在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實踐表明，對(dui)常用第一代雙(shuang)相不銹鋼(gang)而言，適宜的(de)熱加工溫度一般在900～1150℃范圍內(nei)。

  圖6.13 α和γ相比例對鋼在高溫(wen)下工藝(yi)塑性(xing)的影響（示意(yi)圖）

  由于圖6.13 最早發表于1962年(nian)，當時第二代(dai)(dai)和(he)第三代(dai)(dai)（也稱現代(dai)(dai)）雙(shuang)(shuang)(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)(gang)尚(shang)未問世，因(yin)此(ci)，此(ci)圖無法預示用氮合(he)金化后的(de)現代(dai)(dai)雙(shuang)(shuang)(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)塑(su)性行為。國內曾(ceng)以含氮的(de)雙(shuang)(shuang)(shuang)相不銹鋼(gang)(gang)(gang)00Cr25Ni6Mo3N為基(ji)礎，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的(de)區(qu)間(jian)內，鋼(gang)(gang)(gang)中α和(he)γ相比例與鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)塑(su)性之(zhi)間(jian)的(de)關系，結果指出：

   ·低(di)溫(wen)低(di)α相區(qu)和高溫(wen)中(zhong)α相區(qu)的熱塑性明顯(xian)低(di)于(yu)其他相區(qu)；

   ·對α相＜30％的雙相不(bu)銹鋼，熱加工(gong)溫度(du)宜高一(yi)些(xie)，熱加工(gong)終止溫度(du)在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的(de)雙相不銹鋼，熱(re)加工溫度(du)宜低一些，熱(re)加工終(zhong)止溫度(du)可在900～1000℃范圍內。

   研究和實(shi)踐表明，具有微細的(de)(de)雙相(xiang)組(zu)織結(jie)構，對雙相(xiang)不銹(xiu)鋼獲得優良的(de)(de)性能非常(chang)重要。因此，對于熱(re)(re)加工后便(bian)進行最終熱(re)(re)處理的(de)(de)產(chan)品，不僅是熱(re)(re)加工終止溫度，而且變形(xing)量的(de)(de)控制也需予(yu)以重視。

   對(dui)于高合金(jin)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼(gang)，熱加(jia)工過程(cheng)和(he)(he)冷卻(que)過程(cheng)中，還要防止600～1000℃間σ相(xiang)和(he)(he)x相(xiang)等的析出(chu)，以避免它們(men)析出(chu)對(dui)鋼(gang)的性能帶(dai)來的危害。