一、現象

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二、原因

  不銹鋼產生應力腐(fu)蝕必須同時滿(man)足三個條(tiao)件(jian)（見圖8.18），即材料(liao)因(yin)(yin)素(su)（敏感的合金），環境因(yin)(yin)素(su)（特定的介質）和力學因(yin)(yin)素(su)（靜的拉伸應力）等(deng)三要素(su)。

   ①. 敏感的合金（材料因(yin)素(su)）-系(xi)指具有一定化學成分和組織結構的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在(zai)一些介(jie)質(zhi)中對(dui)應(ying)力(li)(li)腐蝕敏感。但并(bing)不(bu)是任何一種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、在(zai)任何條件下均產生應(ying)力(li)(li)腐蝕斷裂。

   ②. 特定的(de)介質（環境因素）-對某一(yi)敏感(gan)合金而(er)言，必須有一(yi)種或(huo)一(yi)些(xie)特定的(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介質與它相匹配，才能產(chan)生應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。目(mu)前(qian)，既沒有對任何介質都敏感(gan)的(de)不(bu)銹鋼，也沒有能引(yin)起(qi)任何不(bu)銹鋼均產(chan)生應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)斷裂的(de)介質。對于18-8型鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不(bu)銹鋼而(er)言，能引(yin)起(qi)應(ying)力腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)常見特定介質有氯化物、氫(qing)氧化物和連多硫酸 等。

   ③. 靜的(de)拉伸(shen)應(ying)力(li)（力(li)學因素）-如果不存在靜的(de)拉伸(shen)應(ying)力(li)，即使有敏感的(de)合金與特(te)定的(de)介質的(de)配合，應(ying)力(li)腐蝕同樣不會(hui)發生。

  三個條件共同作用導致不銹鋼(gang)產生(sheng)應力腐蝕斷裂，國內外(wai)這方面的重大事故很多，此處(chu)無法一一列舉。

三、防止(zhi)措施

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹鋼應力腐(fu)蝕的出現。

   ①. 在不銹鋼管的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降(jiang)低介質溫度和(he)水(shui)介質中(zhong)的(de)Cl-濃(nong)度，防止(zhi)Cl-蒸(zheng)發濃(nong)縮和(he)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼管表(biao)面富(fu)集的(de)條件；鉻鎳(nie)不(bu)(bu)銹鋼制(zhi)鍋爐和(he)容器等(deng)需進行水(shui)壓試(shi)驗的(de)設(she)備，建議用去離子(zi)水(shui)，不(bu)(bu)銹鋼管制(zhi)設(she)備和(he)構件在(zai)放置或運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)，特別是在(zai)海洋(yang)性(xing)大氣和(he)高Cl-濃(nong)度的(de)濕態環境中(zhong)，要妥善加以防護。

  ③. 選擇耐應(ying)力(li)腐蝕材料，在含Cl-的大(da)氣和水介質中(zhong)，為了耐應(ying)力(li)腐蝕，在實際應(ying)用(yong)中(zhong)，各(ge)種現代鐵素體不銹鋼管和各(ge)種現代雙相不銹鋼管均可優先選用(yong)。

  表8.2 采用(yong)Cr-Ni奧氏體不銹鋼加工或焊后消除(chu)應力熱處理(li)方(fang)法的參考規范

     注：A-完全退火，1065～1120℃緩(huan)冷(leng)(leng)；B-退火，850～1120℃緩(huan)冷(leng)(leng)；C-固溶處理(li)(li)(li)，1065～1120℃水冷(leng)(leng)或(huo)急冷(leng)(leng)；D-消除應力(li)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)，850～900℃空(kong)冷(leng)(leng)或(huo)急冷(leng)(leng)；E-穩定化處理(li)(li)(li)，850～900℃空(kong)冷(leng)(leng)；F-尺寸(cun)穩定熱(re)(re)處理(li)(li)(li)，500～600℃緩(huan)冷(leng)(leng)。（a）建議(yi)選用最(zui)適(shi)于進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)焊后或(huo)加(jia)工后熱(re)(re)處理(li)(li)(li)的(de)含(han)Ti、Nb的(de)鋼種(zhong)(zhong)或(huo)超(chao)低(di)C不(bu)(bu)銹(xiu)鋼；（b）多(duo)數部(bu)件不(bu)(bu)必進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)，但在(zai)加(jia)工過程中，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼受敏化的(de)條件下，必須進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)熱(re)(re)處理(li)(li)(li)時(shi)，才(cai)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)此(ci)種(zhong)(zhong)處理(li)(li)(li)；（c）在(zai)加(jia)工完后，在(zai)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)C規范處理(li)(li)(li)的(de)前提下，也(ye)能夠用A、B或(huo)D規范進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)處理(li)(li)(li)。