不銹鋼壓力容器主要焊接參數(shu)見表4-1、表4-2。
①. 焊(han)接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電流值(zhi)與焊(han)(han)條直徑的關系。焊(han)(han)接電流值(zhi)由焊(han)(han)條直徑來確定，焊(han)(han)條直徑由母材厚度來確定。焊(han)(han)條直徑的選用，參見表4-10。
b. 施焊現(xian)場判斷(duan)焊接電流(liu)是否合適的方法。判斷(duan)所(suo)選(xuan)擇的焊接電流(liu)是否合適可(ke)根據下述幾點來判定。
i. 看飛(fei)濺(jian)。焊接電流(liu)過(guo)大(da)(da)(da)時(shi)，電弧(hu)吹力大(da)(da)(da)，可(ke)看到較(jiao)大(da)(da)(da)顆粒的鐵水(shui)向熔池外飛(fei)濺(jian)，焊接時(shi)爆裂聲大(da)(da)(da)；電流(liu)過(guo)小時(shi)，電弧(hu)吹力小，熔渣和鐵水(shui)不宜分清。
ii. 看焊縫(feng)成形(xing)。焊接(jie)電流過大時(shi)，熔(rong)深大、焊縫(feng)余(yu)高低、易產生咬邊(bian)；焊接(jie)電流過小時(shi)、熔(rong)深淺、焊縫(feng)窄、焊縫(feng)余(yu)高過高，且兩側與母(mu)材(cai)金屬熔(rong)合(he)(he)不好；電流適中時(shi)，焊縫(feng)兩側與母(mu)材(cai)金屬熔(rong)合(he)(he)得很好，呈圓滑過渡。
iii. 看焊條(tiao)熔化狀況。焊接(jie)電流(liu)過(guo)大時(shi)，當(dang)焊條(tiao)熔化了(le)大半根時(shi)，其余部(bu)分均(jun)已發紅；電流(liu)過(guo)小時(shi)，電弧(hu)燃燒不(bu)穩定，焊條(tiao)易粘在(zai)焊件上。
②. 電弧電壓
電弧(hu)(hu)(hu)兩(liang)端（兩(liang)電極）之間(jian)的電壓(ya)(ya)(ya)，稱(cheng)為(wei)電弧(hu)(hu)(hu)電壓(ya)(ya)(ya)，包(bao)括陰極壓(ya)(ya)(ya)降、陽極壓(ya)(ya)(ya)降和(he)弧(hu)(hu)(hu)柱壓(ya)(ya)(ya)降。
不銹(xiu)鋼平焊時，為了避免基本金(jin)屬過熱和最可靠地保護焊接(jie)熔池，為防(fang)止(zhi)合(he)金(jin)元素燒損(sun)，要(yao)進行短弧（因電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓與電(dian)(dian)弧長度基本成正比，所以電(dian)(dian)弧越短電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓就越低）快速焊。
所謂短弧一般認為是電(dian)弧長度為焊條直徑的0.5～1.0倍，一般情況下短弧焊接的電(dian)弧長度為2～3mm。
電弧過長（電弧電壓過高(gao)）會(hui)出現(xian)下列現(xian)象(xiang)。
a. 電(dian)弧燃燒(shao)不穩(wen)定、電(dian)弧漂動，飛(fei)濺多。
b. 熔深(shen)小(xiao)，容易產生咬邊、未(wei)焊透、焊縫表面(mian)高(gao)低(di)不(bu)平(ping)整、焊波不(bu)均勻(yun)等。
c. 對熔(rong)化的(de)金屬(shu)保護差(cha)，空氣中氧、氮等有害氣體侵入(ru)，使(shi)焊縫(feng)產生氣孔(kong)的(de)可能性增加，使(shi)焊縫(feng)金屬(shu)的(de)力學性能降低。
③. 電源種類與電極極性(xing)
根據所選(xuan)(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)藥皮的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)來確定焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)源的(de)(de)(de)種類(lei)和(he)電(dian)(dian)極極性、焊(han)(han)(han)條(tiao)藥皮的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)有堿性、鈦型(xing)(xing)和(he)鈦鈣型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)條(tiao)牌號(hao)(hao)AXXX的(de)(de)(de)最后一(yi)個(ge)“x”為(wei)“7”或(huo)焊(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)(hao)ExxX-xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)堿性焊(han)(han)(han)條(tiao)，要選(xuan)(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極性施(shi)焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條(tiao)牌號(hao)(hao)AXXX的(de)(de)(de)最后一(yi)個(ge)“x”為(wei)“2”或(huo)焊(han)(han)(han)條(tiao)型(xing)(xing)號(hao)(hao)EXXX-Xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)鈦型(xing)(xing)或(huo)鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)，通(tong)常選(xuan)(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極性進行施(shi)焊(han)(han)(han)，也可(ke)以選(xuan)(xuan)用(yong)交流(liu)電(dian)(dian)源進行焊(han)(han)(han)接。采用(yong)直(zhi)流(liu)反(fan)極性電(dian)(dian)源施(shi)焊(han)(han)(han)，有電(dian)(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接速度快的(de)(de)(de)優點(dian)。板薄(bo)或(huo)拘(ju)束(shu)度較小(xiao)時，焊(han)(han)(han)條(tiao)可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)氧化鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)。重要的(de)(de)(de)產(chan)品及拘(ju)束(shu)度較大或(huo)進行全(quan)位置焊(han)(han)(han)接宜選(xuan)(xuan)用(yong)低氫型(xing)(xing)藥皮焊(han)(han)(han)條(tiao)。
