常見的不銹(xiu)鋼熱處(chu)理工藝流程主要有以下步驟：
1. 清(qing)洗
工件(jian)及夾(jia)具在(zai)熱(re)處理前(qian)均應清除(chu)(chu)油污、殘(can)鹽及油漆等(deng)外(wai)來物。在(zai)真(zhen)空爐中首次使用的夾(jia)具，應預先(xian)在(zai)不低于工件(jian)所要求的真(zhen)空度(du)下(xia)進(jin)行除(chu)(chu)氣凈化處理。
2. 裝爐
在熱(re)處(chu)理過程中(zhong)容易產生(sheng)變形的工件，應在專用夾具上(shang)進行加熱(re)。而且工件應置于有(you)效加熱(re)區內。
3. 預熱
對于形(xing)狀復雜或(huo)截面有急劇變化以(yi)及有效(xiao)厚度較(jiao)大(da)的(de)工件，應進行預熱(re)(re)。預熱(re)(re)的(de)方法(fa)有：一次預熱(re)(re)為(wei)(wei)800℃；二(er)次預熱(re)(re)為(wei)(wei)500～650℃和850℃；計算機限速升溫。
4. 加熱
根據工(gong)(gong)件(jian)的(de)材料(liao)以及對(dui)表(biao)面質(zhi)(zhi)量的(de)要求，應(ying)正確選用加(jia)(jia)熱設備、加(jia)(jia)熱介質(zhi)(zhi)和(he)加(jia)(jia)熱方法。對(dui)有回槽和(he)不(bu)通孔的(de)工(gong)(gong)件(jian)、鑄件(jian)和(he)焊接(jie)件(jian)以及加(jia)(jia)工(gong)(gong)成形的(de)不(bu)銹鋼工(gong)(gong)件(jian)，一(yi)般不(bu)宜在鹽浴中(zhong)加(jia)(jia)熱。工(gong)(gong)件(jian)加(jia)(jia)熱應(ying)有足夠的(de)保溫(wen)時間。可根據工(gong)(gong)件(jian)的(de)有效厚(hou)(hou)度和(he)條件(jian)厚(hou)(hou)度（實際(ji)厚(hou)(hou)度乘(cheng)以工(gong)(gong)件(jian)形狀系數），參照表(biao)3-10和(he)表(biao)3-11進行計算。
5. 冷(leng)卻
馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件空冷時，應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4小時；碳含量較低、形狀簡單的工件，不應超過16h。
由馬氏體不(bu)銹鋼(gang)和(he)耐(nai)熱鋼(gang)組成的焊接組合件(jian)，焊接和(he)其后(hou)的熱處理之間的時(shi)(shi)間間隔不(bu)應超過(guo)4小時(shi)(shi)。
6. 清理
熱處理(li)后(hou)可根(gen)據工件要求和(he)表面狀況采(cai)用(yong)堿液(ye)、水溶性(xing)清洗(xi)劑、氯溶劑及噴(pen)砂、噴(pen)丸(wan)等(deng)方法進行清理(li)。不銹鋼和(he)耐熱鋼工件，尤其是焊接組合件，熱處理(li)后(hou)一般不宜(yi)采(cai)用(yong)酸洗(xi)的(de)方法進行清理(li)。
7. 校正
工件(jian)(jian)(jian)應采用靜負荷進行校(xiao)正(zheng)，一般不宜局部敲擊(ji)。馬氏體不銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)工件(jian)(jian)(jian)，校(xiao)正(zheng)后應在低于(yu)原回(hui)火溫度的條(tiao)件(jian)(jian)(jian)下進行去應力退火。形(xing)狀(zhuang)復雜或尺寸(cun)要求嚴格(ge)的工件(jian)(jian)(jian)，在回(hui)火時應用定(ding)形(xing)夾具結合回(hui)火進行校(xiao)正(zheng)。奧氏體不銹鋼(gang)(gang)工件(jian)(jian)(jian)，校(xiao)正(zheng)后在300℃以下進行去應力退火。
