一、化工容器和設(she)備的(de)焊接(jie)順序

  ①. 與腐蝕介質接(jie)觸(chu)的焊(han)(han)縫，應該(gai)最后施(shi)焊(han)(han)。

  ②. 先(xian)單(dan)件，后組件或部件，最后總裝焊。單(dan)件焊接(jie)時(shi)先(xian)焊接(jie)縱(zong)縫(feng)(feng)，后焊接(jie)環縫(feng)(feng)，以減少焊接(jie)應力。盡量減少容(rong)器內部焊接(jie)工作量。

  ③. 在焊(han)接操作(zuo)(zuo)時，應(ying)盡量采用對稱焊(han)、分(fen)(fen)段焊(han)、跳(tiao)焊(han)和逆向分(fen)(fen)段焊(han)等操作(zuo)(zuo)方法，如圖4-10所示(shi)，以減(jian)少焊(han)接應(ying)力(li)及焊(han)后變(bian)形量。

二、焊接質(zhi)量控制

 ①. 多層(ceng)焊

   a. 按(an)照不(bu)同的板厚和不(bu)同的坡(po)口(kou)形式，為填滿坡(po)口(kou)并保(bao)證焊(han)接接頭質量可采(cai)用多層焊(han)或多層多道(dao)焊(han)，詳見圖4-11。對于薄板和中厚板可采(cai)用單層或多層焊(han)；在(zai)橫焊(han)位置進行厚板或坡(po)口(kou)較(jiao)寬時焊(han)接，應用多層多道(dao)焊(han)。

   b. 多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)時應防(fang)止每層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)過厚(hou)，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)每層(ceng)焊(han)(han)(han)道(dao)厚(hou)度不超過3mm，以(yi)減少熱輸人并有(you)利(li)于(yu)氣體(ti)析(xi)出(chu)，同時還有(you)利(li)于(yu)提高(gao)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)耐腐蝕(shi)能力。焊(han)(han)(han)接(jie)層(ceng)數可按(an)公式（4-5）計算、各層(ceng)焊(han)(han)(han)縫(feng)接(jie)頭應相互錯(cuo)開，錯(cuo)開距(ju)離一(yi)般不小于(yu)50mm。除(chu)覆蓋層(ceng)焊(han)(han)(han)條可輕微做橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動外，一(yi)般不宜做橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動。當然，覆蓋層(ceng)也可以(yi)用多(duo)道(dao)焊(han)(han)(han)來完成。

   c. 在施焊(han)時應(ying)防止焊(han)道間(jian)形成溝槽，層間(jian)焊(han)渣應(ying)及時清(qing)理(li)干凈(jing)。

   d. 多層焊時，每層焊縫(feng)應(ying)連續焊完，道間溫(wen)度不超過150℃。

 ②. 質量(liang)檢驗

   質量(liang)檢驗的(de)目的(de)是控制各種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)缺(que)欠或缺(que)欠。單(dan)面對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)時，應保(bao)證(zheng)根部焊(han)(han)(han)(han)透。雙面焊(han)(han)(han)(han)時正面焊(han)(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)(han)背面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)之前須將正面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)根部的(de)焊(han)(han)(han)(han)瘤、熔渣和未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透、未(wei)熔合(he)等缺(que)欠徹底鏟凈(jing)，才能施焊(han)(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)冷卻須及時徹底地清理焊(han)(han)(han)(han)渣、飛濺等。