為了保證焊成的不銹鋼管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不(bu)銹鋼管(guan)定位焊(han)縫(feng)所用焊(han)條(tiao)型號（或(huo)牌號）應(ying)與正(zheng)式焊(han)接時相同，但焊(han)條(tiao)直徑可選細一(yi)些。

  ②. 不銹鋼管定位焊(han)縫的焊(han)接(jie)電(dian)流要比(bi)正式焊(han)接(jie)時(shi)大一些，通常大10％～15％，以(yi)保(bao)證焊(han)透。

  ③. 不銹鋼管定(ding)位(wei)焊(han)縫的起弧和收(shou)尾處應圓(yuan)滑過渡，以(yi)避免正式焊(han)接時引起未(wei)熔合缺陷。發現定(ding)位(wei)焊(han)縫有缺陷時，應將(jiang)其(qi)清(qing)除干(gan)凈后再重新進行定(ding)位(wei)焊(han)，以(yi)保(bao)證定(ding)位(wei)焊(han)縫質量。

  ④. 為了防止焊接裂(lie)紋和(he)減少(shao)內應力，裝(zhuang)配時要盡量避免強行組裝(zhuang)。

  ⑤. 在焊縫交叉處(chu)和焊縫方向急劇變(bian)化處(chu)不應進(jin)行定位焊，應離開上(shang)述位置50mm以上(shang)進(jin)行定位焊。

  ⑥. 不(bu)等厚(hou)(hou)(hou)度(du)奧(ao)氏體型不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，要(yao)求將厚(hou)(hou)(hou)板(ban)一側(ce)待焊(han)處削(xue)薄(bo)至與薄(bo)板(ban)一側(ce)厚(hou)(hou)(hou)度(du)相同。這樣可減少(shao)焊(han)接(jie)(jie)應力集(ji)中，同時(shi)也(ye)便于操作。當(dang)薄(bo)板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)≤10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)差(cha)超過3mm；若薄(bo)板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)＞10mm，兩板(ban)厚(hou)(hou)(hou)度(du)差(cha)大于30％，或(huo)(huo)超過5mm時(shi)，均應按(an)圖4-9要(yao)求削(xue)薄(bo)厚(hou)(hou)(hou)板(ban)邊緣(yuan)，或(huo)(huo)按(an)同樣要(yao)求采(cai)用堆焊(han)方法(fa)將薄(bo)板(ban)邊緣(yuan)焊(han)成斜面(mian)。厚(hou)(hou)(hou)板(ban)削(xue)薄(bo)長度(du)的推薦(jian)公(gong)式為：