浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟滲(shen)氮(dan)，最(zui)初是在熔融的(de)氰鹽中(zhong)進(jin)行的(de)。為了提高(gao)鹽浴的(de)活性，將干燥(zao)后的(de)空(kong)氣或(huo)氧氣通(tong)入鹽浴中(zhong)，這不但起(qi)攪拌作用，而(er)且還加速了氰鹽的(de)氧化，使其變成氰酸鹽，進(jin)而(er)分解出活性碳、氮(dan)原子，從而(er)加速滲(shen)氮(dan)過程。經570℃保溫1.5～2h處理后，低碳鋼可以(yi)獲得0.046mm左(zuo)右的(de)滲(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處(chu)理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根(gen)據(ju)所(suo)采(cai)用(yong)的(de)設備、坩堝(guo)(guo)的(de)容量及其熔鹽(yan)的(de)利(li)用(yong)率（45％～50％），按配(pei)方進行(xing)鹽(yan)浴(yu)的(de)配(pei)制(zhi)。先將尿(niao)素(su)、碳酸鈉、碳酸鉀和(he)氯(lv)化(hua)鉀4種鹽(yan)混合均(jun)勻，并把混合好(hao)的(de)鹽(yan)放在坩堝(guo)(guo)中(zhong)，首先加入約1／3坩堝(guo)(guo)的(de)混合鹽(yan)，然(ran)后接通電源，開(kai)足功率進行(xing)熔化(hua)。熔化(hua)操作在450～500℃進行(xing)。全(quan)部熔化(hua)后再(zai)將溫度升至滲氮溫度，取(qu)樣(yang)化(hua)驗。當熔鹽(yan)中(zhong)的(de)氰(qing)(qing)酸鹽(yan)含量為35％左右時，便可把工(gong)件放入鹽(yan)浴(yu)中(zhong)滲氮；當鹽(yan)浴(yu)中(zhong)的(de)氰(qing)(qing)酸鹽(yan)降至30％以下時，應補充尿(niao)素(su)加以調(diao)整。雖(sui)然(ran)以尿(niao)素(su)為介質的(de)鹽(yan)浴(yu)原(yuan)料無毒(du)，但反應產物（熔鹽(yan)）同樣(yang)具有毒(du)性，因而在操作上(shang)應采(cai)取(qu)安全(quan)措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)藝(yi)與QPQ工(gong)藝(yi)、商業鹽J-2、TF-1工(gong)藝(yi)相同。氣(qi)門經低溫無毒鹽浴共(gong)滲（500℃×3h）和(he)(he)氧化(hua)復(fu)合處理(li)（在(zai)160℃的(de)氧化(hua)劑中(zhong)保(bao)溫20min）后，其耐蝕性(xing)和(he)(he)外觀質(zhi)量優異，硬度(du)均(jun)在(zai)50HRC以(yi)上(shang)，變(bian)形小。內燃機(ji)氣(qi)門500℃液(ye)體軟滲氮后的(de)測(ce)定結(jie)果見(jian)表3-20。