一、現象(xiang)

   在應力與介質共同作用下而引起的一種局部斷裂，常見的穿晶型應力腐蝕示意圖見圖8.16。實際遇到的不銹鋼管(guan)使用過程中出現的穿晶應力腐蝕宏觀和微觀形貌見圖8.17。應力為不銹鋼管本身的殘余應力，實測為100～150MPa，介質為含有Cl^-的水。

二、原因

  不銹鋼產生應力腐(fu)蝕必須同時滿足三個條件（見圖8.18），即(ji)材料因(yin)素(su)（敏感的合金），環境因(yin)素(su)（特定的介(jie)質(zhi)）和力學(xue)因(yin)素(su)（靜的拉伸應力）等三要素(su)。

   ①. 敏感的合金(jin)（材料(liao)因素）-系指(zhi)具有(you)一定化學成分和組織結構的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，在一些介(jie)質中對(dui)應力腐蝕敏感。但并不(bu)是任何一種不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、在任何條件下均產(chan)生應力腐蝕斷(duan)裂。

   ②. 特定的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)（環境因(yin)素）-對某一敏(min)感合(he)金而言，必須有一種或一些特定的(de)(de)腐蝕介(jie)質(zhi)(zhi)與它(ta)相(xiang)匹配(pei)，才能產生應力(li)腐蝕。目(mu)前，既沒有對任(ren)何介(jie)質(zhi)(zhi)都敏(min)感的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)，也(ye)沒有能引起(qi)任(ren)何不(bu)銹鋼(gang)(gang)均產生應力(li)腐蝕斷(duan)裂的(de)(de)介(jie)質(zhi)(zhi)。對于18-8型(xing)鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)而言，能引起(qi)應力(li)腐蝕的(de)(de)常(chang)見特定介(jie)質(zhi)(zhi)有氯化物(wu)、氫氧化物(wu)和連多硫(liu)酸 等。

   ③. 靜的拉伸應力(li)（力(li)學(xue)因素）-如果不存(cun)在(zai)靜的拉伸應力(li)，即使有敏感的合金與特定的介質(zhi)的配合，應力(li)腐蝕(shi)同樣(yang)不會(hui)發生。

  三個條件共同作用(yong)導致不銹(xiu)鋼產(chan)生應力腐蝕(shi)斷(duan)裂(lie)，國內外這方面的重大事故很多，此處(chu)無法一(yi)一(yi)列(lie)舉。

三、防止措施

設法去除應力腐蝕三個必要條件中的一個因素，便可防止不銹鋼應力腐(fu)蝕的出現。

   ①. 在不銹鋼管的生產、設備加工和使用過程中，降低和消除不銹鋼管的殘余應力或造成壓應力。例如，采用在不銹鋼管表面進行噴丸處理可取得明顯效果（見圖8.19）。但此種處理不適用于易產生點腐蝕的條件。因為穿過壓應力層的點蝕底部則處于高拉應力區，反而會使應力腐蝕過程加速。

  ②. 降(jiang)低介質溫度(du)和水介質中的(de)(de)Cl-濃(nong)度(du)，防(fang)止Cl-蒸(zheng)發(fa)濃(nong)縮和在不銹鋼管(guan)表(biao)面富集的(de)(de)條件；鉻鎳(nie)不銹鋼制(zhi)鍋爐(lu)和容器等需進行水壓試驗的(de)(de)設(she)(she)備(bei)，建(jian)議用(yong)去(qu)離子水，不銹鋼管(guan)制(zhi)設(she)(she)備(bei)和構件在放置(zhi)或運輸過(guo)程中，特別(bie)是在海洋性大氣和高Cl-濃(nong)度(du)的(de)(de)濕(shi)態環(huan)境中，要妥善加以防(fang)護。

  ③. 選(xuan)擇耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)材料，在含Cl-的大(da)氣和水介質中(zhong)，為了耐(nai)應(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)，在實際應(ying)用中(zhong)，各種(zhong)現代鐵(tie)素體不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)和各種(zhong)現代雙相不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)均可優(you)先(xian)選(xuan)用。

  表8.2 采用(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼加工或焊后消除(chu)應力熱處(chu)理方法的參考規(gui)范

     注：A-完全退(tui)火，1065～1120℃緩冷(leng)(leng)；B-退(tui)火，850～1120℃緩冷(leng)(leng)；C-固溶處(chu)(chu)理(li)(li)，1065～1120℃水冷(leng)(leng)或急(ji)(ji)冷(leng)(leng)；D-消除應力熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)或急(ji)(ji)冷(leng)(leng)；E-穩定化處(chu)(chu)理(li)(li)，850～900℃空冷(leng)(leng)；F-尺寸穩定熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，500～600℃緩冷(leng)(leng)。（a）建議選用最(zui)適于進(jin)(jin)(jin)行(xing)焊后或加工(gong)后熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)的含Ti、Nb的鋼(gang)(gang)種(zhong)(zhong)或超(chao)低C不(bu)銹鋼(gang)(gang)；（b）多數部件不(bu)必進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)，但(dan)在(zai)加工(gong)過程中，不(bu)銹鋼(gang)(gang)受敏化的條件下(xia)，必須進(jin)(jin)(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)理(li)(li)時，才進(jin)(jin)(jin)行(xing)此種(zhong)(zhong)處(chu)(chu)理(li)(li)；（c）在(zai)加工(gong)完后，在(zai)進(jin)(jin)(jin)行(xing)C規(gui)范處(chu)(chu)理(li)(li)的前(qian)提下(xia)，也能(neng)夠用A、B或D規(gui)范進(jin)(jin)(jin)行(xing)處(chu)(chu)理(li)(li)。