埋弧焊接不(bu)銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一(yi)、編制(zhi)焊接工藝文(wen)件
焊接(jie)工藝(yi)文件(jian)種(zhong)類較多，一(yi)般(ban)(ban)情(qing)況下，各個企業(ye)應根(gen)據每個產(chan)品的實際(ji)情(qing)況編制完整的《焊接(jie)作業(ye)指導(dao)(dao)書》（早(zao)期也(ye)稱(cheng)《焊接(jie)工藝(yi)規(gui)程》）。一(yi)般(ban)(ban)《焊接(jie)作業(ye)指導(dao)(dao)書》應包括(kuo)以下內(nei)容。
①. 定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)方(fang)法和定位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)材料。一(yi)般定位(wei)焊(han)(han)采用焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)材料的選用見(jian)本(ben)章(zhang)4.1節或(huo)第(di)2章(zhang)。
②. 焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修方法和焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修用的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)料。局部焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修一(yi)般選(xuan)用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)，整條焊(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)返(fan)修可(ke)(ke)采用埋弧焊(han)(han)(han)，也可(ke)(ke)采用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)。
③. 焊(han)接(jie)返(fan)修次(ci)數。鍋爐、壓力容器產品同一(yi)部位(wei)(wei)的(de)(de)焊(han)接(jie)返(fan)修次(ci)數不宜超過兩(liang)次(ci)，超過兩(liang)次(ci)以(yi)上的(de)(de)返(fan)修須經制造(zao)單位(wei)(wei)技術負責人批準。與腐蝕介質(zhi)接(jie)觸(chu)的(de)(de)焊(han)縫(feng)焊(han)接(jie)返(fan)修后須保證原有的(de)(de)抗(kang)腐蝕性能(neng)。
④. 多(duo)層或(huo)多(duo)道焊時(shi)道間溫度不得超(chao)過150℃。
⑤. 施焊(han)重要焊(han)縫的焊(han)工須持證上崗施焊(han)。
⑥. 無損檢(jian)測(ce)(ce)。根據設計(ji)(ji)圖樣要(yao)求或產品設計(ji)(ji)制(zhi)造標準的要(yao)求，規定接頭焊后無損檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)（例如X射線檢(jian)測(ce)(ce)）、檢(jian)測(ce)(ce)比例和檢(jian)測(ce)(ce)部(bu)位（例如某(mou)些低(di)中壓壓力容器的A、B類焊縫允許進行局部(bu)射線檢(jian)測(ce)(ce)、檢(jian)測(ce)(ce)比例不(bu)低(di)于20％）、合(he)格級別（例如不(bu)低(di)于II級為合(he)格）。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)。壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定(ding)式壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)安(an)全技術監察規程(cheng)》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)第4部分：制造、檢驗(yan)和驗(yan)收》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容(rong)(rong)(rong)器(qi)焊接(jie)(jie)規程(cheng)》、NB／T 47016-2011《承(cheng)壓(ya)設備產品(pin)焊接(jie)(jie)試件(jian)的(de)(de)力(li)學性能檢驗(yan)》等文(wen)件(jian)的(de)(de)要求。
二、焊接工藝評(ping)定
①. 焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝(yi)須(xu)在(zai)產品施焊(han)(han)(han)(han)之(zhi)前評(ping)定(ding)合(he)(he)格，包括熔入正式(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正式(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝(yi)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭返修的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝(yi)。用組(zu)合(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法評(ping)定(ding)合(he)(he)格的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工藝(yi)評(ping)定(ding)報告(gao)（例如(ru)，焊(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)打底，埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)蓋(gai)面的(de)組(zu)合(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)），須(xu)注意每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法適(shi)用的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)金屬厚度范圍及每(mei)種焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)方(fang)法的(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)參數(shu)適(shi)用范圍。
