馬氏體不銹鋼管回火工藝有兩種：
a. 低(di)溫回火
常采(cai)用(yong)(yong)200～300℃低溫(wen)回火(huo)，以消除淬火(huo)時(shi)產生的(de)內應(ying)力而又不(bu)引起鋼內組(zu)織有明顯變化(hua)為(wei)目的(de)，并保持不(bu)銹鋼管的(de)高(gao)硬度。要求高(gao)耐磨(mo)性(xing)、良(liang)好彈(dan)(dan)性(xing)和耐蝕性(xing)的(de)模具(ju)、量具(ju)、刀具(ju)及彈(dan)(dan)簧(huang)等不(bu)銹鋼零件一般采(cai)用(yong)(yong)淬火(huo)后低溫(wen)回火(huo)。回火(huo)保溫(wen)時(shi)間(jian)為(wei)2～4h，獲(huo)得回火(huo)馬(ma)氏體。
b. 高溫回火
馬氏體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后應避免在400～600℃的范圍內回火，以(yi)免引起(qi)沖擊韌度的降(jiang)(jiang)低（回火脆(cui)性），同時析出鉻的碳化物造(zao)成耐蝕性下降(jiang)(jiang)。
從耐(nai)蝕性(xing)(xing)角度考(kao)慮(lv)，采用(yong)低(di)(di)碳馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)和(he)低(di)(di)溫回(hui)火(huo)更(geng)(geng)有利。碳含(han)量高的馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)比碳含(han)量低(di)(di)的馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)對(dui)回(hui)火(huo)脆性(xing)(xing)更(geng)(geng)敏感(gan)，冷加工成形(xing)性(xing)(xing)、焊(han)(han)接性(xing)(xing)更(geng)(geng)差(cha)。一般來說，高碳馬(ma)(ma)(ma)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊(han)(han)前需預熱，焊(han)(han)后要進行熱處理(li)，最好不(bu)用(yong)作(zuo)焊(han)(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
