滲硼(peng)是(shi)模具制造行業常用的(de)一種高溫化學熱處(chu)理(li)工藝。滲硼(peng)硬(ying)度高達1300～2000HV，耐磨性高，優于其他表(biao)面熱處(chu)理(li)；滲硼(peng)層熱穩定性好，在800℃以(yi)下能保持(chi)高硬(ying)度，耐蝕性和(he)抗氧化性能較好。

  按(an)所(suo)用介質(zhi)的(de)物理(li)狀態，滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)可分為固體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)、液(ye)體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)、膏劑滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)、氣體滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)和電(dian)解滲(shen)(shen)(shen)硼(peng)等(deng)。

1. 固(gu)體(ti)滲硼

  固體(ti)滲(shen)硼的(de)溫度為800～950℃，保溫時間2～6h，優點是(shi)設備(bei)簡單、操作方便、工(gong)件表面易清(qing)洗，因而應用較廣。常(chang)用的(de)固體(ti)粉末滲(shen)硼工(gong)藝及配方見(jian)表3-31。

2. 膏劑滲硼(peng)

  膏劑(ji)滲(shen)硼是固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)硼的一(yi)種發(fa)展。滲(shen)硼劑(ji)是由固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)硼劑(ji)粉末與粘合(he)劑(ji)調制而(er)成。在(zai)被滲(shen)零件表面涂上厚1～2mm的滲(shen)硼劑(ji)，裝箱加(jia)熱(re)或在(zai)保(bao)護氣氛中加(jia)熱(re)保(bao)溫。膏劑(ji)滲(shen)硼既保(bao)持(chi)了固(gu)體(ti)(ti)滲(shen)硼的優點，又減少了滲(shen)硼劑(ji)的消耗(hao)量，而(er)且易于(yu)局部滲(shen)硼，因而(er)特別適宜于(yu)耐(nai)磨零件的滲(shen)硼。常用膏劑(ji)配(pei)方與滲(shen)硼工藝見(jian)表3-32。

3. 鹽(yan)浴(yu)滲硼

  液(ye)體滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)是在坩堝爐內進(jin)行。硼(peng)(peng)(peng)砂為(wei)主鹽(yan)，約占70％（質量(liang)分(fen)數）以上，適(shi)當添(tian)加(jia)碳酸(suan)鹽(yan)、氯化(hua)物、氟(fu)化(hua)鈉及(ji)氟(fu)氯酸(suan)鈉等，可以改善鹽(yan)浴的(de)(de)流動(dong)性，并以金(jin)剛砂、鋁粉(fen)、硅鈣合金(jin)、硅鐵(tie)等作為(wei)還原(yuan)劑。熔(rong)鹽(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的(de)(de)溫度(du)一般為(wei)950～1000℃，時間一般不(bu)(bu)超(chao)過6h，時間過長易(yi)(yi)使滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)層變脆，熔(rong)鹽(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)設備(bei)比(bi)較簡單，操作方便，工件沾(zhan)鹽(yan)后不(bu)(bu)易(yi)(yi)清洗，帶有(you)小孔、不(bu)(bu)通孔的(de)(de)零件不(bu)(bu)宜采用熔(rong)鹽(yan)滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)。常用鹽(yan)浴滲(shen)(shen)硼(peng)(peng)(peng)的(de)(de)配方與工藝見表3-33。

  氣體(ti)滲硼(peng)和(he)電解滲硼(peng)等，由于(yu)工業上使用較少，故不(bu)再介紹。

  滲硼工藝廣泛應用(yong)于各種(zhong)冷作(zuo)模(mo)具和熱作(zuo)模(mo)具。

  零(ling)件滲(shen)硼的缺點是滲(shen)層脆(cui)性高，淬火(huo)時易產生裂紋。因此最好是滲(shen)硼溫度(du)與淬火(huo)溫度(du)相(xiang)近時，滲(shen)硼與淬火(huo)結合進行。零(ling)件滲(shen)硼工(gong)藝及使用壽命情況見表(biao)3-34。