埋弧焊接不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編(bian)制(zhi)焊接工藝文(wen)件
焊(han)(han)接(jie)工藝文件種(zhong)類較多，一般(ban)情(qing)況下，各個(ge)企業(ye)應根據每(mei)個(ge)產品的實際(ji)情(qing)況編(bian)制完(wan)整的《焊(han)(han)接(jie)作業(ye)指導書》（早期也稱《焊(han)(han)接(jie)工藝規(gui)程》）。一般(ban)《焊(han)(han)接(jie)作業(ye)指導書》應包括以下內(nei)容。
①. 定(ding)位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)方法和(he)定(ding)位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)材料(liao)。一(yi)般(ban)定(ding)位(wei)焊(han)(han)采用(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材料(liao)的選(xuan)用(yong)見本章(zhang)4.1節或第(di)2章(zhang)。
②. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返修方法和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返修用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)材料。局部焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返修一般選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，整條焊(han)(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)(han)接(jie)返修可(ke)(ke)采(cai)用(yong)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)，也可(ke)(ke)采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)(jie)返(fan)修次數。鍋爐、壓力容(rong)器產品同(tong)一部位(wei)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)返(fan)修次數不宜超過(guo)兩次，超過(guo)兩次以上的(de)(de)返(fan)修須(xu)經制造單位(wei)技術負(fu)責人批準。與腐蝕介質接(jie)(jie)觸的(de)(de)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)(jie)返(fan)修后(hou)須(xu)保(bao)證原有的(de)(de)抗腐蝕性能。
④. 多層或多道焊時道間溫度不得超過150℃。
⑤. 施焊重要焊縫的焊工(gong)須持證上崗施焊。
⑥. 無損檢(jian)(jian)測(ce)。根據設計圖樣要求或產品設計制造標準(zhun)的(de)要求，規定(ding)接頭焊(han)(han)后無損檢(jian)(jian)測(ce)方法（例(li)(li)如(ru)X射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)和檢(jian)(jian)測(ce)部(bu)位（例(li)(li)如(ru)某(mou)些低中壓(ya)壓(ya)力容器的(de)A、B類焊(han)(han)縫允許進行(xing)局部(bu)射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)(li)不低于20％）、合(he)格級(ji)別（例(li)(li)如(ru)不低于II級(ji)為合(he)格）。
⑦. 壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)產品(pin)焊接(jie)試件(jian)。壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)產品(pin)焊接(jie)試件(jian)制(zhi)作須符(fu)合TSG R0004-2009《固定式(shi)壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)安全技(ji)術(shu)監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)第4部分(fen)：制(zhi)造(zao)、檢驗(yan)和驗(yan)收(shou)》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容器(qi)(qi)焊接(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設備產品(pin)焊接(jie)試件(jian)的(de)力(li)學性能檢驗(yan)》等文件(jian)的(de)要求。
二、焊接工藝(yi)評定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)須(xu)在(zai)產品施焊(han)(han)(han)(han)之前評定(ding)合(he)格，包括熔入(ru)正式焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正式焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭返修的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)。用(yong)(yong)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法評定(ding)合(he)格的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評定(ding)報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)打底，埋弧焊(han)(han)(han)(han)蓋面(mian)的(de)組合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)），須(xu)注意(yi)每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法適用(yong)(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬(shu)厚度范(fan)圍及每種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)方法的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)參數適用(yong)(yong)范(fan)圍。