注：交流電源的代(dai)號為AC，直流反接的代(dai)號為DC＋或DCRP，DCRP是英文(wen) directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接速(su)度
單位時間(jian)(jian)內完成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)(du)，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)(du)。為(wei)控制(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接線能量（單位長度(du)(du)內焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)熱輸入(ru)量），防止晶間(jian)(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)(du)必(bi)須給予(yu)控制(zhi)，在保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)前提下快速(su)(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，因焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)間(jian)(jian)斷焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，對于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)(du)可用每(mei)根焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)完成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)(du)來(lai)考(kao)核。
⑤. 焊縫寬(kuan)度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面兩焊(han)(han)(han)趾之間(jian)的距(ju)離，稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)。為了減少焊(han)(han)(han)接(jie)熔池(chi)熱量，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金屬耐腐蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)接(jie)時不(bu)允(yun)許焊(han)(han)(han)條(tiao)橫向(xiang)擺動，而采用窄焊(han)(han)(han)道(dao)技(ji)術，以加快冷卻速度(du)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)一(yi)般不(bu)超(chao)過(guo)(guo)焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多層(ceng)焊(han)(han)(han)時每層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)厚度(du)不(bu)超(chao)過(guo)(guo)3mm。對(dui)于(yu)18-8型奧氏體不(bu)銹鋼進行(xing)雙面或多層(ceng)焊(han)(han)(han)時，第一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)由(you)于(yu)母材金屬熔化較多，可(ke)能(neng)得(de)不(bu)到(dao)雙相組(zu)織(zhi)，因此(ci)要求焊(han)(han)(han)道(dao)窄一(yi)些，焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺動。
⑥. 道間溫(wen)度（interpass temperature）（俗稱(cheng)層(ceng)間溫(wen)度）
多(duo)層焊時(shi)、在施焊后繼焊道之前，其相(xiang)鄰焊道應(ying)保持的(de)溫度(du)，稱為道間(jian)溫度(du)。
焊道（bead）：每一(yi)次熔敷所形成的一(yi)條(tiao)單道焊縫。
焊(han)層（layer）：多層焊(han)時的(de)每(mei)一(yi)個(ge)(ge)分(fen)層。每(mei)個(ge)(ge)焊(han)層可由一(yi)條焊(han)道(dao)或幾條并排相搭的(de)焊(han)道(dao)所組成。
為了防止(zhi)晶間腐蝕和產(chan)生。脆化相，焊(han)接時要控制道間溫(wen)度不高于150℃，生產(chan)中為了確保道間溫(wen)度不超過150℃，在每焊(han)完一(yi)層焊(han)縫(feng)后澆(jiao)(jiao)潔凈的水(shui)來加快接頭的冷卻速度。如(ru)果條(tiao)件允許(xu)，可以在焊(han)縫(feng)背面(mian)澆(jiao)(jiao)水(shui)；也可以邊焊(han)邊澆(jiao)(jiao)水(shui)，焊(han)一(yi)段澆(jiao)(jiao)一(yi)段水(shui)，但(dan)必須(xu)注意焊(han)接熔池及其附近區域不允許(xu)有水(shui)。
