常見的不銹鋼熱處理(li)工藝流程主要有以下步驟：

 1. 清洗 

    工件及(ji)夾(jia)具在熱處理前均應(ying)清除(chu)油污、殘鹽及(ji)油漆等外來物(wu)。在真空爐中首次使用的夾(jia)具，應(ying)預(yu)先在不(bu)低于工件所要求的真空度下進行除(chu)氣凈化(hua)處理。

 2. 裝(zhuang)爐 

    在熱(re)處理過程中容(rong)易產生變形的工(gong)(gong)件，應在專(zhuan)用夾(jia)具(ju)上進(jin)行(xing)加(jia)熱(re)。而且工(gong)(gong)件應置(zhi)于(yu)有效加(jia)熱(re)區(qu)內(nei)。

 3. 預(yu)熱 

    對(dui)于形狀復雜或截面有急劇變化以(yi)及有效厚度較(jiao)大的(de)工件，應進行預(yu)熱。預(yu)熱的(de)方法有：一次預(yu)熱為800℃；二(er)次預(yu)熱為500～650℃和850℃；計算機限速升溫。

 4. 加熱 

    根據(ju)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的材料以(yi)及對表面質(zhi)量的要求，應正確(que)選用加(jia)熱(re)設備(bei)、加(jia)熱(re)介質(zhi)和加(jia)熱(re)方法。對有回槽和不通(tong)孔的工(gong)(gong)(gong)件(jian)、鑄件(jian)和焊(han)接件(jian)以(yi)及加(jia)工(gong)(gong)(gong)成(cheng)形(xing)的不銹鋼工(gong)(gong)(gong)件(jian)，一(yi)般不宜(yi)在鹽(yan)浴中加(jia)熱(re)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)熱(re)應有足夠的保溫(wen)時間。可(ke)根據(ju)工(gong)(gong)(gong)件(jian)的有效厚(hou)度和條件(jian)厚(hou)度（實(shi)際厚(hou)度乘以(yi)工(gong)(gong)(gong)件(jian)形(xing)狀系數），參照(zhao)表3-10和表3-11進行計算。

 5. 冷卻 

    馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和耐熱鋼(gang)工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。

    由馬氏體不銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang)組成的焊接組合件，焊接和其(qi)后的熱(re)處理之間的時間間隔不應超過4小時。

 6. 清理 

    熱(re)(re)處理(li)后可根(gen)據(ju)工件要求和表面狀況采用堿液、水(shui)溶性清(qing)洗(xi)劑(ji)、氯(lv)溶劑(ji)及噴砂、噴丸等(deng)方法(fa)進(jin)(jin)行清(qing)理(li)。不銹(xiu)鋼(gang)和耐(nai)熱(re)(re)鋼(gang)工件，尤其是焊接組合(he)件，熱(re)(re)處理(li)后一般不宜采用酸洗(xi)的方法(fa)進(jin)(jin)行清(qing)理(li)。

 7. 校正 

    工(gong)件(jian)應(ying)采用(yong)靜負荷進(jin)(jin)行校(xiao)(xiao)正(zheng)，一(yi)般(ban)不宜局部敲(qiao)擊。馬氏體(ti)不銹鋼和(he)耐熱鋼工(gong)件(jian)，校(xiao)(xiao)正(zheng)后應(ying)在(zai)低于(yu)原回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度的(de)(de)條件(jian)下進(jin)(jin)行去應(ying)力退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。形狀復雜(za)或尺寸要求嚴格(ge)的(de)(de)工(gong)件(jian)，在(zai)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時應(ying)用(yong)定(ding)形夾具結(jie)合回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)進(jin)(jin)行校(xiao)(xiao)正(zheng)。奧氏體(ti)不銹鋼工(gong)件(jian)，校(xiao)(xiao)正(zheng)后在(zai)300℃以(yi)下進(jin)(jin)行去應(ying)力退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)。