為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼(gang)管定位焊(han)(han)縫所用焊(han)(han)條型號（或(huo)牌號）應與正式焊(han)(han)接時(shi)相同，但焊(han)(han)條直(zhi)徑可選(xuan)細一些。

  ②. 不(bu)銹鋼管(guan)定位焊縫(feng)的(de)焊接電流(liu)要(yao)比正(zheng)式(shi)焊接時大一些，通常大10％～15％，以(yi)保證焊透。

  ③. 不銹鋼管定(ding)(ding)位(wei)焊縫(feng)的起(qi)(qi)弧和(he)收尾處應圓滑過渡(du)，以避免正式(shi)焊接時(shi)引起(qi)(qi)未熔合(he)缺陷(xian)。發(fa)現定(ding)(ding)位(wei)焊縫(feng)有(you)缺陷(xian)時(shi)，應將其清(qing)除干凈后再重新進行定(ding)(ding)位(wei)焊，以保證定(ding)(ding)位(wei)焊縫(feng)質(zhi)量。

  ④. 為了防止焊接裂紋和減少內應(ying)力，裝配(pei)時要盡量避免強行組裝。

  ⑤. 在焊(han)縫(feng)交叉處(chu)和焊(han)縫(feng)方向急劇變化(hua)處(chu)不(bu)應進行定位(wei)焊(han)，應離開上(shang)(shang)述位(wei)置50mm以上(shang)(shang)進行定位(wei)焊(han)。

  ⑥. 不(bu)等厚(hou)(hou)(hou)度奧氏體型不(bu)銹鋼管對接(jie)接(jie)頭，要(yao)求將(jiang)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側(ce)待焊(han)處(chu)削薄(bo)至與薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)一(yi)側(ce)厚(hou)(hou)(hou)度相同。這樣可減少焊(han)接(jie)應(ying)力(li)集中，同時也便于操作(zuo)。當薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度≤10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度差(cha)超過3mm；若薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度＞10mm，兩板(ban)(ban)(ban)(ban)厚(hou)(hou)(hou)度差(cha)大(da)于30％，或超過5mm時，均(jun)應(ying)按(an)圖4-9要(yao)求削薄(bo)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣，或按(an)同樣要(yao)求采用堆焊(han)方法將(jiang)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)(ban)邊緣焊(han)成斜面(mian)。厚(hou)(hou)(hou)板(ban)(ban)(ban)(ban)削薄(bo)長度的推(tui)薦公式為：