不銹(xiu)鋼壓力容(rong)器(qi)主要焊接(jie)參數見(jian)表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接(jie)電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接電流值與焊(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)關系。焊(han)接電流值由焊(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)來確(que)定，焊(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)由母材厚度(du)來確(que)定。焊(han)條(tiao)(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)選用，參見表(biao)4-10。
b. 施焊(han)現場判斷焊(han)接(jie)電(dian)流是否合適的(de)方法。判斷所選擇的(de)焊(han)接(jie)電(dian)流是否合適可根據下述幾點來判定。
i. 看(kan)(kan)飛濺。焊接電流(liu)過大時(shi)(shi)(shi)，電弧(hu)吹(chui)力大，可看(kan)(kan)到較大顆粒的鐵水向(xiang)熔(rong)池外飛濺，焊接時(shi)(shi)(shi)爆裂聲(sheng)大；電流(liu)過小時(shi)(shi)(shi)，電弧(hu)吹(chui)力小，熔(rong)渣(zha)和(he)鐵水不宜分清。
ii. 看(kan)焊(han)縫(feng)成形。焊(han)接電流(liu)(liu)過(guo)大時，熔深大、焊(han)縫(feng)余高低、易產生咬邊(bian)；焊(han)接電流(liu)(liu)過(guo)小時、熔深淺(qian)、焊(han)縫(feng)窄、焊(han)縫(feng)余高過(guo)高，且兩側與母材金(jin)屬熔合不好；電流(liu)(liu)適中時，焊(han)縫(feng)兩側與母材金(jin)屬熔合得很好，呈圓滑過(guo)渡。
iii. 看焊條熔(rong)化(hua)狀(zhuang)況。焊接電流(liu)過大(da)時(shi)，當(dang)焊條熔(rong)化(hua)了大(da)半根(gen)時(shi)，其余部分均已發紅；電流(liu)過小時(shi)，電弧燃燒(shao)不穩定(ding)，焊條易粘(zhan)在(zai)焊件上。
②. 電弧電壓
電(dian)弧(hu)兩(liang)端（兩(liang)電(dian)極）之間的電(dian)壓(ya)，稱(cheng)為電(dian)弧(hu)電(dian)壓(ya)，包括陰極壓(ya)降、陽極壓(ya)降和弧(hu)柱(zhu)壓(ya)降。
不銹鋼平焊(han)時，為了避免基本(ben)金屬過熱和最可(ke)靠地保護焊(han)接熔池，為防(fang)止合金元素燒損，要進行(xing)短弧(hu)（因(yin)電弧(hu)電壓與電弧(hu)長度(du)基本(ben)成正比，所(suo)以電弧(hu)越短電弧(hu)電壓就越低）快速焊(han)。
所(suo)謂短弧(hu)一般認為(wei)是電弧(hu)長度(du)為(wei)焊條直徑的0.5～1.0倍，一般情況(kuang)下短弧(hu)焊接的電弧(hu)長度(du)為(wei)2～3mm。
電弧過(guo)長(chang)（電弧電壓(ya)過(guo)高）會出現下列(lie)現象。
a. 電(dian)弧燃燒不(bu)穩定、電(dian)弧漂動，飛濺多。
b. 熔(rong)深(shen)小，容(rong)易產生咬(yao)邊、未焊透、焊縫(feng)表面高低不(bu)平整(zheng)、焊波不(bu)均勻(yun)等(deng)。
c. 對(dui)熔化的(de)(de)金屬(shu)(shu)保(bao)護差，空氣(qi)中氧(yang)、氮等有(you)害氣(qi)體侵入，使焊縫(feng)(feng)產(chan)生氣(qi)孔的(de)(de)可能(neng)性(xing)增加，使焊縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)的(de)(de)力學性(xing)能(neng)降低。
③. 電源種(zhong)類與電極極性
根據所(suo)選用(yong)焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)類型(xing)來確定(ding)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)源的(de)種(zhong)類和(he)電(dian)(dian)極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)類型(xing)有堿(jian)性(xing)、鈦(tai)型(xing)和(he)鈦(tai)鈣(gai)型(xing)3種(zhong)。焊(han)(han)(han)條牌號(hao)(hao)AXXX的(de)最后一(yi)個“x”為(wei)“7”或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條型(xing)號(hao)(hao)ExxX-xx的(de)“-xx”為(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條，要選用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極(ji)性(xing)施焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條牌號(hao)(hao)AXXX的(de)最后一(yi)個“x”為(wei)“2”或(huo)(huo)焊(han)(han)(han)條型(xing)號(hao)(hao)EXXX-Xx的(de)“-xx”為(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)鈦(tai)型(xing)或(huo)(huo)鈦(tai)鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)(han)條，通常選用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極(ji)性(xing)進(jin)行(xing)(xing)施焊(han)(han)(han)，也可以選用(yong)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)源進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)接。采用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)反(fan)極(ji)性(xing)電(dian)(dian)源施焊(han)(han)(han)，有電(dian)(dian)弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)接速度快的(de)優點。板薄(bo)或(huo)(huo)拘(ju)束(shu)度較(jiao)小時，焊(han)(han)(han)條可選用(yong)氧化鈦(tai)鈣(gai)型(xing)焊(han)(han)(han)條。重要的(de)產品及(ji)拘(ju)束(shu)度較(jiao)大或(huo)(huo)進(jin)行(xing)(xing)全(quan)位置(zhi)焊(han)(han)(han)接宜選用(yong)低氫型(xing)藥(yao)皮焊(han)(han)(han)條。