②. 晶間(jian)腐(fu)蝕焊接工(gong)藝(yi)評定。化工(gong)容器或與(yu)腐(fu)蝕介(jie)質接觸(chu)的焊縫，其焊接工(gong)藝(yi)須(xu)在(zai)產品施焊之前晶間(jian)腐(fu)蝕評定合格(ge)。
三(san)、坡口的準備
埋(mai)弧焊(han)的焊(han)接坡(po)口形式和(he)尺(chi)寸執行GB／T 985.2-2008《埋(mai)弧焊(han)的推薦坡(po)口》或本企業制定的相(xiang)應(ying)焊(han)接技術文件(jian)。
1. 坡口(kou)加工要求
埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)時(shi)，一般(ban)看不(bu)(bu)見焊(han)(han)接熔(rong)(rong)池(chi)，也看不(bu)(bu)到待焊(han)(han)軌(gui)跡(ji)，施焊(han)(han)過程操作稍有(you)不(bu)(bu)當，即產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤(liu)等缺陷；而且，通(tong)常自(zi)動(dong)焊(han)(han)的焊(han)(han)接速(su)度(du)(du)設定后不(bu)(bu)做自(zi)適應調節，即填充金屬熔(rong)(rong)人熔(rong)(rong)池(chi)的多少是基(ji)本固定不(bu)(bu)變的，不(bu)(bu)能適應坡(po)口大小、間隙寬(kuan)窄(zhai)的波動(dong)；加之電流密度(du)(du)大、熱量集(ji)中(zhong)，收弧(hu)(hu)時(shi)弧(hu)(hu)坑較(jiao)大，易(yi)產生弧(hu)(hu)坑裂紋。為(wei)此，對待焊(han)(han)件邊緣（包括坡(po)口）要求(qiu)較(jiao)高。
a. 待焊工件邊(bian)緣要平整(zheng)，要求導(dao)電嘴端面與待焊處(chu)要保持恒定距(ju)離，不能有過大的跳動。
b. 坡口和板邊(bian)最好(hao)用(yong)(yong)刨邊(bian)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)（小件可(ke)在銑床或刨床上加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，不(bu)銹鋼管的(de)環向坡口可(ke)車床或坡口機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)），沒有刨邊(bian)機或其他機加(jia)(jia)設(she)備的(de)可(ke)用(yong)(yong)等(deng)離(li)子(zi)(zi)弧切(qie)割(ge)(ge)機進行加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，但要保持切(qie)割(ge)(ge)面平整。當(dang)坡口處(chu)有殘(can)留渣跡和殘(can)余變形時，一定要用(yong)(yong)砂輪打磨平滑和矯正齊平。用(yong)(yong)機加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)方法和等(deng)離(li)子(zi)(zi)切(qie)割(ge)(ge)法加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)坡口，熱影響(xiang)區(qu)小，不(bu)會(hui)影響(xiang)焊接接頭抗(kang)腐(fu)蝕性能。
2. 工件組(zu)對要求
對接(jie)接(jie)頭待焊處坡口間(jian)隙和坡口鈍邊(bian)要(yao)均勻一致，否則焊接(jie)時易產(chan)生燒(shao)穿、未焊透、未熔合或者焊縫成形不良等(deng)缺(que)陷。
四、引(yin)弧板(ban)和收(shou)弧板(ban)
施(shi)焊(han)以前要(yao)配備引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板，縱焊(han)縫(feng)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板的厚度和(he)化學成分要(yao)與待(dai)(dai)焊(han)材料一致，板的長度不(bu)小(xiao)于(yu)150mm，寬(kuan)度不(bu)小(xiao)于(yu)50mm、引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板與待(dai)(dai)焊(han)件之間(jian)要(yao)平齊，不(bu)允(yun)許(xu)留有間(jian)隙。焊(han)接環(huan)焊(han)縫(feng)不(bu)能(neng)用(yong)引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板時，只好在(zai)待(dai)(dai)焊(han)處引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)過一段(duan)距離后，要(yao)將引(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修(xiu)整；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在(zai)焊(han)縫(feng)上收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但必(bi)須(xu)修(xiu)磨收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)縫(feng)，不(bu)允(yun)許(xu)有弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂(lie)紋(wen)和(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五、施(shi)焊(han)環境(jing)
焊條電弧焊時(shi)焊接(jie)(jie)場地(di)風(feng)速(su)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)10mm／s；相對濕度(du)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)90％；要避免風(feng)、雨、雪的直接(jie)(jie)影響；環境溫度(du)不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)0℃，否(fou)則應(ying)在(zai)始焊處100mm范圍內預熱到15℃左右。焊接(jie)(jie)廠(chang)房應(ying)安(an)裝通風(feng)設(she)備，減少(shao)有害氣體(ti)和(he)煙(yan)塵對環境的污(wu)染。
