為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管定位焊縫所(suo)用焊條(tiao)(tiao)型號(hao)（或牌號(hao)）應與正式(shi)焊接時相(xiang)同，但焊條(tiao)(tiao)直徑可選細一(yi)些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)縫的(de)焊(han)接電流要比正(zheng)式(shi)焊(han)接時大一(yi)些，通常大10％～15％，以保證焊(han)透。

  ③. 不銹(xiu)鋼管定位焊(han)縫的(de)起弧和(he)收尾處(chu)應(ying)圓滑過渡，以避免正(zheng)式焊(han)接時引起未熔合缺陷。發現定位焊(han)縫有(you)缺陷時，應(ying)將(jiang)其(qi)清除干凈后再(zai)重新進行定位焊(han)，以保證定位焊(han)縫質量。

  ④. 為(wei)了(le)防止(zhi)焊接裂紋(wen)和減少內應力，裝配(pei)時(shi)要盡量避(bi)免強行(xing)組(zu)裝。

  ⑤. 在焊(han)縫(feng)交叉處(chu)和焊(han)縫(feng)方向(xiang)急劇變化處(chu)不應進(jin)行(xing)定位焊(han)，應離開上(shang)述位置50mm以上(shang)進(jin)行(xing)定位焊(han)。

  ⑥. 不等厚(hou)度(du)(du)奧氏體型不銹鋼管(guan)對接接頭，要求(qiu)(qiu)將厚(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側待焊處削(xue)(xue)薄(bo)至與薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側厚(hou)度(du)(du)相同(tong)。這樣(yang)可(ke)減少焊接應(ying)力集中，同(tong)時(shi)(shi)也便于操作(zuo)。當薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)≤10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差(cha)超過3mm；若(ruo)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)＞10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)度(du)(du)差(cha)大于30％，或超過5mm時(shi)(shi)，均應(ying)按圖4-9要求(qiu)(qiu)削(xue)(xue)薄(bo)厚(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣，或按同(tong)樣(yang)要求(qiu)(qiu)采用堆焊方法將薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣焊成斜面。厚(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)削(xue)(xue)薄(bo)長度(du)(du)的推薦公式為(wei)：