為了保證焊成的不銹鋼(gang)管的最終形狀和尺寸，組裝焊件時既要按工藝需要留出坡口根部間隙，還必須考慮留出焊縫縱、橫收縮量和角變形的反變形量。定位焊縫的參考尺寸見表4-8。定位焊時，要注意下列事宜。

  ①. 不銹鋼管定位焊(han)縫所用(yong)焊(han)條(tiao)型(xing)號（或牌號）應(ying)與正式焊(han)接時(shi)相同(tong)，但焊(han)條(tiao)直徑可選細一些。

  ②. 不銹(xiu)鋼管定(ding)位焊(han)縫的焊(han)接電流要比正式焊(han)接時大一些，通常大10％～15％，以保證焊(han)透。

  ③. 不銹(xiu)鋼(gang)管定位(wei)(wei)焊(han)(han)縫的(de)起弧和(he)收尾處應圓滑過渡，以避免(mian)正式焊(han)(han)接(jie)時(shi)引起未熔合缺陷。發現定位(wei)(wei)焊(han)(han)縫有缺陷時(shi)，應將其清(qing)除干凈后(hou)再重新(xin)進行定位(wei)(wei)焊(han)(han)，以保證定位(wei)(wei)焊(han)(han)縫質(zhi)量。

  ④. 為了防止焊(han)接裂紋和減少內(nei)應(ying)力，裝配時要盡量避免強行組(zu)裝。

  ⑤. 在焊(han)縫(feng)交(jiao)叉處(chu)和焊(han)縫(feng)方向(xiang)急劇變化(hua)處(chu)不應(ying)進行定位焊(han)，應(ying)離開上(shang)述位置(zhi)50mm以上(shang)進行定位焊(han)。

  ⑥. 不等(deng)厚(hou)度奧氏體型不銹鋼管對接接頭，要(yao)求(qiu)將(jiang)厚(hou)板(ban)(ban)一側(ce)待焊(han)(han)處削薄(bo)至與薄(bo)板(ban)(ban)一側(ce)厚(hou)度相同(tong)。這樣(yang)可減少焊(han)(han)接應(ying)(ying)力集中，同(tong)時(shi)也(ye)便于(yu)操作。當(dang)薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度≤10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)度差超過3mm；若薄(bo)板(ban)(ban)厚(hou)度＞10mm，兩(liang)板(ban)(ban)厚(hou)度差大(da)于(yu)30％，或(huo)超過5mm時(shi)，均應(ying)(ying)按圖4-9要(yao)求(qiu)削薄(bo)厚(hou)板(ban)(ban)邊(bian)緣，或(huo)按同(tong)樣(yang)要(yao)求(qiu)采用堆焊(han)(han)方法將(jiang)薄(bo)板(ban)(ban)邊(bian)緣焊(han)(han)成斜面。厚(hou)板(ban)(ban)削薄(bo)長度的推薦(jian)公式(shi)為：