不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件(jian)滲鉻(ge)可以在零(ling)(ling)件(jian)表面形成一(yi)(yi)層(ceng)牢(lao)固的(de)鉻(ge)一(yi)(yi)鐵一(yi)(yi)碳合(he)金層(ceng)，提高不(bu)銹鋼零(ling)(ling)件(jian)的(de)抗氧化和耐(nai)蝕(shi)性，而(er)且又有高硬(ying)度、高強度、耐(nai)磨(mo)性和抗疲(pi)勞(lao)性能，因(yin)此高溫(wen)服(fu)役(yi)的(de)模具和零(ling)(ling)件(jian)可以進行滲鉻(ge)處理。
滲(shen)(shen)(shen)鉻工藝大(da)體上(shang)有固(gu)體滲(shen)(shen)(shen)鉻、液體滲(shen)(shen)(shen)鉻和氣體滲(shen)(shen)(shen)鉻（真空滲(shen)(shen)(shen)鉻）三大(da)類(lei)。
一、不銹鋼固體滲鉻(ge)
固體顆(ke)粒滲鉻劑市(shi)場上有供(gong)應，也可以自配。固體滲鉻的工藝與配方見(jian)表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼零件(jian)和模(mo)具滲鉻前(qian)需除凈表面油污、銹斑后(hou)與滲鉻劑一起放入(ru)工(gong)件(jian)罐中，工(gong)件(jian)間距大(da)于1mm，工(gong)件(jian)上面的(de)覆蓋層應較厚，工(gong)件(jian)罐密封后(hou)在電爐中升(sheng)(sheng)溫(wen)，于200℃左右焙烘，緩冷(leng)后(hou)再次(ci)加(jia)固密封，重(zhong)新升(sheng)(sheng)溫(wen)到950～1100℃加(jia)熱滲鉻4～8h后(hou)，將工(gong)件(jian)罐取(qu)出(chu)空(kong)冷(leng)。冷(leng)到室溫(wen)后(hou)取(qu)出(chu)工(gong)件(jian)清洗(xi)。需熱處(chu)理的(de)模(mo)具重(zhong)新加(jia)熱淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽浴滲(shen)鉻
鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)在坩堝內進行，其成分和工藝見表3-24。鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)后(hou)可(ke)直接淬火(huo)，或冷(leng)卻后(hou)重新加熱淬火(huo)。鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)較固體滲鉻(ge)方(fang)便易行。
滲鉻處理后，中、高(gao)(gao)碳鋼(gang)及(ji)合金鋼(gang)可獲(huo)得(de)高(gao)(gao)硬(ying)度(du)、高(gao)(gao)耐磨性(xing)、高(gao)(gao)耐蝕性(xing)和抗高(gao)(gao)溫氧化(hua)性(xing)的鉻、碳化(hua)合物層。
H13鋼直接滲鉻，碳化鉻層(ceng)薄，且(qie)在次(ci)表層(ceng)呈(cheng)貧(pin)碳區，形(xing)成軟帶(dai)。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹鋼氣體滲鉻(ge)（真空滲鉻(ge)）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采用半真空滲(shen)鉻(ge)法。將鉻(ge)粒(li)或鉻(ge)鐵顆粒(li)先裝入(ru)滲(shen)鉻(ge)罐中，裝入(ru)真空室，抽真空。加熱(re)升(sheng)溫到980～1100℃滲(shen)鉻(ge)，保溫8～12h后，隨(sui)爐(lu)冷至250℃出爐(lu)空冷，清洗后進(jin)行最終(zhong)熱(re)處理。
氣體(ti)滲(shen)鉻(ge)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)大(da)(da)規(gui)模生產(chan)，固體(ti)滲(shen)鉻(ge)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)單(dan)件(jian)生產(chan)，涂敷滲(shen)鉻(ge)適(shi)用(yong)(yong)大(da)(da)型設備，鹽(yan)浴滲(shen)鉻(ge)方(fang)便易行。
