不銹鋼管自動無損(sun)檢測(ce)方法主要包括超聲、渦(wo)流、磁粉(fen)和漏磁檢測(ce)等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹(xiu)鋼(gang)管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦(wo)流、磁粉與漏磁檢測(ce)均屬(shu)于(yu)電磁檢測(ce)方法，在不銹鋼管(guan)質量無損(sun)檢測(ce)中應用都(dou)較為廣泛。

  渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)是建立在電磁(ci)感應原理基礎(chu)之上(shang)的一種(zhong)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法，它以交變磁(ci)場作為(wei)激(ji)勵，在不銹鋼管中(zhong)產生感應電流(liu)(liu)，即(ji)渦(wo)流(liu)(liu)。由(you)于鋼管中(zhong)的缺(que)陷會導致感應電流(liu)(liu)的變化，利(li)用(yong)這種(zhong)現象可(ke)判知鋼管缺(que)陷的存在。渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)僅適用(yong)于導電材料，因趨膚效(xiao)應其僅能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)表(biao)面及近表(biao)面缺(que)陷。由(you)于檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)靈敏度的限(xian)制，渦(wo)流(liu)(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)一般(ban)適用(yong)于小(xiao)管徑鋼管的無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。

  磁粉檢(jian)測的原(yuan)理是：對被檢(jian)工件施(shi)加(jia)磁場(chang)使其(qi)磁化(hua)，則在(zai)工件的表面(mian)(mian)和近(jin)表面(mian)(mian)裂(lie)紋處將有磁力線(xian)逸(yi)出工件表面(mian)(mian)而(er)形成漏磁場(chang)，有磁極的存(cun)在(zai)就能吸附施(shi)加(jia)在(zai)工件表面(mian)(mian)上(shang)的磁粉形成聚集磁痕，從而(er)顯示出裂(lie)紋的存(cun)在(zai)。磁粉檢(jian)測基(ji)于人工觀(guan)察、判斷(duan)，工藝復(fu)雜，效率較低，因此一(yi)般僅用于鋼管端部的無(wu)損檢(jian)測。

  漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)與磁(ci)粉(fen)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)原理相同(tong)，差別在于：漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)以磁(ci)場(chang)傳感器代替磁(ci)粉(fen)，將缺(que)陷漏(lou)(lou)磁(ci)場(chang)轉換(huan)為電(dian)信號，之后(hou)進入計算機(ji)進行數字化處(chu)理，最終實(shi)現(xian)不銹鋼管自動(dong)化快速(su)無(wu)損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)由于采用恒定磁(ci)場(chang)磁(ci)化，穿透力(li)強(qiang)，可有(you)效(xiao)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不銹鋼管內外(wai)部缺(que)陷，且對試件(jian)表面質量狀(zhuang)況要(yao)求低，無(wu)需耦合(he)劑。