一(yi)、現象

  不銹鋼沿晶粒間(jian)界優先受(shou)到腐蝕。示意圖見(jian)圖8.8（實際照片見(jian)圖8.9）。這是(shi)早期最常見(jian)的(de)局部腐蝕形(xing)式。現在(zai)已(yi)在(zai)減少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶態晶(jing)間腐(fu)蝕   則是由于(yu)不銹(xiu)(xiu)鋼晶(jing)界Si、P、S等(deng)元素的偏析。鉻鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼管在含的中，在高(gao)溫(wen)、高(gao)壓尿素生產裝(zhuang)置(zhi)上易(yi)出現此(ci)種腐(fu)蝕形態（見圖9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含穩定(ding)化元素(su) Ti、Nb的牌號，如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易產(chan)生固溶態(tai)晶間腐蝕的(de)環境，可選用尿素級(ji)、硝酸級(ji)不銹鋼等(deng)。

   ·除必需的焊接(jie)工(gong)(gong)藝外，在(zai)不銹(xiu)鋼生產和用(yong)戶加(jia)工(gong)(gong)制造過(guo)程中，避免(mian)不銹(xiu)鋼承受(shou)敏化溫(wen)度。