi)加(jia)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)使其磁(ci)(ci)(ci)化，則在(zai)工(gong)件的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)和近(jin)表(biao)(biao)面(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)處(chu)將有(you)磁(ci)(ci)(ci)力(li)線逸出工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)而形成漏(lou)磁(ci)(ci)(ci)場(chang)，有(you)磁(ci)(ci)(ci)極的(de)存在(zai)就能吸(xi)附施(shi)加(jia)在(zai)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)上的(de)磁(ci)(ci)(ci)粉形成聚集磁(ci)(ci)(ci)痕，從而顯示(shi)出裂(lie)紋(wen)的(de)存在(zai)。磁(ci)(ci)(ci)粉檢測(ce)基于人工(gong)觀察、判斷(duan)，工(gong)藝(yi)復雜，效率較低(di)，因此一般僅用于鋼管端部的(de)無損(sun)檢測(ce)。

  漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)與(yu)磁(ci)(ci)粉檢測(ce)原(yuan)理相同，差(cha)別在于：漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)以(yi)磁(ci)(ci)場傳感器代替磁(ci)(ci)粉，將(jiang)缺(que)陷漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)場轉換為電信號，之后進入計算機(ji)進行數(shu)字(zi)化(hua)處理，最終實現不(bu)(bu)銹鋼管自動(dong)化(hua)快速無損檢測(ce)。漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)由(you)于采用恒定磁(ci)(ci)場磁(ci)(ci)化(hua)，穿透力強，可有效檢測(ce)不(bu)(bu)銹鋼管內外部缺(que)陷，且對試(shi)件(jian)表面(mian)質量(liang)狀況要求低(di)，無需耦(ou)合劑(ji)。