鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹(xiu)鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)浴滲(shen)釩，是(shi)將零(ling)件(jian)置于能產生(sheng)活性釩的鹽(yan)浴中，加熱到一定溫(wen)度(du)并保溫(wen)適當時間，使(shi)釩進入零(ling)件(jian)表面并與碳形(xing)成碳化物的過程。

一、滲(shen)釩設備、滲(shen)劑、材(cai)料及工藝

  滲釩可在高溫坩(gan)堝電(dian)阻(zu)爐內進行。

  鹽浴滲釩工藝、配方及(ji)零件材料見(jian)表3-26。

二、影響滲層深(shen)度的因素(su)

 1. 滲釩溫度 

   表3-27為(wei)表3-26序(xu)號1所示配方(fang)中三(san)種零件材料在(zai)滲(shen)釩時(shi)溫度(du)與滲(shen)層厚度(du)的關系。

 2. 滲釩(fan)時間 

  表(biao)3-28為三種零件材料(liao)在(zai)表(biao)3-26序號1所示配(pei)方中(zhong)滲釩時間與(yu)滲層(ceng)厚(hou)度的關系(xi)。

  零件滲(shen)(shen)釩(fan)，表面(mian)硬度較高（≥2000HV0.1），具有良好的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕性(xing)、抗(kang)氧(yang)化(hua)性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)熱粘性(xing)、耐(nai)(nai)(nai)沖擊性(xing)和(he)耐(nai)(nai)(nai)剝(bo)落性(xing)，比滲(shen)(shen)硼具有更(geng)高的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕、耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)損和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)料磨(mo)損性(xing)能。GCr15零件滲(shen)(shen)釩(fan)后油(you)(you)淬(cui)(cui)比滲(shen)(shen)硼后油(you)(you)淬(cui)(cui)的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)提高13.7倍(bei)。

  鹽浴滲(shen)釩廣泛應用于沖裁模(mo)、彎曲模(mo)、擠壓(ya)模(mo)、切(qie)邊模(mo)、深(shen)沖模(mo)、冷(leng)鍛(duan)模(mo)、制(zhi)管模(mo)和(he)粉末冶金模(mo)，使用壽命與(yu)滲(shen)氮(dan)處理的模(mo)具相比(bi)，可提(ti)高幾(ji)倍到幾(ji)十倍。

  冷鐓M20六角(jiao)螺母用的(de)(de)凹模，滲釩后(hou)的(de)(de)使用壽命為15萬件，比(bi)(bi)常規熱處(chu)理(li)的(de)(de)模具高9倍，比(bi)(bi)鹽浴滲硼的(de)(de)模具高0.5倍，且無剝落和起皮現象發生。

  M4螺(luo)栓的Cr12MoV鋼冷鐓模(mo)使用壽命比常規熱處理的模(mo)具提高(gao)兩(liang)倍。

  軸碗拉(la)深模（GCr15）經950℃x6h滲釩處理(li)(li)，比常規熱(re)處理(li)(li)的使用壽命提高23倍。