埋弧焊接(jie)不銹(xiu)鋼(gang)管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編制焊(han)接(jie)工藝文(wen)件
焊(han)接(jie)工(gong)藝文件種類較多，一般情況下，各(ge)個企業(ye)(ye)應(ying)根據(ju)每個產品的(de)實際情況編制完整的(de)《焊(han)接(jie)作業(ye)(ye)指(zhi)導(dao)書》（早期也(ye)稱《焊(han)接(jie)工(gong)藝規(gui)程》）。一般《焊(han)接(jie)作業(ye)(ye)指(zhi)導(dao)書》應(ying)包括以下內容。
①. 定位焊的焊接方法(fa)和定位焊的焊接材料(liao)(liao)。一(yi)般定位焊采(cai)用焊條(tiao)電弧焊，焊接材料(liao)(liao)的選(xuan)用見本章(zhang)4.1節或(huo)第2章(zhang)。
②. 焊接(jie)返修方(fang)法和焊接(jie)返修用(yong)的焊接(jie)材料。局(ju)部焊接(jie)返修一(yi)般選(xuan)用(yong)焊條電(dian)(dian)弧焊，整(zheng)條焊縫焊接(jie)返修可(ke)采用(yong)埋弧焊，也可(ke)采用(yong)焊條電(dian)(dian)弧焊。
③. 焊接(jie)(jie)返修次(ci)數。鍋爐、壓力容器產品同一部(bu)位(wei)的焊接(jie)(jie)返修次(ci)數不宜(yi)超(chao)過(guo)兩次(ci)，超(chao)過(guo)兩次(ci)以上的返修須(xu)經制(zhi)造單位(wei)技術負(fu)責人批準。與(yu)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質接(jie)(jie)觸的焊縫(feng)焊接(jie)(jie)返修后須(xu)保證原有的抗腐(fu)蝕(shi)(shi)性能。
④. 多層(ceng)或多道焊時道間(jian)溫度不(bu)得超過150℃。
⑤. 施(shi)焊(han)重要(yao)焊(han)縫的焊(han)工須持證上崗施(shi)焊(han)。
⑥. 無損(sun)檢測(ce)(ce)。根據設計(ji)圖樣要求(qiu)或產品設計(ji)制造標準的(de)(de)要求(qiu)，規定(ding)接頭焊(han)后無損(sun)檢測(ce)(ce)方法（例(li)(li)(li)如(ru)(ru)X射線(xian)檢測(ce)(ce)）、檢測(ce)(ce)比例(li)(li)(li)和檢測(ce)(ce)部(bu)位（例(li)(li)(li)如(ru)(ru)某(mou)些低(di)中壓壓力容器的(de)(de)A、B類焊(han)縫允許進(jin)行局(ju)部(bu)射線(xian)檢測(ce)(ce)、檢測(ce)(ce)比例(li)(li)(li)不低(di)于20％）、合格級別（例(li)(li)(li)如(ru)(ru)不低(di)于II級為(wei)合格）。
⑦. 壓力(li)容(rong)器產(chan)品(pin)焊(han)接(jie)試(shi)件(jian)。壓力(li)容(rong)器產(chan)品(pin)焊(han)接(jie)試(shi)件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定式壓力(li)容(rong)器安全技術監(jian)察規程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓力(li)容(rong)器第4部分：制造、檢驗(yan)(yan)和驗(yan)(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓力(li)容(rong)器焊(han)接(jie)規程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承壓設備產(chan)品(pin)焊(han)接(jie)試(shi)件(jian)的力(li)學性能檢驗(yan)(yan)》等文件(jian)的要求。
二(er)、焊接(jie)工藝(yi)評定
①. 焊接(jie)工(gong)藝須在(zai)產品施焊之前評(ping)定(ding)合格，包括熔(rong)入正式焊縫(feng)內的定(ding)位(wei)焊縫(feng)、正式焊縫(feng)的焊接(jie)工(gong)藝和焊接(jie)接(jie)頭返(fan)修的焊接(jie)工(gong)藝。用組(zu)合焊接(jie)方(fang)法評(ping)定(ding)合格的焊接(jie)工(gong)藝評(ping)定(ding)報(bao)告（例(li)如，焊條(tiao)電弧焊打(da)底(di)，埋弧焊蓋面的組(zu)合焊接(jie)），須注意每(mei)種焊接(jie)方(fang)法適用的焊縫(feng)金屬厚度范圍(wei)(wei)及每(mei)種焊接(jie)方(fang)法的焊接(jie)參數適用范圍(wei)(wei)。
②. 晶間(jian)腐(fu)蝕焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定。化工容器或與腐(fu)蝕介質接(jie)觸的(de)焊縫，其(qi)焊接(jie)工藝(yi)須在產品施焊之前晶間(jian)腐(fu)蝕評(ping)定合格(ge)。
三、坡口的準(zhun)備
埋弧焊的焊接坡(po)口形式和尺寸執(zhi)行(xing)GB／T 985.2-2008《埋弧焊的推薦(jian)坡(po)口》或本企業制定(ding)的相(xiang)應焊接技(ji)術文件。
1. 坡(po)口加工要求(qiu)
