埋弧焊接不銹鋼(gang)管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制(zhi)焊接工藝文件
焊接工藝文件種(zhong)類較多，一(yi)般情況下，各個企業(ye)應根(gen)據每(mei)個產品(pin)的(de)實際(ji)情況編制完(wan)整的(de)《焊接作業(ye)指導書(shu)》（早期也稱《焊接工藝規程》）。一(yi)般《焊接作業(ye)指導書(shu)》應包括以(yi)下內容。
①. 定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接方(fang)法(fa)和定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接材(cai)料。一(yi)般定位(wei)焊(han)(han)采用焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)，焊(han)(han)接材(cai)料的選用見本章(zhang)4.1節或(huo)第2章(zhang)。
②. 焊(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)方法和焊(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)用的(de)焊(han)接(jie)(jie)材料。局部焊(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)一(yi)般選用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)，整(zheng)條(tiao)焊(han)縫焊(han)接(jie)(jie)返(fan)(fan)修(xiu)(xiu)(xiu)可采用埋弧焊(han)，也可采用焊(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)。
③. 焊(han)接返(fan)修次(ci)數。鍋爐、壓(ya)力容器產(chan)品(pin)同一部位的焊(han)接返(fan)修次(ci)數不宜超過(guo)兩次(ci)，超過(guo)兩次(ci)以上的返(fan)修須(xu)經制造(zao)單(dan)位技術負責(ze)人批準。與腐(fu)蝕介質接觸的焊(han)縫焊(han)接返(fan)修后須(xu)保(bao)證(zheng)原(yuan)有的抗腐(fu)蝕性能。
④. 多層或多道(dao)焊(han)時道(dao)間溫度不得超過150℃。
⑤. 施(shi)(shi)焊重要(yao)焊縫的(de)焊工須持證上(shang)崗施(shi)(shi)焊。
⑥. 無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)。根據設(she)計圖樣要(yao)求或產品設(she)計制造標準的(de)要(yao)求，規定(ding)接頭焊(han)后無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方(fang)法（例如X射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)比例和檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)部位（例如某些低中壓壓力容器的(de)A、B類焊(han)縫(feng)允許進行局部射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)比例不低于20％）、合(he)格級別（例如不低于II級為合(he)格）。
⑦. 壓力(li)容(rong)(rong)器(qi)(qi)產品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)。壓力(li)容(rong)(rong)器(qi)(qi)產品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)制作須符(fu)合TSG R0004-2009《固定(ding)式壓力(li)容(rong)(rong)器(qi)(qi)安全(quan)技術監察規(gui)程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓力(li)容(rong)(rong)器(qi)(qi)第(di)4部分：制造、檢驗(yan)和(he)驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力(li)容(rong)(rong)器(qi)(qi)焊接(jie)規(gui)程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓設備產品(pin)焊接(jie)試(shi)件(jian)的力(li)學性能檢驗(yan)》等(deng)文件(jian)的要求。
二、焊接工藝評定
①. 焊(han)(han)(han)接工藝(yi)須(xu)在產(chan)品施焊(han)(han)(han)之前評(ping)定(ding)合(he)(he)格(ge)，包括熔入正式焊(han)(han)(han)縫(feng)內(nei)的(de)(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)縫(feng)、正式焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)和焊(han)(han)(han)接接頭(tou)返修(xiu)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)。用組合(he)(he)焊(han)(han)(han)接方法(fa)評(ping)定(ding)合(he)(he)格(ge)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)評(ping)定(ding)報告(gao)（例如(ru)，焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)打底(di)，埋弧焊(han)(han)(han)蓋面的(de)(de)(de)組合(he)(he)焊(han)(han)(han)接），須(xu)注意每種焊(han)(han)(han)接方法(fa)適用的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度(du)范圍(wei)及每種焊(han)(han)(han)接方法(fa)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接參數適用范圍(wei)。
