不銹鋼(gang)管自動化漏(lou)磁檢(jian)測(ce)(ce)過程中，檢(jian)測(ce)(ce)原理對(dui)缺(que)陷生(sheng)成信(xin)號的(de)(de)唯一(yi)性和(he)檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)對(dui)缺(que)陷漏(lou)磁場(chang)(chang)拾取信(xin)號的(de)(de)一(yi)致性嚴重影響檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)精度。為此，從檢(jian)測(ce)(ce)原理來看(kan)，要求不同(tong)部(bu)位(wei)的(de)(de)同(tong)尺寸缺(que)陷產生(sheng)出一(yi)樣(yang)(yang)的(de)(de)漏(lou)磁場(chang)(chang)；從檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)來看(kan)，要求對(dui)相(xiang)同(tong)的(de)(de)缺(que)陷漏(lou)磁場(chang)(chang)拾取出一(yi)樣(yang)(yang)的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)信(xin)號。

  缺陷內外位置、不(bu)銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自(zi)(zi)然(ran)缺陷(xian)(xian)(xian)的形(xing)狀(zhuang)有(you)別于(yu)標(biao)(biao)準缺陷(xian)(xian)(xian)，自(zi)(zi)然(ran)缺陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)通常與標(biao)(biao)準磁(ci)化場方向(xiang)存在一定傾角。當缺陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)與磁(ci)力線垂(chui)直(zhi)時，裂紋處漏磁(ci)場強度(du)(du)最大，檢測靈敏度(du)(du)也最高。隨著缺陷(xian)(xian)(xian)走向(xiang)的偏斜，漏磁(ci)場強度(du)(du)逐漸降低，直(zhi)至兩者走向(xiang)一致時，漏磁(ci)場強度(du)(du)接近(jin)為零。因此，當采用軸向(xiang)、周向(xiang)磁(ci)化檢測設備(bei)時，對(dui)斜向(xiang)裂紋反應不甚敏感，易形(xing)成盲角區域。

  檢(jian)測(ce)設備對漏(lou)磁檢(jian)測(ce)精(jing)度(du)的(de)(de)影響(xiang)主要體現在多通道之(zhi)間(jian)的(de)(de)靈敏度(du)差異(yi)上。由于(yu)漏(lou)磁傳感器的(de)(de)制作、性能、布(bu)置方式以(yi)及放大濾(lv)波電路(lu)的(de)(de)差異(yi)，造成通道之(zhi)間(jian)的(de)(de)檢(jian)測(ce)靈敏度(du)差異(yi)，使(shi)得同(tong)一缺陷經(jing)過不同(tong)檢(jian)測(ce)通道時(shi)產生不同(tong)的(de)(de)信號幅值(zhi)，從而降低了漏(lou)磁檢(jian)測(ce)的(de)(de)可靠性。

  隨著對不銹(xiu)鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。