注(zhu)：交流電源(yuan)的代(dai)號為AC，直流反接的代(dai)號為DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫(xie)。
④. 焊接速度
單位時間內完成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長(chang)(chang)度(du)，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)。為(wei)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量（單位長(chang)(chang)度(du)內焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)熱(re)輸入量），防止晶間腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)必須給予控制，在保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)前提(ti)下快速(su)(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，因焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)間斷(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，對于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)可用每根(gen)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條完成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長(chang)(chang)度(du)來(lai)考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)縫表面兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)趾之間的(de)(de)距離，稱(cheng)為焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度。為了(le)減(jian)少(shao)焊(han)(han)(han)(han)接熔池熱量，提(ti)高焊(han)(han)(han)(han)縫金屬耐腐蝕性能。焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)不(bu)允許焊(han)(han)(han)(han)條橫向(xiang)擺動(dong)，而采用窄焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)技術，以加快冷(leng)卻(que)速度，焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度一般不(bu)超過焊(han)(han)(han)(han)條直徑(jing)的(de)(de)2倍，多(duo)(duo)層焊(han)(han)(han)(han)時(shi)每層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)厚度不(bu)超過3mm。對于18-8型奧氏體不(bu)銹鋼進行雙面或(huo)多(duo)(duo)層焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，第一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫由于母材(cai)金屬熔化較多(duo)(duo)，可能得不(bu)到雙相組織，因此(ci)要求焊(han)(han)(han)(han)道(dao)(dao)窄一些，焊(han)(han)(han)(han)條不(bu)做橫向(xiang)擺動(dong)。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗稱層間溫度(du)）
多(duo)層焊時、在施焊后繼焊道(dao)之(zhi)前，其(qi)相鄰焊道(dao)應保持的溫(wen)度，稱為道(dao)間溫(wen)度。
焊道（bead）：每(mei)一次熔敷所形成(cheng)的一條(tiao)單道焊縫。
焊層(ceng)(ceng)（layer）：多層(ceng)(ceng)焊時的(de)每一個分層(ceng)(ceng)。每個焊層(ceng)(ceng)可(ke)由一條(tiao)(tiao)焊道或幾(ji)條(tiao)(tiao)并排相搭(da)的(de)焊道所(suo)組成。
為了(le)防止(zhi)晶間(jian)腐蝕和(he)產生。脆(cui)化相(xiang)，焊(han)(han)接(jie)時要(yao)控制道(dao)間(jian)溫度(du)不高于150℃，生產中為了(le)確保道(dao)間(jian)溫度(du)不超(chao)過(guo)150℃，在(zai)每(mei)焊(han)(han)完(wan)一(yi)層(ceng)焊(han)(han)縫(feng)后澆(jiao)潔(jie)凈的水(shui)來(lai)加快接(jie)頭的冷卻速度(du)。如果條件(jian)允許(xu)，可以在(zai)焊(han)(han)縫(feng)背面澆(jiao)水(shui)；也(ye)可以邊焊(han)(han)邊澆(jiao)水(shui)，焊(han)(han)一(yi)段(duan)澆(jiao)一(yi)段(duan)水(shui)，但必(bi)須注意(yi)焊(han)(han)接(jie)熔池及其附近區域不允許(xu)有水(shui)。
