滲(shen)硼是模具制(zhi)造行業常用的一種高溫化學(xue)熱處理工(gong)藝(yi)。滲(shen)硼硬度高達1300～2000HV，耐磨性(xing)(xing)高，優(you)于其他表面熱處理；滲(shen)硼層熱穩定(ding)性(xing)(xing)好(hao)，在800℃以下能(neng)(neng)保(bao)持(chi)高硬度，耐蝕(shi)性(xing)(xing)和抗氧化性(xing)(xing)能(neng)(neng)較好(hao)。

  按(an)所用(yong)介質的物理狀態(tai)，滲硼(peng)可(ke)分為固體(ti)滲硼(peng)、液體(ti)滲硼(peng)、膏(gao)劑滲硼(peng)、氣體(ti)滲硼(peng)和(he)電解滲硼(peng)等。

1. 固體滲硼

  固體(ti)滲硼(peng)的溫(wen)度為800～950℃，保溫(wen)時間(jian)2～6h，優(you)點(dian)是設備(bei)簡單(dan)、操作方(fang)(fang)便、工件表面易清洗，因(yin)而應用(yong)較廣。常用(yong)的固體(ti)粉末滲硼(peng)工藝及(ji)配方(fang)(fang)見表3-31。

2. 膏劑滲硼

  膏(gao)劑(ji)滲硼(peng)是(shi)固(gu)體(ti)滲硼(peng)的(de)一種發展。滲硼(peng)劑(ji)是(shi)由固(gu)體(ti)滲硼(peng)劑(ji)粉(fen)末與粘合劑(ji)調制而成。在被(bei)滲零件(jian)表面涂上厚(hou)1～2mm的(de)滲硼(peng)劑(ji)，裝(zhuang)箱(xiang)加熱(re)或(huo)在保(bao)(bao)護氣(qi)氛中加熱(re)保(bao)(bao)溫。膏(gao)劑(ji)滲硼(peng)既保(bao)(bao)持了(le)固(gu)體(ti)滲硼(peng)的(de)優(you)點，又減少了(le)滲硼(peng)劑(ji)的(de)消耗量，而且易于(yu)局部(bu)滲硼(peng)，因而特別(bie)適(shi)宜于(yu)耐磨零件(jian)的(de)滲硼(peng)。常用膏(gao)劑(ji)配方與滲硼(peng)工(gong)藝見表3-32。

3. 鹽浴滲(shen)硼

  液體滲(shen)硼(peng)是在(zai)坩堝爐內進行。硼(peng)砂為主鹽(yan)(yan)，約占70％（質量分數）以上，適當添加(jia)碳酸鹽(yan)(yan)、氯化(hua)(hua)物、氟化(hua)(hua)鈉及氟氯酸鈉等(deng)，可以改善鹽(yan)(yan)浴(yu)的流動(dong)性，并以金剛砂、鋁(lv)粉、硅(gui)鈣(gai)合金、硅(gui)鐵等(deng)作為還原(yuan)劑。熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)的溫度(du)一般為950～1000℃，時(shi)間(jian)一般不(bu)超過(guo)6h，時(shi)間(jian)過(guo)長易(yi)使滲(shen)硼(peng)層變脆，熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)設備比較(jiao)簡單，操(cao)作方便，工件沾(zhan)鹽(yan)(yan)后不(bu)易(yi)清洗，帶有小孔(kong)、不(bu)通孔(kong)的零件不(bu)宜采用熔鹽(yan)(yan)滲(shen)硼(peng)。常用鹽(yan)(yan)浴(yu)滲(shen)硼(peng)的配(pei)方與工藝見表3-33。

  氣(qi)體滲(shen)硼和電解滲(shen)硼等，由于(yu)工業上使用較少，故不(bu)再介紹。

  滲硼工藝(yi)廣(guang)泛應用(yong)于(yu)各種冷作(zuo)模具(ju)和熱作(zuo)模具(ju)。

  零件(jian)滲硼(peng)的缺點是滲層脆(cui)性(xing)高，淬火時易產生(sheng)裂(lie)紋。因此最好是滲硼(peng)溫度與淬火溫度相近時，滲硼(peng)與淬火結合(he)進行。零件(jian)滲硼(peng)工藝及使用(yong)壽(shou)命(ming)情(qing)況見表3-34。