②. 晶間腐蝕焊接(jie)工藝評定。化(hua)工容器或與腐蝕介質接(jie)觸的焊縫，其焊接(jie)工藝須(xu)在產品(pin)施焊之前晶間腐蝕評定合格。
三、坡口的準備(bei)
埋弧焊(han)的(de)焊(han)接(jie)(jie)坡(po)口形式(shi)和尺(chi)寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的(de)推(tui)薦(jian)坡(po)口》或本(ben)企業制定(ding)的(de)相(xiang)應焊(han)接(jie)(jie)技術(shu)文(wen)件。
1. 坡口加工(gong)要求
埋弧(hu)焊(han)(han)時，一般看(kan)不(bu)(bu)(bu)見焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池，也(ye)看(kan)不(bu)(bu)(bu)到待(dai)焊(han)(han)軌跡(ji)，施焊(han)(han)過程操作稍(shao)有不(bu)(bu)(bu)當，即(ji)產(chan)生(sheng)(sheng)焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤等缺陷；而(er)且(qie)，通常(chang)自(zi)動焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)速度設(she)定后不(bu)(bu)(bu)做自(zi)適應(ying)調節(jie)，即(ji)填(tian)充金屬熔(rong)人熔(rong)池的(de)多少是基(ji)本固定不(bu)(bu)(bu)變的(de)，不(bu)(bu)(bu)能(neng)適應(ying)坡口大小、間隙(xi)寬窄的(de)波動；加之電流密度大、熱量集中，收弧(hu)時弧(hu)坑較大，易產(chan)生(sheng)(sheng)弧(hu)坑裂紋(wen)。為此，對待(dai)焊(han)(han)件邊緣（包括坡口）要求(qiu)較高。
a. 待焊工件邊緣要平整，要求導電嘴端面與待焊處要保(bao)持恒定(ding)距離(li)，不能有過(guo)大的跳動。
b. 坡(po)(po)口和板邊最好用刨邊機加(jia)(jia)(jia)工（小件可(ke)(ke)在銑床或(huo)(huo)刨床上加(jia)(jia)(jia)工，不(bu)銹鋼管的(de)(de)環向坡(po)(po)口可(ke)(ke)車床或(huo)(huo)坡(po)(po)口機加(jia)(jia)(jia)工），沒有刨邊機或(huo)(huo)其他機加(jia)(jia)(jia)設備的(de)(de)可(ke)(ke)用等(deng)離(li)(li)子(zi)弧切(qie)割機進行加(jia)(jia)(jia)工，但要保持切(qie)割面(mian)平(ping)整。當坡(po)(po)口處有殘留渣跡和殘余變形時，一(yi)定要用砂輪打磨平(ping)滑和矯正齊平(ping)。用機加(jia)(jia)(jia)工方法和等(deng)離(li)(li)子(zi)切(qie)割法加(jia)(jia)(jia)工的(de)(de)坡(po)(po)口，熱影(ying)響區小，不(bu)會影(ying)響焊(han)接(jie)接(jie)頭抗腐(fu)蝕性能。
2. 工件組(zu)對要求(qiu)
對接接頭待(dai)焊(han)(han)處坡口(kou)間隙(xi)和(he)坡口(kou)鈍(dun)邊(bian)要均勻一致，否則焊(han)(han)接時(shi)易(yi)產生燒穿、未焊(han)(han)透、未熔合(he)或者(zhe)焊(han)(han)縫成形不良等(deng)缺(que)陷(xian)。
四、引弧板和收弧板
施焊(han)(han)(han)以(yi)前(qian)要(yao)配備(bei)引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱(zong)焊(han)(han)(han)縫(feng)引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)的(de)厚(hou)度(du)和(he)(he)化學成(cheng)分要(yao)與待焊(han)(han)(han)材料一致，板(ban)(ban)的(de)長度(du)不小于150mm，寬度(du)不小于50mm、引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)與待焊(han)(han)(han)件(jian)之(zhi)間要(yao)平齊，不允許留有間隙。焊(han)(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)(han)縫(feng)不能用引弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收弧(hu)(hu)(hu)板(ban)(ban)時，只(zhi)好在待焊(han)(han)(han)處引弧(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)(han)過一段距離后，要(yao)將(jiang)引弧(hu)(hu)(hu)處進行修整(zheng)；收弧(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)(han)(han)縫(feng)上收弧(hu)(hu)(hu)，但必須修磨收弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)縫(feng)，不允許有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)裂紋和(he)(he)弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)凹陷。
五、施焊(han)環(huan)境
焊條(tiao)電弧(hu)焊時焊接(jie)場(chang)地風(feng)(feng)速不(bu)大于10mm／s；相對濕度(du)(du)不(bu)大于90％；要避免風(feng)(feng)、雨、雪(xue)的(de)直接(jie)影響(xiang)；環境溫(wen)度(du)(du)不(bu)得低(di)于0℃，否則應(ying)在(zai)始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊接(jie)廠房應(ying)安裝通風(feng)(feng)設備，減少有(you)害氣(qi)體和(he)煙(yan)塵(chen)對環境的(de)污染。
