一、現象
不(bu)銹鋼沿晶粒間界優先(xian)受到腐蝕(shi)。示意圖見圖8.8(實際照片見圖8.9)。這(zhe)是早期最常見的局部腐蝕(shi)形式。現在已(yi)在減(jian)少。
二、原因
·敏化態晶間腐蝕 主要是由于不銹鋼管經450~850℃敏化溫度(焊后熱影響區),沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物 析出,導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不銹鋼管,若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化(見圖8.10),這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的(圖2.25)。
·固溶(rong)態晶間腐(fu)蝕(shi) 則是由(you)于(yu)不銹(xiu)鋼晶界Si、P、S等元素的偏(pian)析。鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼管在含(han)的中,在高(gao)溫(wen)、高(gao)壓尿素生產裝(zhuang)置上(shang)易出(chu)現此種腐(fu)蝕(shi)形態(見圖(tu)9.3)。
三、防止措施
·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼,如022Cr19Ni10(304L)、022Cr17Ni12Mo2(316L)等,但也要防止在敏化溫度長期停留,有條件時可選[C]≤0.02%的牌號。
·選用各類不銹鋼中含穩(wen)定化(hua)元素 Ti、Nb的牌(pai)號,如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti (430LT)、00Cr17Nb(430LN)等。
·對易(yi)產(chan)生(sheng)固溶態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的環(huan)境,可選用尿素級、硝(xiao)酸級不銹鋼等。
·除必需的焊接工藝(yi)外(wai),在不銹鋼(gang)生產和用戶加工制造過程中,避(bi)免不銹鋼(gang)承受敏化溫度。