一(yi)、化工(gong)容器和設備的焊(han)接順(shun)序

  ①. 與腐蝕介(jie)質接觸的焊縫，應該最后施焊。

  ②. 先單件(jian)，后(hou)(hou)組(zu)件(jian)或部件(jian)，最后(hou)(hou)總裝焊(han)(han)。單件(jian)焊(han)(han)接時先焊(han)(han)接縱縫，后(hou)(hou)焊(han)(han)接環縫，以減少(shao)焊(han)(han)接應力。盡量減少(shao)容器(qi)內部焊(han)(han)接工作量。

  ③. 在焊(han)接(jie)操(cao)作時，應(ying)盡量(liang)采用對稱焊(han)、分段焊(han)、跳焊(han)和(he)逆向(xiang)分段焊(han)等操(cao)作方法，如圖(tu)4-10所示(shi)，以減(jian)少焊(han)接(jie)應(ying)力及(ji)焊(han)后(hou)變(bian)形量(liang)。

二、焊(han)接(jie)質量(liang)控(kong)制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的板(ban)厚(hou)和不同的坡(po)口(kou)形式，為(wei)填滿(man)坡(po)口(kou)并(bing)保證焊(han)接接頭質量可(ke)采(cai)用(yong)多層(ceng)(ceng)焊(han)或多層(ceng)(ceng)多道焊(han)，詳見圖4-11。對于薄板(ban)和中厚(hou)板(ban)可(ke)采(cai)用(yong)單(dan)層(ceng)(ceng)或多層(ceng)(ceng)焊(han)；在橫焊(han)位(wei)置進行厚(hou)板(ban)或坡(po)口(kou)較寬時(shi)焊(han)接，應用(yong)多層(ceng)(ceng)多道焊(han)。

   b. 多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)時應(ying)防止(zhi)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)金屬過厚，多(duo)層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)每層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)道厚度(du)不(bu)超過3mm，以減(jian)少熱輸人(ren)并(bing)有(you)利于氣體析出，同時還有(you)利于提高焊(han)(han)縫(feng)金屬耐腐蝕能力(li)。焊(han)(han)接層(ceng)(ceng)(ceng)數可按公式（4-5）計(ji)算、各層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫(feng)接頭應(ying)相互錯開，錯開距離(li)一般不(bu)小于50mm。除覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)條可輕微做橫向(xiang)擺(bai)動外，一般不(bu)宜做橫向(xiang)擺(bai)動。當然，覆蓋層(ceng)(ceng)(ceng)也可以用多(duo)道焊(han)(han)來完成。

   c. 在施焊(han)時(shi)應(ying)防止焊(han)道間形成溝(gou)槽，層間焊(han)渣應(ying)及時(shi)清理干(gan)凈。

   d. 多層(ceng)焊時，每層(ceng)焊縫應連(lian)續(xu)焊完，道間溫度不(bu)超過(guo)150℃。

 ②. 質量檢(jian)驗(yan)

   質量檢(jian)驗的(de)目的(de)是控制各種(zhong)焊(han)(han)(han)接缺欠或缺欠。單面對接焊(han)(han)(han)時，應保證根部(bu)(bu)焊(han)(han)(han)透。雙面焊(han)(han)(han)時正面焊(han)(han)(han)完(wan)，在焊(han)(han)(han)背面焊(han)(han)(han)縫(feng)之前(qian)須將正面焊(han)(han)(han)縫(feng)根部(bu)(bu)的(de)焊(han)(han)(han)瘤、熔(rong)渣和(he)未焊(han)(han)(han)透、未熔(rong)合等(deng)缺欠徹底鏟凈，才能(neng)施焊(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)縫(feng)冷卻須及(ji)時徹底地清理焊(han)(han)(han)渣、飛濺等(deng)。