一、現(xian)象

  不(bu)銹鋼沿(yan)晶粒間界(jie)優(you)先受到腐蝕。示(shi)意圖(tu)見(jian)圖(tu)8.8（實(shi)際照片見(jian)圖(tu)8.9）。這是(shi)早期最常見(jian)的局部(bu)腐蝕形式(shi)。現在已在減少。

二(er)、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)   則是由于不銹鋼(gang)晶(jing)界(jie)Si、P、S等元素的偏析。鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)管在(zai)含(han)的中，在(zai)高(gao)溫、高(gao)壓尿素生(sheng)產裝置上(shang)易(yi)出現此種腐蝕(shi)(shi)形態（見圖(tu)9.3）。

三、防止措(cuo)施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中含穩定化元(yuan)素 Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對(dui)易產生固溶(rong)態晶間腐(fu)蝕的環境，可選用(yong)尿素(su)級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工藝(yi)外，在不(bu)銹鋼生(sheng)產和(he)用戶加工制造過程中，避免不(bu)銹鋼承受敏化溫度。