浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟(ruan)滲氮，最初是在熔融的氰鹽中進行的。為了提(ti)高(gao)鹽浴(yu)的活(huo)性，將干燥后的空氣(qi)或氧氣(qi)通入鹽浴(yu)中，這不但起攪拌作用，而(er)且(qie)還加(jia)速(su)了氰鹽的氧化，使其變(bian)成氰酸鹽，進而(er)分解(jie)出活(huo)性碳、氮原子，從而(er)加(jia)速(su)滲氮過程(cheng)。經570℃保溫(wen)1.5～2h處理后，低碳鋼可(ke)以獲得0.046mm左右的滲層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處(chu)理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采用(yong)的(de)(de)設備、坩(gan)堝(guo)的(de)(de)容量(liang)及其熔鹽(yan)(yan)的(de)(de)利(li)用(yong)率(lv)（45％～50％），按配方(fang)進行(xing)(xing)鹽(yan)(yan)浴的(de)(de)配制。先將尿素(su)、碳(tan)(tan)酸(suan)鈉、碳(tan)(tan)酸(suan)鉀(jia)和(he)氯化鉀(jia)4種鹽(yan)(yan)混(hun)(hun)合均勻，并把(ba)混(hun)(hun)合好(hao)的(de)(de)鹽(yan)(yan)放在坩(gan)堝(guo)中(zhong)(zhong)，首先加入約1／3坩(gan)堝(guo)的(de)(de)混(hun)(hun)合鹽(yan)(yan)，然后接通電源，開足功率(lv)進行(xing)(xing)熔化。熔化操作(zuo)在450～500℃進行(xing)(xing)。全部熔化后再將溫(wen)度升(sheng)至滲(shen)(shen)氮溫(wen)度，取樣(yang)化驗。當(dang)熔鹽(yan)(yan)中(zhong)(zhong)的(de)(de)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)含量(liang)為(wei)35％左右(you)時，便可(ke)把(ba)工件放入鹽(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)滲(shen)(shen)氮；當(dang)鹽(yan)(yan)浴中(zhong)(zhong)的(de)(de)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)降(jiang)至30％以(yi)下時，應補充尿素(su)加以(yi)調整。雖(sui)然以(yi)尿素(su)為(wei)介質的(de)(de)鹽(yan)(yan)浴原(yuan)料(liao)無毒，但反應產物（熔鹽(yan)(yan)）同樣(yang)具有毒性(xing)，因而在操作(zuo)上應采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝(yi)與QPQ工(gong)藝(yi)、商業鹽J-2、TF-1工(gong)藝(yi)相(xiang)同。氣門經低溫無(wu)毒(du)鹽浴共(gong)滲（500℃×3h）和(he)氧(yang)化復合處理（在(zai)160℃的(de)(de)氧(yang)化劑中保溫20min）后(hou)，其耐蝕性和(he)外觀質量優異，硬度均在(zai)50HRC以上(shang)，變(bian)形小。內燃(ran)機氣門500℃液體(ti)軟(ruan)滲氮后(hou)的(de)(de)測定結果見表(biao)3-20。