一、現象

  不(bu)銹鋼沿晶粒間界優先(xian)受到腐蝕(shi)。示意圖見圖8.8（實際照片見圖8.9）。這(zhe)是早期最常見的局部腐蝕(shi)形式。現在已(yi)在減(jian)少。

二、原因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固溶(rong)態晶間腐(fu)蝕(shi)   則是由(you)于(yu)不銹(xiu)鋼晶界Si、P、S等元素的偏(pian)析。鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼管在含(han)的中，在高(gao)溫(wen)、高(gao)壓尿素生產裝(zhuang)置上(shang)易出(chu)現此種腐(fu)蝕(shi)形態（見圖(tu)9.3）。

三、防止措施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹鋼中含穩(wen)定化(hua)元素 Ti、Nb的牌(pai)號，如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易(yi)產(chan)生(sheng)固溶態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的環(huan)境，可選用尿素級、硝(xiao)酸級不銹鋼等。

   ·除必需的焊接工藝(yi)外(wai)，在不銹鋼(gang)生產和用戶加工制造過程中，避(bi)免不銹鋼(gang)承受敏化溫度。