一、化工容器和設備的(de)焊(han)接順序

  ①. 與腐蝕介質接觸的焊(han)縫，應該最后施焊(han)。

  ②. 先(xian)單件，后組件或部(bu)件，最后總裝(zhuang)焊(han)(han)。單件焊(han)(han)接時先(xian)焊(han)(han)接縱縫(feng)，后焊(han)(han)接環縫(feng)，以減少焊(han)(han)接應力。盡(jin)量減少容器內(nei)部(bu)焊(han)(han)接工作(zuo)量。

  ③. 在(zai)焊(han)接操(cao)作(zuo)時，應盡量采用對稱(cheng)焊(han)、分段(duan)(duan)焊(han)、跳(tiao)焊(han)和逆(ni)向分段(duan)(duan)焊(han)等操(cao)作(zuo)方法，如(ru)圖4-10所示，以減少焊(han)接應力(li)及(ji)焊(han)后變形量。

二、焊接質量控制

 ①. 多層焊

   a. 按照不同的(de)板(ban)(ban)厚(hou)和不同的(de)坡口形式，為填滿坡口并保證焊(han)接(jie)接(jie)頭質量可采(cai)用多(duo)層焊(han)或多(duo)層多(duo)道(dao)(dao)焊(han)，詳(xiang)見(jian)圖4-11。對于薄板(ban)(ban)和中厚(hou)板(ban)(ban)可采(cai)用單層或多(duo)層焊(han)；在橫焊(han)位置進行(xing)厚(hou)板(ban)(ban)或坡口較寬時焊(han)接(jie)，應(ying)用多(duo)層多(duo)道(dao)(dao)焊(han)。

   b. 多層(ceng)焊(han)(han)時應防止每層(ceng)焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)過(guo)(guo)厚，多層(ceng)焊(han)(han)每層(ceng)焊(han)(han)道厚度不超過(guo)(guo)3mm，以減(jian)少熱(re)輸人并有利于(yu)氣體(ti)析出，同(tong)時還(huan)有利于(yu)提高焊(han)(han)縫金(jin)(jin)屬(shu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)能力。焊(han)(han)接層(ceng)數可(ke)按公式(shi)（4-5）計算、各層(ceng)焊(han)(han)縫接頭應相(xiang)互錯開(kai)，錯開(kai)距(ju)離一(yi)般不小于(yu)50mm。除覆蓋層(ceng)焊(han)(han)條(tiao)可(ke)輕微做橫向(xiang)擺(bai)動(dong)外，一(yi)般不宜做橫向(xiang)擺(bai)動(dong)。當然，覆蓋層(ceng)也可(ke)以用(yong)多道焊(han)(han)來完成。

   c. 在(zai)施焊(han)時應(ying)防(fang)止(zhi)焊(han)道(dao)間(jian)形成溝(gou)槽(cao)，層間(jian)焊(han)渣應(ying)及時清(qing)理(li)干凈。

   d. 多層焊(han)(han)(han)時，每層焊(han)(han)(han)縫應(ying)連續(xu)焊(han)(han)(han)完，道(dao)間溫度不超過150℃。

 ②. 質量(liang)檢驗(yan)

   質量(liang)檢驗的目的是控制各種焊(han)(han)(han)接缺欠或缺欠。單面對接焊(han)(han)(han)時，應保(bao)證根部焊(han)(han)(han)透。雙(shuang)面焊(han)(han)(han)時正(zheng)面焊(han)(han)(han)完，在焊(han)(han)(han)背面焊(han)(han)(han)縫之前須(xu)將正(zheng)面焊(han)(han)(han)縫根部的焊(han)(han)(han)瘤、熔(rong)渣和未焊(han)(han)(han)透、未熔(rong)合(he)等(deng)缺欠徹底鏟凈，才能施焊(han)(han)(han)。每層（道）焊(han)(han)(han)縫冷卻須(xu)及時徹底地清理焊(han)(han)(han)渣、飛濺等(deng)。