馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常(chang)采用200～300℃低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)，以消除淬火(huo)(huo)(huo)時產生的(de)內應力而又不引(yin)起鋼內組織有明(ming)顯變(bian)化為目的(de)，并保持不銹鋼管的(de)高(gao)(gao)硬度。要(yao)求高(gao)(gao)耐磨性(xing)、良好彈性(xing)和耐蝕性(xing)的(de)模(mo)具、量具、刀具及彈簧(huang)等不銹鋼零(ling)件一般采用淬火(huo)(huo)(huo)后低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)。回(hui)火(huo)(huo)(huo)保溫時間為2～4h，獲得回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏體。
b. 高溫(wen)回火(huo)
馬氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)淬(cui)火(huo)后應避(bi)免在400～600℃的范(fan)圍(wei)內回(hui)火(huo)，以免引起(qi)沖擊韌度的降低（回(hui)火(huo)脆性），同時析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降。
從耐蝕性(xing)角度考慮，采用(yong)低(di)碳(tan)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)和低(di)溫回火更有利(li)。碳(tan)含量(liang)高的馬氏體(ti)不銹鋼(gang)比碳(tan)含量(liang)低(di)的馬氏體(ti)不銹鋼(gang)對回火脆(cui)性(xing)更敏(min)感(gan)，冷加工(gong)成形(xing)性(xing)、焊(han)接(jie)性(xing)更差。一般(ban)來說，高碳(tan)馬氏體(ti)不銹鋼(gang)焊(han)前(qian)需(xu)預熱(re)，焊(han)后要(yao)進行熱(re)處(chu)理，最(zui)好不用(yong)作焊(han)接(jie)件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
