不銹(xiu)鋼零件滲鉻(ge)可(ke)以在零件表面形(xing)成一(yi)層牢固的(de)鉻(ge)一(yi)鐵一(yi)碳合金層，提高(gao)不銹(xiu)鋼零件的(de)抗(kang)氧化和耐蝕性(xing)，而(er)且又有高(gao)硬度、高(gao)強度、耐磨性(xing)和抗(kang)疲(pi)勞(lao)性(xing)能，因此高(gao)溫服役的(de)模(mo)具和零件可(ke)以進行滲鉻(ge)處(chu)理。
滲鉻(ge)工(gong)藝(yi)大(da)體(ti)上有(you)固體(ti)滲鉻(ge)、液體(ti)滲鉻(ge)和氣體(ti)滲鉻(ge)（真空(kong)滲鉻(ge)）三大(da)類。
一、不銹鋼固(gu)體(ti)滲鉻
固(gu)體顆(ke)粒(li)滲鉻劑市場(chang)上有(you)供(gong)應(ying)，也可以自(zi)配。固(gu)體滲鉻的工藝與配方(fang)見表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼零件和(he)模(mo)具(ju)(ju)滲(shen)(shen)鉻前(qian)需除凈表面油污、銹斑后(hou)(hou)與滲(shen)(shen)鉻劑一起放入工件罐中，工件間距大于1mm，工件上面的(de)覆蓋層應較厚，工件罐密封后(hou)(hou)在電爐中升溫，于200℃左(zuo)右焙烘，緩冷后(hou)(hou)再(zai)次加(jia)固(gu)密封，重(zhong)新升溫到(dao)950～1100℃加(jia)熱(re)滲(shen)(shen)鉻4～8h后(hou)(hou)，將工件罐取出(chu)空冷。冷到(dao)室(shi)溫后(hou)(hou)取出(chu)工件清洗。需熱(re)處理的(de)模(mo)具(ju)(ju)重(zhong)新加(jia)熱(re)淬(cui)火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼(gang)鹽浴滲(shen)鉻(ge)
鹽浴(yu)滲(shen)鉻(ge)在坩(gan)堝內(nei)進行(xing)，其成分和工藝見(jian)表3-24。鹽浴(yu)滲(shen)鉻(ge)后(hou)可直接淬(cui)火(huo)，或冷(leng)卻后(hou)重新加熱淬(cui)火(huo)。鹽浴(yu)滲(shen)鉻(ge)較固體滲(shen)鉻(ge)方便易行(xing)。
滲(shen)鉻(ge)(ge)處理后，中、高(gao)碳鋼(gang)及合金鋼(gang)可(ke)獲得高(gao)硬(ying)度(du)、高(gao)耐磨性(xing)(xing)、高(gao)耐蝕性(xing)(xing)和抗高(gao)溫(wen)氧化(hua)性(xing)(xing)的鉻(ge)(ge)、碳化(hua)合物層。
H13鋼直接滲(shen)鉻，碳(tan)化鉻層(ceng)薄，且在次表(biao)層(ceng)呈貧碳(tan)區(qu)，形成軟帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三(san)、不銹(xiu)鋼氣體滲(shen)鉻（真(zhen)空滲(shen)鉻）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采用半真空(kong)滲鉻法(fa)。將鉻粒或鉻鐵顆粒先裝入滲鉻罐中，裝入真空(kong)室，抽真空(kong)。加熱升(sheng)溫到980～1100℃滲鉻，保溫8～12h后，隨爐冷(leng)至250℃出爐空(kong)冷(leng)，清洗(xi)后進(jin)行(xing)最終熱處(chu)理。
氣(qi)體(ti)滲鉻適(shi)用(yong)于(yu)大規模(mo)生產(chan)，固(gu)體(ti)滲鉻適(shi)用(yong)于(yu)單件(jian)生產(chan)，涂敷(fu)滲鉻適(shi)用(yong)大型(xing)設備，鹽浴滲鉻方便易行(xing)。
