不銹鋼壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)主要焊(han)接參數見(jian)表4-1、表4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接電流值與焊條(tiao)直(zhi)徑的關系(xi)。焊接電流值由焊條(tiao)直(zhi)徑來確定(ding)，焊條(tiao)直(zhi)徑由母材(cai)厚度來確定(ding)。焊條(tiao)直(zhi)徑的選用，參見表4-10。
b. 施焊現場判(pan)斷焊接電(dian)流是否(fou)合適的(de)方法(fa)。判(pan)斷所選擇的(de)焊接電(dian)流是否(fou)合適可根據下述幾點(dian)來(lai)判(pan)定。
i. 看飛濺(jian)。焊接電流過大(da)時(shi)，電弧(hu)(hu)吹(chui)力大(da)，可看到較(jiao)大(da)顆粒的鐵水(shui)向熔池外飛濺(jian)，焊接時(shi)爆(bao)裂聲(sheng)大(da)；電流過小時(shi)，電弧(hu)(hu)吹(chui)力小，熔渣和(he)鐵水(shui)不(bu)宜分清。
ii. 看焊縫(feng)(feng)成(cheng)形。焊接電流過大(da)時，熔深大(da)、焊縫(feng)(feng)余(yu)高(gao)(gao)低、易產生咬邊；焊接電流過小時、熔深淺、焊縫(feng)(feng)窄、焊縫(feng)(feng)余(yu)高(gao)(gao)過高(gao)(gao)，且兩(liang)側與母材(cai)金屬(shu)熔合(he)不(bu)好(hao)；電流適(shi)中時，焊縫(feng)(feng)兩(liang)側與母材(cai)金屬(shu)熔合(he)得很好(hao)，呈圓滑過渡。
iii. 看焊(han)(han)條(tiao)熔化狀況。焊(han)(han)接電(dian)流過(guo)大時，當焊(han)(han)條(tiao)熔化了大半根(gen)時，其余部分(fen)均(jun)已(yi)發紅；電(dian)流過(guo)小(xiao)時，電(dian)弧(hu)燃(ran)燒不穩定(ding)，焊(han)(han)條(tiao)易粘(zhan)在焊(han)(han)件上(shang)。
②. 電弧電壓
電(dian)弧兩(liang)端(duan)（兩(liang)電(dian)極）之間(jian)的(de)電(dian)壓(ya)，稱為(wei)電(dian)弧電(dian)壓(ya)，包括(kuo)陰(yin)極壓(ya)降(jiang)、陽極壓(ya)降(jiang)和弧柱壓(ya)降(jiang)。
不銹(xiu)鋼平焊時(shi)，為了(le)避免(mian)基(ji)本金屬過(guo)熱和最可靠地(di)保護焊接熔池，為防止合金元素燒損，要進(jin)行短弧(hu)（因(yin)電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)與電(dian)弧(hu)長(chang)度(du)基(ji)本成(cheng)正比，所以電(dian)弧(hu)越短電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)就越低）快(kuai)速焊。
所謂短弧(hu)一(yi)般(ban)認為(wei)是(shi)電弧(hu)長度為(wei)焊條直徑的(de)(de)0.5～1.0倍，一(yi)般(ban)情況下短弧(hu)焊接的(de)(de)電弧(hu)長度為(wei)2～3mm。
電(dian)弧過(guo)長（電(dian)弧電(dian)壓(ya)過(guo)高）會出現下(xia)列現象(xiang)。
a. 電(dian)弧燃燒不穩(wen)定(ding)、電(dian)弧漂動，飛濺多。
b. 熔深小，容(rong)易產生咬邊、未(wei)焊透、焊縫表面高低(di)不(bu)平整、焊波不(bu)均(jun)勻等。
c. 對熔化的金(jin)屬保(bao)護(hu)差，空氣中氧(yang)、氮等有害氣體侵入，使(shi)焊縫產生氣孔(kong)的可(ke)能性增加(jia)，使(shi)焊縫金(jin)屬的力學性能降低。
③. 電(dian)源種(zhong)類與電(dian)極極性
根據所選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)類(lei)型(xing)來確定焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)源(yuan)的(de)種類(lei)和(he)電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)類(lei)型(xing)有(you)堿(jian)性(xing)、鈦(tai)型(xing)和(he)鈦(tai)鈣型(xing)3種。焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)最后一個“x”為(wei)(wei)“7”或焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號ExxX-xx的(de)“-xx”為(wei)(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，要選(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性(xing)施焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)最后一個“x”為(wei)(wei)“2”或焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)號EXXX-Xx的(de)“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)(wei)鈦(tai)型(xing)或鈦(tai)鈣型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，通常選(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流電(dian)(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性(xing)進行(xing)施焊(han)(han)(han)，也可以選(xuan)用(yong)(yong)交流電(dian)(dian)源(yuan)進行(xing)焊(han)(han)(han)接。