一、現(xian)象

  不銹鋼沿晶(jing)粒間界優(you)先受到腐(fu)蝕(shi)(shi)。示意圖見圖8.8（實際照片見圖8.9）。這是早(zao)期最常(chang)見的局部腐(fu)蝕(shi)(shi)形式。現在(zai)(zai)已(yi)在(zai)(zai)減少。

二、原(yuan)因

  ·敏化態晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管(guan)經450～850℃敏化溫度（焊后熱影響區），沿鋼的晶界會有富鉻的碳化物  析出，導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03％C的超低碳不銹鋼管，若在敏化溫度長期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會引起鉻貧化（見圖8.10），這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的（圖2.25）。

  ·固(gu)溶(rong)態(tai)(tai)晶間(jian)腐(fu)蝕   則(ze)是由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在(zai)含的中，在(zai)高溫、高壓尿素生產裝置上(shang)易出現此種腐(fu)蝕形態(tai)(tai)（見圖9.3）。

三、防止措(cuo)施

   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼，如022Cr19Ni10（304L）、022Cr17Ni12Mo2（316L）等，但也要防止在敏化溫度長期停留，有條件時可選［C］≤0.02％的牌號。

   ·選用各類不銹(xiu)鋼中含(han)穩定化元(yuan)素 Ti、Nb的牌號，如(ru)0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti （430LT）、00Cr17Nb（430LN）等。

   ·對易(yi)產生固溶態晶間腐(fu)蝕(shi)的(de)環境，可(ke)選用(yong)尿素級、硝酸級不銹鋼等。

   ·除必需的焊(han)接工藝(yi)外(wai)，在不銹鋼生產和用戶加工制造(zao)過程中，避免不銹鋼承受(shou)敏化溫度(du)。