鹽浴滲釩是在中高碳鋼或不銹鋼零件表面，覆蓋硬度達2800～3200HV的釩碳化合物層，以提高零件的硬度、耐磨性和抗咬合性能。

  鹽(yan)浴滲釩，是(shi)將零件置于能產生(sheng)活性釩的鹽(yan)浴中(zhong)，加熱到一定溫度(du)并(bing)保溫適當時間(jian)，使釩進(jin)入零件表(biao)面并(bing)與碳形成碳化(hua)物的過程。

一、滲釩設備、滲劑、材料及工藝

  滲釩可在高(gao)溫坩堝(guo)電(dian)阻爐內進行(xing)。

  鹽浴滲釩(fan)工(gong)藝、配方及零件材料見表3-26。

二、影響(xiang)滲層深度(du)的因(yin)素(su)

 1. 滲(shen)釩溫度 

   表3-27為表3-26序號(hao)1所示配方中三種零件材料在滲釩時溫(wen)度與滲層厚度的關系(xi)。

 2. 滲(shen)釩時間 

  表3-28為三種零件材料在表3-26序號1所示配方中滲釩時間與(yu)滲層(ceng)厚度的關系(xi)。

  零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)釩(fan)，表面(mian)硬度較高（≥2000HV0.1），具(ju)有良好的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)性、抗氧化性、耐(nai)(nai)(nai)熱(re)粘(zhan)性、耐(nai)(nai)(nai)沖擊(ji)性和(he)耐(nai)(nai)(nai)剝落(luo)性，比(bi)滲(shen)(shen)硼具(ju)有更高的(de)耐(nai)(nai)(nai)蝕(shi)、耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)損和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)損性能(neng)。GCr15零(ling)件(jian)滲(shen)(shen)釩(fan)后油(you)淬(cui)比(bi)滲(shen)(shen)硼后油(you)淬(cui)的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性提(ti)高13.7倍。

  鹽(yan)浴滲(shen)釩(fan)廣泛(fan)應(ying)用(yong)于沖裁模(mo)、彎曲模(mo)、擠(ji)壓(ya)模(mo)、切邊模(mo)、深沖模(mo)、冷鍛模(mo)、制管模(mo)和粉末冶金(jin)模(mo)，使用(yong)壽命與滲(shen)氮處理的模(mo)具相比，可提高幾倍到幾十(shi)倍。

  冷鐓M20六角螺(luo)母用的凹模，滲(shen)釩后的使用壽命為15萬件(jian)，比(bi)常規熱處理的模具高9倍(bei)，比(bi)鹽浴滲(shen)硼的模具高0.5倍(bei)，且無剝落(luo)和起皮現象發生。

  M4螺栓的Cr12MoV鋼冷鐓模(mo)使(shi)用(yong)壽命(ming)比常規熱處理的模(mo)具提高兩倍。

  軸碗拉深模（GCr15）經950℃x6h滲釩處理，比常規熱(re)處理的使用(yong)壽(shou)命提(ti)高23倍。