滲(shen)硼是(shi)模具制造行(xing)業常用的一(yi)種(zhong)高溫化(hua)學熱(re)處(chu)(chu)理工藝。滲(shen)硼硬(ying)度高達1300～2000HV，耐(nai)磨性高，優于其他表面(mian)熱(re)處(chu)(chu)理；滲(shen)硼層(ceng)熱(re)穩定性好，在800℃以下能保持高硬(ying)度，耐(nai)蝕(shi)性和抗氧(yang)化(hua)性能較好。

  按所用介質的(de)物理狀(zhuang)態，滲硼可分為(wei)固體滲硼、液體滲硼、膏劑滲硼、氣體滲硼和電解滲硼等。

1. 固(gu)體滲硼(peng)

  固(gu)體(ti)滲硼的溫度為800～950℃，保溫時間2～6h，優點是設備簡單、操作方便(bian)、工件表(biao)面易清洗，因而應用較廣。常用的固(gu)體(ti)粉(fen)末滲硼工藝及(ji)配方見表(biao)3-31。

2. 膏(gao)劑滲硼

  膏劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)是(shi)固體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)的一(yi)種發展。滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)是(shi)由固體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)粉末(mo)與粘(zhan)合劑(ji)調(diao)制而成。在被滲(shen)(shen)(shen)(shen)零(ling)(ling)件表面涂上(shang)厚1～2mm的滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)，裝箱加(jia)熱或(huo)在保(bao)護氣(qi)氛中(zhong)加(jia)熱保(bao)溫。膏劑(ji)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)既保(bao)持了(le)固體(ti)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)的優點，又減少了(le)滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)劑(ji)的消耗(hao)量，而且易于(yu)局部滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)，因而特別適宜(yi)于(yu)耐(nai)磨零(ling)(ling)件的滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)。常用膏劑(ji)配方與滲(shen)(shen)(shen)(shen)硼(peng)(peng)工藝見表3-32。

3. 鹽(yan)浴滲硼

  液體滲(shen)硼(peng)(peng)是在坩堝(guo)爐(lu)內(nei)進行。硼(peng)(peng)砂為主鹽(yan)(yan)，約(yue)占70％（質量分數）以上，適當添加碳酸鹽(yan)(yan)、氯化物(wu)、氟化鈉及(ji)氟氯酸鈉等，可以改善鹽(yan)(yan)浴的(de)(de)流動性，并(bing)以金剛砂、鋁粉、硅(gui)鈣合金、硅(gui)鐵等作為還原劑(ji)。熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)(peng)的(de)(de)溫度一般為950～1000℃，時(shi)間一般不(bu)超過(guo)(guo)6h，時(shi)間過(guo)(guo)長易使滲(shen)硼(peng)(peng)層變脆，熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)(peng)設備比較簡單，操作方便，工件沾(zhan)鹽(yan)(yan)后不(bu)易清洗，帶有小孔、不(bu)通孔的(de)(de)零件不(bu)宜采用(yong)(yong)熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)(peng)。常用(yong)(yong)鹽(yan)(yan)浴滲(shen)硼(peng)(peng)的(de)(de)配方與(yu)工藝(yi)見(jian)表3-33。

  氣體滲硼和電解滲硼等，由于工業上使用較少(shao)，故不再(zai)介(jie)紹。

  滲硼工藝廣泛應用于各種冷作(zuo)(zuo)模具(ju)和熱作(zuo)(zuo)模具(ju)。

  零件(jian)滲(shen)(shen)硼的缺(que)點是滲(shen)(shen)層(ceng)脆性高，淬火時(shi)(shi)易(yi)產生裂(lie)紋。因此最好是滲(shen)(shen)硼溫(wen)度與(yu)(yu)淬火溫(wen)度相(xiang)近時(shi)(shi)，滲(shen)(shen)硼與(yu)(yu)淬火結合進行。零件(jian)滲(shen)(shen)硼工(gong)藝及使用壽命情況見(jian)表3-34。