常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟:
1. 清洗
工(gong)件及(ji)夾具(ju)在(zai)熱處(chu)理前均應清除(chu)油污、殘鹽及(ji)油漆等外來物。在(zai)真(zhen)空(kong)爐(lu)中(zhong)首次使(shi)用的夾具(ju),應預(yu)先在(zai)不低于工(gong)件所要求的真(zhen)空(kong)度下進(jin)行除(chu)氣凈化處(chu)理。
2. 裝爐
在(zai)熱處理過(guo)程中容易產生變形的工件(jian),應在(zai)專(zhuan)用夾(jia)具上進行加熱。而且(qie)工件(jian)應置于有效(xiao)加熱區內。
3. 預熱
對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的(de)工件,應進(jin)行預熱(re)(re)。預熱(re)(re)的(de)方法有:一(yi)次(ci)預熱(re)(re)為800℃;二次(ci)預熱(re)(re)為500~650℃和(he)850℃;計(ji)算機限(xian)速升溫。
4. 加熱
根據工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)材料以及對表(biao)面質量的(de)要求(qiu),應正確選用(yong)加(jia)(jia)熱(re)設備、加(jia)(jia)熱(re)介(jie)質和(he)(he)(he)加(jia)(jia)熱(re)方法。對有(you)回槽和(he)(he)(he)不通孔(kong)的(de)工(gong)(gong)(gong)件(jian)、鑄件(jian)和(he)(he)(he)焊接件(jian)以及加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)成形(xing)(xing)的(de)不銹鋼工(gong)(gong)(gong)件(jian),一(yi)般不宜在鹽浴中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)加(jia)(jia)熱(re)應有(you)足夠的(de)保溫(wen)時(shi)間。可根據工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)有(you)效厚(hou)度和(he)(he)(he)條件(jian)厚(hou)度(實際(ji)厚(hou)度乘(cheng)以工(gong)(gong)(gong)件(jian)形(xing)(xing)狀系數),參照(zhao)表(biao)3-10和(he)(he)(he)表(biao)3-11進行(xing)計算(suan)。
5. 冷卻
馬氏體不銹鋼和耐(nai)熱鋼工件空冷時,應散放在干燥處。淬火冷至室溫后方可進行清洗、冷處理或回火。工件淬火后應及時回火,時間間隔一般不宜超過4小時;碳含量較低、形狀簡單的工件,不應超過16h。
由馬氏體不銹(xiu)鋼和(he)耐熱鋼組(zu)成(cheng)的焊(han)接組(zu)合件,焊(han)接和(he)其后(hou)的熱處理之間的時間間隔不應超過4小(xiao)時。
6. 清理
熱處理(li)后(hou)可根據(ju)工件要求和表(biao)面狀況采用堿液(ye)、水溶性(xing)清(qing)洗(xi)劑、氯溶劑及(ji)噴砂、噴丸等方(fang)法進行(xing)清(qing)理(li)。不銹鋼和耐熱鋼工件,尤其是焊接組合件,熱處理(li)后(hou)一般不宜采用酸洗(xi)的方(fang)法進行(xing)清(qing)理(li)。
7. 校(xiao)正
工件(jian)應采用(yong)靜(jing)負荷進(jin)行校(xiao)正,一般不(bu)宜局部敲擊。馬氏體不(bu)銹鋼和耐熱鋼工件(jian),校(xiao)正后(hou)(hou)應在(zai)低于原回火(huo)溫(wen)度(du)的條件(jian)下進(jin)行去(qu)應力退火(huo)。形(xing)狀(zhuang)復雜或尺寸要求(qiu)嚴(yan)格的工件(jian),在(zai)回火(huo)時應用(yong)定形(xing)夾具結合回火(huo)進(jin)行校(xiao)正。奧氏體不(bu)銹鋼工件(jian),校(xiao)正后(hou)(hou)在(zai)300℃以下進(jin)行去(qu)應力退火(huo)。