馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低溫回火(huo)
常采用200～300℃低溫回(hui)火(huo)，以消(xiao)除淬火(huo)時(shi)(shi)產生的內(nei)應力而又(you)不引(yin)起鋼內(nei)組織有明顯變化為目的，并保(bao)持不銹(xiu)鋼管(guan)的高硬度。要求高耐磨性(xing)、良好彈性(xing)和耐蝕性(xing)的模具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)、刀具(ju)(ju)及彈簧(huang)等不銹(xiu)鋼零件一般采用淬火(huo)后低溫回(hui)火(huo)。回(hui)火(huo)保(bao)溫時(shi)(shi)間為2～4h，獲得回(hui)火(huo)馬氏體。
b. 高溫回火(huo)
馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬(ma)氏體不銹鋼(gang)淬火(huo)后應避免(mian)在400～600℃的(de)范圍(wei)內回火(huo)，以免(mian)引起(qi)沖擊(ji)韌度的(de)降低(di)（回火(huo)脆性(xing)），同時析出鉻(ge)的(de)碳化(hua)物造成耐蝕(shi)性(xing)下降。
從耐(nai)蝕性角度考慮(lv)，采用(yong)低碳馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼和低溫回火更(geng)有利。碳含(han)量高的馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼比碳含(han)量低的馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼對回火脆性更(geng)敏感(gan)，冷加工成(cheng)形性、焊接性更(geng)差(cha)。一般來說，高碳馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼焊前需預(yu)熱，焊后(hou)要進行熱處理，最好不(bu)(bu)用(yong)作焊接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