埋弧焊(han)(han)時(shi)，一(yi)般看不見焊(han)(han)接(jie)熔池(chi)，也看不到待焊(han)(han)軌跡，施(shi)焊(han)(han)過程操作稍有不當，即產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤等缺陷；而且，通(tong)常自動焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)速(su)度設定后不做自適應調節，即填充金屬(shu)熔人熔池(chi)的(de)多(duo)少是基本固(gu)定不變的(de)，不能適應坡口大(da)小、間(jian)隙(xi)寬窄的(de)波動；加之電流密度大(da)、熱量(liang)集中(zhong)，收弧時(shi)弧坑較大(da)，易產生弧坑裂紋(wen)。為(wei)此(ci)，對待焊(han)(han)件邊緣（包(bao)括坡口）要求較高。
a. 待(dai)焊(han)工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導(dao)電嘴端(duan)面與待(dai)焊(han)處要(yao)保(bao)持恒定距離，不能有(you)過大的跳動。
b. 坡(po)口和板邊(bian)最好用(yong)刨邊(bian)機(ji)(ji)加工(gong)(gong)（小件(jian)可在銑床或刨床上加工(gong)(gong)，不銹鋼管的環(huan)向坡(po)口可車床或坡(po)口機(ji)(ji)加工(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機(ji)(ji)或其他(ta)機(ji)(ji)加設備的可用(yong)等離(li)子(zi)弧切(qie)割(ge)機(ji)(ji)進行加工(gong)(gong)，但要保持(chi)切(qie)割(ge)面平(ping)整(zheng)。當坡(po)口處(chu)有殘留渣跡和殘余(yu)變(bian)形時，一定要用(yong)砂輪打(da)磨平(ping)滑(hua)和矯正齊平(ping)。用(yong)機(ji)(ji)加工(gong)(gong)方(fang)法和等離(li)子(zi)切(qie)割(ge)法加工(gong)(gong)的坡(po)口，熱影響(xiang)區(qu)小，不會影響(xiang)焊(han)接接頭抗(kang)腐蝕性能。
2. 工件組對(dui)要求
對接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭待焊(han)(han)(han)處坡(po)口間隙和坡(po)口鈍邊要均勻(yun)一(yi)致，否則(ze)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)易產生燒穿、未焊(han)(han)(han)透、未熔合(he)或(huo)者(zhe)焊(han)(han)(han)縫成形(xing)不良等缺陷。
四、引(yin)弧(hu)板(ban)和(he)收弧(hu)板(ban)
施焊(han)以前(qian)要(yao)(yao)配備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)，縱(zong)焊(han)縫(feng)(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)的(de)厚度和(he)(he)化學(xue)成分要(yao)(yao)與待焊(han)材(cai)料(liao)一致，板(ban)(ban)的(de)長度不(bu)(bu)小(xiao)于150mm，寬度不(bu)(bu)小(xiao)于50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)與待焊(han)件之間要(yao)(yao)平齊(qi)，不(bu)(bu)允許留有(you)間隙。焊(han)接(jie)環焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)能用引(yin)(yin)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)和(he)(he)收(shou)弧(hu)(hu)板(ban)(ban)時，只好在待焊(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)，焊(han)過(guo)一段距(ju)離(li)后，要(yao)(yao)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)處進行(xing)修(xiu)整；收(shou)弧(hu)(hu)時，仍在焊(han)縫(feng)(feng)上收(shou)弧(hu)(hu)，但(dan)必須修(xiu)磨(mo)收(shou)弧(hu)(hu)焊(han)縫(feng)(feng)，不(bu)(bu)允許有(you)弧(hu)(hu)坑裂(lie)紋和(he)(he)弧(hu)(hu)坑凹陷。
五、施焊環(huan)境
焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場(chang)地風速不大于10mm／s；相對濕度不大于90％；要避免(mian)風、雨、雪的直(zhi)接(jie)影響；環(huan)境溫度不得低于0℃，否則應(ying)在始焊(han)(han)處100mm范圍內預熱到15℃左(zuo)右。焊(han)(han)接(jie)廠房(fang)應(ying)安(an)裝通風設(she)備(bei)，減少有害氣體和煙塵對環(huan)境的污染。