②. 晶間腐(fu)蝕(shi)焊接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)。化工(gong)容器(qi)或與腐(fu)蝕(shi)介質接(jie)觸的焊縫，其焊接(jie)工(gong)藝(yi)須在產品(pin)施焊之前晶間腐(fu)蝕(shi)評(ping)定(ding)合格。
三、坡口的(de)準備
埋弧焊(han)的(de)(de)焊(han)接(jie)坡口形式和尺(chi)寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的(de)(de)推(tui)薦坡口》或本企業制定的(de)(de)相應焊(han)接(jie)技術文件。
1. 坡口加(jia)工要求
埋弧(hu)焊(han)時，一般看不(bu)(bu)見焊(han)接熔(rong)池，也(ye)看不(bu)(bu)到(dao)待焊(han)軌跡，施焊(han)過程操作稍有不(bu)(bu)當，即(ji)產生焊(han)偏、焊(han)瘤等缺陷；而(er)且，通(tong)常自動(dong)焊(han)的焊(han)接速度設(she)定后不(bu)(bu)做(zuo)自適應調節，即(ji)填充金屬熔(rong)人熔(rong)池的多少(shao)是基本固定不(bu)(bu)變(bian)的，不(bu)(bu)能適應坡(po)口大小、間隙寬窄的波動(dong)；加之電流(liu)密度大、熱量集(ji)中(zhong)，收弧(hu)時弧(hu)坑(keng)(keng)較大，易(yi)產生弧(hu)坑(keng)(keng)裂紋。為此，對待焊(han)件(jian)邊緣（包括坡(po)口）要(yao)求較高。
a. 待(dai)焊工件(jian)邊緣要平整，要求導電嘴端面與待(dai)焊處(chu)要保(bao)持恒定距離，不能有過大的跳動。
b. 坡(po)口和(he)板邊最好用刨邊機加(jia)(jia)工（小(xiao)件可在銑床或(huo)(huo)刨床上加(jia)(jia)工，不銹鋼(gang)管(guan)的環向坡(po)口可車(che)床或(huo)(huo)坡(po)口機加(jia)(jia)工），沒(mei)有(you)刨邊機或(huo)(huo)其(qi)他(ta)機加(jia)(jia)設(she)備的可用等(deng)離子弧切(qie)割(ge)(ge)機進行加(jia)(jia)工，但要保持切(qie)割(ge)(ge)面平整。當坡(po)口處(chu)有(you)殘(can)(can)留(liu)渣(zha)跡(ji)和(he)殘(can)(can)余變形時(shi)，一定(ding)要用砂輪打磨平滑和(he)矯正齊平。用機加(jia)(jia)工方法和(he)等(deng)離子切(qie)割(ge)(ge)法加(jia)(jia)工的坡(po)口，熱影響區(qu)小(xiao)，不會影響焊接接頭(tou)抗腐(fu)蝕性(xing)能。
2. 工(gong)件組對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊(han)處坡口間隙和坡口鈍邊要均(jun)勻一致，否(fou)則焊(han)接(jie)時易產生燒穿、未焊(han)透、未熔合或(huo)者焊(han)縫成(cheng)形不良等缺陷。
四、引弧板和收弧板
施焊(han)以前要配備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板，縱焊(han)縫引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板的厚度(du)和(he)(he)化學成分要與待(dai)焊(han)材料一致，板的長(chang)度(du)不(bu)(bu)小于150mm，寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)小于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板與待(dai)焊(han)件之間(jian)要平(ping)齊(qi)，不(bu)(bu)允許留有間(jian)隙。焊(han)接環焊(han)縫不(bu)(bu)能用(yong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板時(shi)，只好在待(dai)焊(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)過(guo)一段距離后，要將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處進行修(xiu)整；收弧(hu)(hu)(hu)時(shi)，仍(reng)在焊(han)縫上收弧(hu)(hu)(hu)，但必(bi)須修(xiu)磨收弧(hu)(hu)(hu)焊(han)縫，不(bu)(bu)允許有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)裂紋和(he)(he)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)凹陷。
五、施焊環境
焊條電弧焊時焊接場地風(feng)(feng)速不(bu)大(da)于10mm／s；相對濕度(du)(du)不(bu)大(da)于90％；要避免風(feng)(feng)、雨(yu)、雪的(de)直接影響；環境(jing)溫度(du)(du)不(bu)得低(di)于0℃，否則(ze)應(ying)在始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊接廠房(fang)應(ying)安裝通風(feng)(feng)設(she)備(bei)，減少有害氣體和(he)煙塵(chen)對環境(jing)的(de)污染。
