在熱加工變形溫度下，由于雙相(xiang)不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實(shi)踐表明(ming)，對常用第(di)一代雙相不銹鋼(gang)而言，適(shi)宜的熱加工(gong)溫度一般(ban)在(zai)900～1150℃范圍內。

  圖6.13 α和(he)γ相比例對鋼在高溫下工藝塑(su)性的影響（示意圖）

  由于圖6.13 最早(zao)發(fa)表于1962年，當時第二代(dai)(dai)和第三(san)代(dai)(dai)（也稱現代(dai)(dai)）雙相不(bu)銹鋼尚未問世(shi)，因此，此圖無法預(yu)示用氮(dan)合(he)金(jin)化后的現代(dai)(dai)雙相不(bu)銹鋼的熱塑性行為(wei)。國內曾(ceng)以含氮(dan)的雙相不(bu)銹鋼00Cr25Ni6Mo3N為(wei)基礎，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的區間(jian)內，鋼中α和γ相比例與(yu)鋼的熱塑性之間(jian)的關系，結果指(zhi)出：

   ·低(di)溫低(di)α相(xiang)區和(he)高溫中α相(xiang)區的熱塑(su)性明顯低(di)于其他相(xiang)區；

   ·對α相＜30％的(de)雙相不銹鋼，熱加(jia)工(gong)溫度(du)宜高一(yi)些，熱加(jia)工(gong)終止溫度(du)在1000℃以下；

   ·對α相＞40％的雙相不銹(xiu)鋼，熱加(jia)工溫度宜低一些，熱加(jia)工終止溫度可(ke)在900～1000℃范圍內。

   研究和實踐表明，具有微細(xi)的(de)(de)雙(shuang)相組(zu)織結構，對雙(shuang)相不銹鋼獲得優良的(de)(de)性能(neng)非常重(zhong)要。因(yin)此，對于熱(re)加工(gong)后便(bian)進行(xing)最終(zhong)熱(re)處理的(de)(de)產品，不僅是(shi)熱(re)加工(gong)終(zhong)止(zhi)溫度，而且變形量(liang)的(de)(de)控(kong)制也需予以重(zhong)視。

   對于高合金(jin)雙相不銹鋼(gang)，熱加工(gong)過程和(he)冷(leng)卻過程中，還要(yao)防止600～1000℃間σ相和(he)x相等的析出(chu)，以避免它們析出(chu)對鋼(gang)的性能(neng)帶來的危害(hai)。