不銹鋼管自動化漏磁檢(jian)測(ce)(ce)(ce)過程中，檢(jian)測(ce)(ce)(ce)原(yuan)理(li)對(dui)缺(que)陷生(sheng)成信(xin)(xin)號的唯一(yi)性和檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設備對(dui)缺(que)陷漏磁場(chang)(chang)拾取(qu)信(xin)(xin)號的一(yi)致性嚴重影響檢(jian)測(ce)(ce)(ce)的精度。為此，從檢(jian)測(ce)(ce)(ce)原(yuan)理(li)來看，要(yao)(yao)求不同部位的同尺寸缺(que)陷產生(sheng)出一(yi)樣的漏磁場(chang)(chang)；從檢(jian)測(ce)(ce)(ce)設備來看，要(yao)(yao)求對(dui)相同的缺(que)陷漏磁場(chang)(chang)拾取(qu)出一(yi)樣的檢(jian)測(ce)(ce)(ce)信(xin)(xin)號。

  缺陷內外位置、不(bu)銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此(ci)外，自(zi)然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)的形狀有別(bie)于(yu)標(biao)準缺(que)(que)陷(xian)(xian)，自(zi)然(ran)缺(que)(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)通(tong)常與標(biao)準磁化場方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)存(cun)在一定(ding)傾角。當缺(que)(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)與磁力線垂直時(shi)(shi)，裂紋(wen)處漏(lou)磁場強度(du)最(zui)大，檢測(ce)靈(ling)敏度(du)也(ye)最(zui)高。隨(sui)著(zhu)缺(que)(que)陷(xian)(xian)走向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的偏斜，漏(lou)磁場強度(du)逐漸(jian)降低，直至(zhi)兩(liang)者走向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)一致時(shi)(shi)，漏(lou)磁場強度(du)接近為零。因此(ci)，當采(cai)用軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁化檢測(ce)設(she)備(bei)時(shi)(shi)，對斜向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)裂紋(wen)反(fan)應不甚敏感，易(yi)形成(cheng)盲(mang)角區域(yu)。

  檢(jian)測(ce)設備對漏磁檢(jian)測(ce)精度(du)的(de)(de)影響主要體現在多通道之(zhi)間的(de)(de)靈(ling)敏(min)度(du)差(cha)(cha)(cha)異上。由于漏磁傳感器的(de)(de)制作、性能、布(bu)置方式以及放大濾波電路的(de)(de)差(cha)(cha)(cha)異，造成通道之(zhi)間的(de)(de)檢(jian)測(ce)靈(ling)敏(min)度(du)差(cha)(cha)(cha)異，使得同(tong)一缺陷經(jing)過(guo)不同(tong)檢(jian)測(ce)通道時產生(sheng)不同(tong)的(de)(de)信(xin)號(hao)幅(fu)值，從而(er)降低了漏磁檢(jian)測(ce)的(de)(de)可靠性。

  隨著對不(bu)銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。