在熱加工變形溫度下，由于雙(shuang)相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異，導致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化。可以看出，在熱加工條件下，當次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當α與γ體積分數相差＜20％時，還有一熱塑性最低的平臺。為此，在雙相不銹鋼熱加工過程中，相比例不僅希望在此平臺外，而且最好次量相應＜20％。

  實(shi)踐表明，對常用(yong)第一代雙相(xiang)不銹鋼而言，適宜的(de)熱加工溫度一般(ban)在900～1150℃范圍內。

  圖6.13 α和γ相比例對(dui)鋼在(zai)高溫下工藝塑性(xing)的影(ying)響（示意圖）

  由于(yu)圖6.13 最早發(fa)表于(yu)1962年，當時第二(er)代(dai)和(he)第三代(dai)（也稱(cheng)現代(dai)）雙相(xiang)不銹鋼尚未(wei)問世(shi)，因此，此圖無法(fa)預示(shi)用(yong)氮合金化后(hou)的(de)現代(dai)雙相(xiang)不銹鋼的(de)熱塑性行為(wei)(wei)。國內(nei)曾以(yi)含氮的(de)雙相(xiang)不銹鋼00Cr25Ni6Mo3N為(wei)(wei)基礎，研究了在0％～10％Ni、0.08％～0.23％N的(de)區間內(nei)，鋼中α和(he)γ相(xiang)比例與(yu)鋼的(de)熱塑性之間的(de)關系，結果指出(chu)：

   ·低(di)(di)溫(wen)低(di)(di)α相(xiang)區和高溫(wen)中α相(xiang)區的(de)熱塑性(xing)明顯(xian)低(di)(di)于其他相(xiang)區；

   ·對α相(xiang)＜30％的雙相(xiang)不銹(xiu)鋼，熱(re)加工溫度宜高一些，熱(re)加工終(zhong)止(zhi)溫度在(zai)1000℃以下；

   ·對(dui)α相(xiang)＞40％的雙相(xiang)不銹鋼，熱加工溫度宜低一(yi)些，熱加工終止溫度可在(zai)900～1000℃范圍(wei)內。

   研究和實踐表(biao)明，具有微細的(de)雙(shuang)相(xiang)組織結構，對(dui)雙(shuang)相(xiang)不銹(xiu)鋼獲得優良的(de)性能非常重要。因此，對(dui)于(yu)熱(re)加(jia)(jia)工(gong)后便進行最終熱(re)處(chu)理的(de)產品，不僅是熱(re)加(jia)(jia)工(gong)終止溫度，而且(qie)變形量的(de)控制也需予以重視(shi)。

   對于(yu)高合金雙(shuang)相不銹鋼，熱加工過(guo)程(cheng)和冷卻(que)過(guo)程(cheng)中，還要(yao)防止600～1000℃間σ相和x相等的析(xi)出，以避免(mian)它(ta)們析(xi)出對鋼的性能帶來(lai)的危害。