浙江至德鋼業有限公司對不銹(xiu)鋼(gang)零件進行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經常進行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間大大縮短。

  液(ye)體軟(ruan)滲(shen)氮，最初(chu)是在(zai)熔融(rong)的(de)氰鹽(yan)(yan)(yan)中進行的(de)。為了提高鹽(yan)(yan)(yan)浴的(de)活性(xing)，將干(gan)燥后(hou)(hou)的(de)空氣或氧氣通入鹽(yan)(yan)(yan)浴中，這(zhe)不但起攪拌作用(yong)，而(er)且還加速(su)了氰鹽(yan)(yan)(yan)的(de)氧化(hua)，使(shi)其變成氰酸鹽(yan)(yan)(yan)，進而(er)分解出活性(xing)碳(tan)、氮原子，從而(er)加速(su)滲(shen)氮過程。經(jing)570℃保(bao)溫1.5～2h處理后(hou)(hou)，低碳(tan)鋼可以獲得0.046mm左右的(de)滲(shen)層。

  因氰鹽具有劇毒，已經被禁止使用。為此，我國廣大熱處(chu)理(li)科技工作者經過反復試驗，研究出原料無毒（尿素），而且無需向鹽浴中通入空氣的液體軟滲氮法，其配比的成分見表3-19。

  根據所采(cai)用的(de)(de)設(she)備(bei)、坩(gan)堝(guo)的(de)(de)容量(liang)及其(qi)熔(rong)鹽(yan)(yan)的(de)(de)利用率（45％～50％），按配方(fang)進(jin)行鹽(yan)(yan)浴(yu)的(de)(de)配制。先(xian)將尿(niao)素、碳(tan)酸(suan)鈉、碳(tan)酸(suan)鉀和氯(lv)化(hua)(hua)鉀4種鹽(yan)(yan)混合均勻，并把(ba)混合好的(de)(de)鹽(yan)(yan)放在(zai)坩(gan)堝(guo)中(zhong)，首先(xian)加(jia)入約1／3坩(gan)堝(guo)的(de)(de)混合鹽(yan)(yan)，然(ran)后接通電源(yuan)，開足功率進(jin)行熔(rong)化(hua)(hua)。熔(rong)化(hua)(hua)操(cao)作(zuo)在(zai)450～500℃進(jin)行。全部熔(rong)化(hua)(hua)后再將溫度升(sheng)至滲氮溫度，取樣化(hua)(hua)驗(yan)。當熔(rong)鹽(yan)(yan)中(zhong)的(de)(de)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)含(han)量(liang)為35％左右時，便(bian)可把(ba)工件放入鹽(yan)(yan)浴(yu)中(zhong)滲氮；當鹽(yan)(yan)浴(yu)中(zhong)的(de)(de)氰(qing)酸(suan)鹽(yan)(yan)降至30％以下(xia)時，應補充尿(niao)素加(jia)以調整。雖然(ran)以尿(niao)素為介質的(de)(de)鹽(yan)(yan)浴(yu)原(yuan)料無毒，但(dan)反應產物（熔(rong)鹽(yan)(yan)）同樣具有毒性，因而(er)在(zai)操(cao)作(zuo)上(shang)應采(cai)取安(an)全措(cuo)施。

  在以尿素為主的鹽浴軟滲氮的基礎上，又研究出一種在500℃氮碳共滲的最佳配方比，即鹽浴的CNO（35±2）％(35±2)%（質量分數），CN^-＜0.5％（質量分數）。工作中無需通空氣攪拌，鹽浴無需空載陳化，可直接處理。

  該工(gong)(gong)藝與QPQ工(gong)(gong)藝、商業鹽J-2、TF-1工(gong)(gong)藝相同。氣門經低溫(wen)無毒(du)鹽浴共(gong)滲（500℃×3h）和氧化復合處理（在160℃的氧化劑中(zhong)保溫(wen)20min）后(hou)，其耐(nai)蝕性和外觀質量優異，硬(ying)度均在50HRC以上(shang)，變形小。內燃機(ji)氣門500℃液體(ti)軟滲氮后(hou)的測定結果見表3-20。