高溫、高濃度(超過共沸濃度特別是高于85%)的硝酸具有非常強的氧化性;高溫、高濃度(≥90%)硫酸與中、稀濃度硫酸的強還原性不同,前者具有非常強的氧化性,為了解決這些強氧化性酸的腐蝕,僅含鉻是不夠的,因而促進了高硅奧氏(shi)體不銹鋼的發展。前已述及硅的作用,主要是在鋼的表面形成富硅的氧化物膜。


一、 00Cr18Ni15Si4(Nb)


   在硝(xiao)酸濃度高(gao)于(yu)其(qi)沸騰濃度時(shi),此(ci)鋼(gang)具有良好的耐(nai)蝕性(xing)。在高(gao)濃硝(xiao)酸中,其(qi)腐蝕率(lv)≤0.25mm/a。由于(yu)焊(han)接性(xing)較好,可作(zuo)為(wei)濃硝(xiao)酸容器用鋼(gang)。但是,為(wei)了防止(zhi)此(ci)鋼(gang)焊(han)后的碳(tan)(tan)化(hua)物和碳(tan)(tan)、氮化(hua)物析出,使耐(nai)蝕性(xing)降低(di),鋼(gang)中含碳(tan)(tan)量要(yao)求非(fei)常低(di)(0.01%)。



二、00Cr9Ni25Si7(Nicrofer 2509Si7)


   此鋼系德國克虜伯公司發展的。鋼中鉻量僅9%,遠低于一般奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的鉻量(17%~18%),其目的是使此種高硅不銹鋼具有可接受的熱加工性。由于鋼中硅量高并含有9%的鉻,故此鋼仍具有不銹性。同時,高鎳量也可使此鋼在高硅量條件下獲得穩定的奧氏體組織,但鎳量太高,會有Fe5Ni3Si2金屬間化合物析出而使鋼的性能惡化。此鋼的強度比上述4%Si鋼高,但伸長率仍可高達70%,這有益于板式換熱器的冷加工成型。圖5.25;不同熱處理態耐高溫濃硝酸的性能見表5.19。結果是令人滿意的。


  對于高硅(約7%)不(bu)銹(xiu)鋼(gang),目前建議采(cai)用激(ji)光焊(han)接,而且焊(han)后最好進(jin)形固溶處(chu)理,以(yi)獲得最佳(jia)的綜(zong)合性(xing)能。






三(san)、00Cr11Ni22Si6Mo2Cu (SS-920)


   這是20世紀90年(nian)代國內開發的耐(nai)高溫、高濃度(du)硫酸用(yong)奧氏(shi)體不銹鋼,除高硅外,還含2%Mo和1%Cu,以便更適用(yong)于硫酸用(yong)途。


   此鋼的力學性能、耐蝕性、冷成型性和焊接性等與前述00Cr19Ni25Si7鋼有許多類似之處。此鋼具有良好的耐高溫、高濃度硫酸腐蝕性能,高塑性,較好的冷成型性;但焊接性能也較差,必須采用激光焊且焊后需固溶處理,才能保證鋼的綜合性能。圖5.26系此鋼在≥90%H2SO,中的耐蝕性。


26.jpg




聯系方式.jpg