大量事實已證實，向奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼中加入高氮量所獲得的高氮奧氏體不銹(xiu)鋼，其固溶態屈服強度可達1100MPa，遠超過奧氏體沉淀硬化不銹鋼時效后的水平，若再經冷加工，則可高達3000MPa以上（圖5.35），與超高強度的同時，隨含氮量增加，高氮奧氏體不銹鋼的斷裂韌性并不顯著降低（圖5.36），而目前316（0Cr17Ni12Mo2）奧氏體不銹鋼固溶態的屈服強度僅約250MPa，60％冷加工后也僅約1000MPa。

  高氮(dan)奧氏體(ti)不銹鋼(gang)一般系指鋼(gang)中(zhong)含氮(dan)量＞0.4％或≥0.5％的那些牌號。

  前述（AISI 200系）鉻(ge)錳奧(ao)(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼加氮(dan)，最初是(shi)以節鎳獲得具有奧(ao)(ao)氏體組(zu)織的節鎳不(bu)(bu)銹鋼為主要目的，強度的增加等則是(shi)加氮(dan)后(hou)的必然結果，而高氮(dan)鉻(ge)錳奧(ao)(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼的發展則是(shi)20世(shi)紀60年(nian)代(dai)以來高氮(dan)鋼開發的一個新(xin)領域，主

  要目標是在(zai)具有一定不(bu)銹(xiu)(xiu)耐蝕(shi)性(xing)的前(qian)提下向鋼中加入高氮(dan)量以獲得綜合性(xing)能優良的高強度(du)和超高強度(du)的高氮(dan)鉻錳奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼。

  開(kai)發在固溶態便具有的超高強度、高氮(dan)鉻錳(meng)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)，一(yi)方面高溫下鋼(gang)液中(zhong)能溶解足夠(gou)高的氮(dan)量，另(ling)一(yi)方面在鋼(gang)液凝固過程(cheng)中(zhong)，鋼(gang)中(zhong)氮(dan)量又(you)不(bu)會從鋼(gang)中(zhong)逸出而形成氣泡。

  由于(yu)(yu)鉻和(he)錳均(jun)能顯著增加氮(dan)在鋼(gang)中的(de)(de)(de)(de)(de)溶解度，因此，在約含18％Cr的(de)(de)(de)(de)(de)鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎(chu)上降鎳提錳，既(ji)節鎳又可(ke)(ke)達(da)到(dao)提高(gao)鋼(gang)中氮(dan)量的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)。20世紀80年代初問世的(de)(de)(de)(de)(de)一些牌號(hao)，例如1Cr18Mn18N（相(xiang)當于(yu)(yu)德國牌號(hao)X10CrMn1818）無磁(ci)不(bu)銹鋼(gang)，含氮(dan)量可(ke)(ke)達(da)0.40％～0.60％，國內外已(yi)大量用于(yu)(yu)制造大型發(fa)電(dian)機的(de)(de)(de)(de)(de)護環，這是具有代表性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)強(qiang)度且無磁(ci)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)典型用途。國內系采用電(dian)弧(hu)爐冶煉加電(dian)渣重(zhong)熔(rong)工藝進(jin)行(xing)大量生產(chan)，成品(pin)性(xing)能已(yi)達(da)到(dao)了(le)國外同(tong)類產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)水平。表5.27列出了(le)國產(chan)1Cr18Mn18N鋼(gang)護環的(de)(de)(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能與(yu)國外技術要求的(de)(de)(de)(de)(de)對比。可(ke)(ke)以看(kan)出：此鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)屈服強(qiang)度在固溶態已(yi)達(da)≥1000MPa的(de)(de)(de)(de)(de)水平。

  由于(yu)降(jiang)鎳(nie)提錳，目(mu)前發(fa)展(zhan)的(de)高氮(dan)鉻錳奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼大多是高錳量(liang)且不(bu)含(han)或(huo)僅(jin)含(han)少量(liang)鎳(nie)，為了適應更高氮(dan)量(liang)的(de)鉻錳奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼生產的(de)需要(yao)，正在開(kai)發(fa)的(de)冶煉(lian)(lian)工藝有加壓(ya)下鋼液(ye)氮(dan)合金化(hua)法（如(ru)加壓(ya)電渣(zha)爐冶煉(lian)(lian)并澆注）和(he)鋼固態氮(dan)合金化(hua)法（如(ru)粉末冶金法）等(deng)。

  由于高氮鉻錳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)熱加工塑性低是因(yin)為鋼(gang)中硫的偏析和氮化物(wu)以及碳、氮化物(wu)的析出的結果，因(yin)此，在冶煉過程中進行鋼(gang)的鈣處理（加入適量鈣）試驗，已(yi)取得了較明顯的改善鋼(gang)熱塑性的效果。