氣體滲氮是把不銹鋼零件放在含氮的氣體介質中，加熱到520～560℃進行滲氮處理。在滲氮處理時，部分氨分解成活性氮原子和氫，分解反應如下：2NH₃=2[N]+3H₂（吸熱反應）活性［N］原子只有一小部分被鋼吸收，大部分都互相結合成N₂，與H₂一起排出爐外。向滲氮爐中供給的NH₃氣流量越大，則NH₃的分解率越小；反之分解率越大。通過調節NH₃的流量便可控制NH₃的分解率，這在滲氮過程中非常重要。

1. 不銹鋼鈍化膜(mo)的去除 

   不銹鋼中含有大量合金元素，如鉻、鎳、鉬、鎢等，這些元素與空氣中的氧接觸，在工件表面形成一層極薄而致密的氧化膜，即鈍化(hua)膜。這層鈍化膜在滲氮時不易破壞，從而阻礙了氮原子的滲入。

   為使滲氮過程順利進行，必須消除妨礙不銹鋼滲氮的氧化膜（即鈍化膜，如Cr₂O₃之類的氧化物），所以不銹鋼零件在裝爐前應進行噴砂和嚴格的脫脂清洗，并在適當濃度的（質量15％HCI溶液）鹽酸溶液中侵蝕進行活化處理，活化處理后應盡快裝爐滲氮。馬弗罐內應事先加入氯化銨催滲，加入量按100～150g／㎡計算為宜，注意排氣管被氯化銨結晶堵塞，及時用鐵絲疏通，排氣時全開排氣孔和掛試棒孔，使氯化銨白煙排出爐外。氯化銨的催滲原理是：氯化銨在加熱到300℃以

  上時發生分解，并(bing)與鋼表面的鈍(dun)化膜發生作用：

   氯化銨與(yu)鈍化膜(mo)(mo)作用(yong)的結(jie)果，鈍化膜(mo)(mo)受到(dao)破壞，從而使(shi)滲(shen)氮正常進行。

2. 滲氮介(jie)質及設備(bei) 

   滲(shen)氮用氨(an)氣(qi)采用工(gong)業合成液(ye)氨(an)，滲(shen)氮可在(zai)井式氣(qi)體滲(shen)氮爐(lu)(lu)中進(jin)行，也可在(zai)氣(qi)體滲(shen)碳爐(lu)(lu)中進(jin)行。氨(an)氣(qi)由液(ye)氨(an)瓶經過流量劑(ji)、干(gan)燥箱進(jin)入滲(shen)氮罐，爐(lu)(lu)罐要(yao)求密封，罐內溫度及氣(qi)流應盡可能均勻。

   用(yong)(yong)氨氣分解率測定計測量氮(dan)和氫的體積與廢氣總體積之(zhi)比，用(yong)(yong)以表示氨分解的程度。

3. 不銹鋼零(ling)件滲(shen)氮工藝規范 

   滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)度(du)(du)一(yi)般(ban)(ban)在500～580℃。不(bu)銹鋼滲(shen)(shen)氮(dan)時(shi)(shi)，由于鋼中(zhong)的合金元(yuan)素含量較(jiao)(jiao)高，使氮(dan)原子在鋼中(zhong)擴散困難，因(yin)此(ci)滲(shen)(shen)氮(dan)處理的時(shi)(shi)間都比(bi)較(jiao)(jiao)長。而且(qie)當滲(shen)(shen)氮(dan)層達到一(yi)定(ding)厚度(du)(du)時(shi)(shi)，再延長滲(shen)(shen)氮(dan)時(shi)(shi)間，滲(shen)(shen)氮(dan)層厚度(du)(du)無明顯增加(jia)，所以不(bu)銹鋼的滲(shen)(shen)氮(dan)層一(yi)般(ban)(ban)很薄(bo)。

   滲氮(dan)(dan)速度(du)隨(sui)滲氮(dan)(dan)溫(wen)(wen)度(du)的(de)提高(gao)而增加(jia)，但(dan)不(bu)(bu)像結構鋼(gang)那樣增加(jia)得比(bi)較大，并且提高(gao)滲氮(dan)(dan)溫(wen)(wen)度(du)還將引起滲氮(dan)(dan)層硬度(du)的(de)顯(xian)著(zhu)下降。因此不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)滲氮(dan)(dan)溫(wen)(wen)度(du)一般不(bu)(bu)能太高(gao)。除在高(gao)溫(wen)(wen)下工作的(de)零(ling)件(jian)(jian)應采用(yong)較高(gao)的(de)滲氮(dan)(dan)溫(wen)(wen)度(du)外，對于以提高(gao)耐(nai)磨(mo)性為主(zhu)的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)(jian)，其(qi)滲氮(dan)(dan)溫(wen)(wen)度(du)都比(bi)較低(di)。

   常用的不銹鋼零件的滲氮工藝規(gui)范見(jian)表(biao)3-17。

   從生(sheng)產實(shi)踐中(zhong)不(bu)難看出，溫(wen)度(du)(du)對滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)(du)及(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)的(de)(de)(de)影響顯(xian)著。溫(wen)度(du)(du)越低(di)，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)(du)越高，滲(shen)(shen)層(ceng)(ceng)(ceng)越淺，變(bian)形量越小；反(fan)之，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)硬度(du)(du)降低(di)，層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)增(zeng)(zeng)加，變(bian)形量增(zeng)(zeng)大。同時(shi)，滲(shen)(shen)氮(dan)后的(de)(de)(de)硬度(du)(du)不(bu)僅取決于溫(wen)度(du)(du)，還與氨的(de)(de)(de)分解率(lv)有關。滲(shen)(shen)氮(dan)時(shi)間取決于所要求的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)深(shen)(shen)度(du)(du)及(ji)滲(shen)(shen)氮(dan)溫(wen)度(du)(du)。由(you)于滲(shen)(shen)氮(dan)是在較低(di)的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)(du)下進行的(de)(de)(de)，所以滲(shen)(shen)氮(dan)速率(lv)甚低(di)。與滲(shen)(shen)碳相(xiang)比，滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)比滲(shen)(shen)碳層(ceng)(ceng)(ceng)淺，過深(shen)(shen)的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)層(ceng)(ceng)(ceng)則需要更長(chang)時(shi)間的(de)(de)(de)滲(shen)(shen)氮(dan)。

4. 不銹鋼零件滲氮后(hou)的檢查 

   不(bu)銹鋼滲氮零件的質量檢查，一般包(bao)括外觀、金相組織、滲層深(shen)度(du)、表面(mian)硬度(du)、脆性及變形等。