采用(yong)(yong)直(zhi)流反(fan)極(ji)性(xing)電(dian)(dian)源(yuan)施焊(han)(han)(han)，有(you)電(dian)(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接速度(du)快的(de)優點(dian)。板薄或拘(ju)(ju)束度(du)較小時(shi)，焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)可選(xuan)用(yong)(yong)氧(yang)化鈦(tai)鈣型(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。重要的(de)產(chan)品及拘(ju)(ju)束度(du)較大或進行(xing)全位(wei)置焊(han)(han)(han)接宜選(xuan)用(yong)(yong)低(di)氫型(xing)藥(yao)皮焊(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流(liu)電(dian)源(yuan)的(de)(de)代號為AC，直(zhi)流(liu)反接的(de)(de)代號為DC＋或DCRP，DCRP是英文(wen) directcurrent reversed polarity 的(de)(de)縮寫。
④. 焊(han)接速度
單位時間(jian)內完成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)。為(wei)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能(neng)量(liang)（單位長(chang)度(du)內焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)熱輸入量(liang)），防止晶間(jian)腐蝕(shi)，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)必須給予控(kong)制，在保證焊(han)(han)(han)(han)透的(de)前(qian)提下(xia)快速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，因(yin)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)為(wei)間(jian)斷焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，對于焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)可用每(mei)根焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)完成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長(chang)度(du)來考(kao)核。
⑤. 焊(han)縫(feng)寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫表面兩焊(han)(han)(han)趾之間的距(ju)離，稱為(wei)焊(han)(han)(han)縫寬度(du)。為(wei)了減少焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔池熱量，提高焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬耐腐蝕性(xing)能(neng)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)不(bu)允許焊(han)(han)(han)條(tiao)橫向(xiang)擺動，而采用窄焊(han)(han)(han)道技術，以加快(kuai)冷卻速(su)度(du)，焊(han)(han)(han)縫寬度(du)一(yi)(yi)般不(bu)超過焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多層(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)每層(ceng)焊(han)(han)(han)道厚(hou)度(du)不(bu)超過3mm。對(dui)于(yu)(yu)18-8型奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼進行(xing)雙面或多層(ceng)焊(han)(han)(han)時(shi)，第一(yi)(yi)道焊(han)(han)(han)縫由于(yu)(yu)母材金(jin)屬熔化(hua)較多，可能(neng)得(de)不(bu)到雙相組(zu)織(zhi)，因此要(yao)求焊(han)(han)(han)道窄一(yi)(yi)些，焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)做橫向(xiang)擺動。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗(su)稱層間溫度(du)）
多(duo)層焊(han)時(shi)、在施(shi)焊(han)后繼焊(han)道之前，其相鄰焊(han)道應保持的溫度，稱為道間溫度。
焊道（bead）：每(mei)一次熔敷所(suo)形成的一條單道焊縫。
焊層（layer）：多層焊時(shi)的每一(yi)個分(fen)層。每個焊層可由(you)一(yi)條焊道或(huo)幾(ji)條并(bing)排相搭的焊道所組成。
為(wei)了(le)防止晶間腐蝕和(he)產(chan)生。脆化相，焊(han)(han)(han)接時要控制道間溫度(du)不高于150℃，生產(chan)中為(wei)了(le)確保道間溫度(du)不超過150℃，在每(mei)焊(han)(han)(han)完(wan)一層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)后澆(jiao)(jiao)潔凈(jing)的水(shui)來(lai)加快(kuai)接頭(tou)的冷卻速(su)度(du)。如果條件允許(xu)，可以在焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)背面(mian)澆(jiao)(jiao)水(shui)；也(ye)可以邊(bian)焊(han)(han)(han)邊(bian)澆(jiao)(jiao)水(shui)，焊(han)(han)(han)一段澆(jiao)(jiao)一段水(shui)，但必須注意焊(han)(han)(han)接熔(rong)池及其(qi)附近區域不允許(xu)有水(shui)。
