不銹鋼管自動化漏(lou)磁檢測(ce)(ce)過(guo)程中，檢測(ce)(ce)原理(li)對缺(que)陷(xian)生成(cheng)信號的唯一(yi)性和檢測(ce)(ce)設(she)備對缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取信號的一(yi)致性嚴(yan)重影響檢測(ce)(ce)的精度。為(wei)此，從(cong)檢測(ce)(ce)原理(li)來(lai)看，要求不同(tong)部位的同(tong)尺寸缺(que)陷(xian)產生出一(yi)樣(yang)的漏(lou)磁場(chang)；從(cong)檢測(ce)(ce)設(she)備來(lai)看，要求對相同(tong)的缺(que)陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取出一(yi)樣(yang)的檢測(ce)(ce)信號。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外(wai)，自然缺(que)陷的(de)形(xing)狀(zhuang)有別于標準缺(que)陷，自然缺(que)陷走向(xiang)(xiang)(xiang)通常與標準磁化(hua)場方向(xiang)(xiang)(xiang)存在一(yi)定(ding)傾(qing)角(jiao)。當(dang)缺(que)陷走向(xiang)(xiang)(xiang)與磁力(li)線(xian)垂直(zhi)時(shi)，裂紋處漏磁場強度(du)最大，檢測(ce)靈敏度(du)也最高。隨著缺(que)陷走向(xiang)(xiang)(xiang)的(de)偏斜，漏磁場強度(du)逐漸降低，直(zhi)至兩(liang)者走向(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)致時(shi)，漏磁場強度(du)接近為零(ling)。因此，當(dang)采用軸向(xiang)(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)(xiang)磁化(hua)檢測(ce)設備(bei)時(shi)，對斜向(xiang)(xiang)(xiang)裂紋反(fan)應不甚敏感，易(yi)形(xing)成盲(mang)角(jiao)區域。

  檢測(ce)設備對漏磁(ci)檢測(ce)精度(du)的(de)(de)影響主要(yao)體現在多通道(dao)(dao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)靈敏度(du)差(cha)異上。由于(yu)漏磁(ci)傳感器的(de)(de)制作、性能、布置方式以及放大濾波(bo)電路(lu)的(de)(de)差(cha)異，造成(cheng)通道(dao)(dao)之(zhi)間(jian)的(de)(de)檢測(ce)靈敏度(du)差(cha)異，使得(de)同(tong)(tong)一(yi)缺陷(xian)經過不(bu)同(tong)(tong)檢測(ce)通道(dao)(dao)時產(chan)生不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)信號幅值，從而降低了漏磁(ci)檢測(ce)的(de)(de)可靠性。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。