浙江至德鋼業有限公司對不銹鋼零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液體軟(ruan)滲(shen)(shen)氮(dan)，最初是(shi)在熔(rong)融的(de)(de)氰(qing)鹽(yan)中進行的(de)(de)。為(wei)了提高鹽(yan)浴的(de)(de)活(huo)性，將干燥后(hou)的(de)(de)空氣或氧(yang)氣通入鹽(yan)浴中，這(zhe)不但起攪拌作(zuo)用，而且(qie)還加速了氰(qing)鹽(yan)的(de)(de)氧(yang)化(hua)，使其變(bian)成(cheng)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)，進而分(fen)解出(chu)活(huo)性碳(tan)、氮(dan)原子，從而加速滲(shen)(shen)氮(dan)過(guo)程。經570℃保溫1.5～2h處(chu)理后(hou)，低碳(tan)鋼可以(yi)獲得0.046mm左右的(de)(de)滲(shen)(shen)層(ceng)。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處理科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采用的(de)設備(bei)、坩堝的(de)容(rong)量及其熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)的(de)利用率(lv)（45％～50％），按配(pei)方進行(xing)(xing)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)的(de)配(pei)制。先將(jiang)尿(niao)素(su)、碳酸(suan)鈉、碳酸(suan)鉀(jia)(jia)和氯化(hua)鉀(jia)(jia)4種鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)混合(he)均勻，并把(ba)混合(he)好的(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)放(fang)在(zai)(zai)坩堝中，首先加(jia)入約1／3坩堝的(de)混合(he)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)，然后(hou)接通電源，開(kai)足功率(lv)進行(xing)(xing)熔(rong)(rong)化(hua)。熔(rong)(rong)化(hua)操作(zuo)在(zai)(zai)450～500℃進行(xing)(xing)。全部熔(rong)(rong)化(hua)后(hou)再將(jiang)溫度(du)(du)升(sheng)至滲氮溫度(du)(du)，取樣化(hua)驗。當熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)中的(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)含量為35％左右時，便(bian)可(ke)把(ba)工件(jian)放(fang)入鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)中滲氮；當鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)中的(de)氰酸(suan)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)降至30％以下時，應補充尿(niao)素(su)加(jia)以調整(zheng)。雖然以尿(niao)素(su)為介質的(de)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)浴(yu)原料無毒(du)，但反應產物（熔(rong)(rong)鹽(yan)(yan)(yan)(yan)(yan)）同樣具有毒(du)性，因而在(zai)(zai)操作(zuo)上應采取安全措施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工藝與QPQ工藝、商業鹽(yan)J-2、TF-1工藝相同。氣門經低(di)溫(wen)(wen)無(wu)毒(du)鹽(yan)浴(yu)共滲（500℃×3h）和(he)氧(yang)化復合處(chu)理（在160℃的(de)(de)氧(yang)化劑中保(bao)溫(wen)(wen)20min）后(hou)(hou)，其耐蝕性(xing)和(he)外觀質量優異，硬度均(jun)在50HRC以上，變形小。內燃(ran)機氣門500℃液體軟滲氮(dan)后(hou)(hou)的(de)(de)測(ce)定結果見表3-20。