不(bu)(bu)銹鋼(gang)管自動(dong)化漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)過程(cheng)中，檢(jian)測(ce)原理(li)對缺陷(xian)(xian)生成信(xin)號(hao)的唯一(yi)性和檢(jian)測(ce)設備對缺陷(xian)(xian)漏(lou)磁(ci)場(chang)拾取(qu)(qu)信(xin)號(hao)的一(yi)致性嚴(yan)重影響檢(jian)測(ce)的精度(du)。為此，從檢(jian)測(ce)原理(li)來看，要求不(bu)(bu)同部位的同尺(chi)寸缺陷(xian)(xian)產生出(chu)一(yi)樣(yang)的漏(lou)磁(ci)場(chang)；從檢(jian)測(ce)設備來看，要求對相同的缺陷(xian)(xian)漏(lou)磁(ci)場(chang)拾取(qu)(qu)出(chu)一(yi)樣(yang)的檢(jian)測(ce)信(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自(zi)然(ran)缺(que)陷(xian)的形(xing)狀有別(bie)于標(biao)準缺(que)陷(xian)，自(zi)然(ran)缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)通常與標(biao)準磁(ci)(ci)(ci)化場方向(xiang)(xiang)存在(zai)一(yi)定傾角(jiao)。當缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)力線垂直時(shi)，裂紋處(chu)漏磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度最(zui)大，檢(jian)測靈敏(min)度也(ye)最(zui)高。隨著缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)的偏(pian)斜(xie)，漏磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度逐漸降低，直至(zhi)兩者走(zou)向(xiang)(xiang)一(yi)致(zhi)時(shi)，漏磁(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度接(jie)近為零。因此(ci)，當采用軸向(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)化檢(jian)測設備時(shi)，對斜(xie)向(xiang)(xiang)裂紋反應不(bu)甚敏(min)感，易形(xing)成盲角(jiao)區域。

  檢(jian)測(ce)(ce)設備(bei)對漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)精(jing)度(du)的(de)(de)影(ying)響主要體現在多通(tong)道(dao)(dao)之間的(de)(de)靈敏度(du)差(cha)異上。由于漏磁(ci)傳感器的(de)(de)制作(zuo)、性能、布置方式以及放大濾(lv)波(bo)電(dian)路的(de)(de)差(cha)異，造成通(tong)道(dao)(dao)之間的(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)靈敏度(du)差(cha)異，使得(de)同(tong)一缺陷(xian)經(jing)過不同(tong)檢(jian)測(ce)(ce)通(tong)道(dao)(dao)時產(chan)生不同(tong)的(de)(de)信號幅值，從而降低了(le)漏磁(ci)檢(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)可靠性。

  隨著對不銹(xiu)鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。