國內某工(gong)地(di)正(zheng)在安(an)裝的設備,其中有304不銹鋼管道和接頭。焊(han)接后，在(zai)臨近海洋大氣的工(gong)地倉庫中存放不到(dao)一個月，就在(zai)焊(han)縫(feng)附近出現了嚴重的黃褐色(se)銹蝕，示(shi)意圖(tu)見(jian)圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結(jie)構的(de)化學成分(fen)(fen)分(fen)(fen)析(xi)（俄(e)歇能譜分(fen)(fen)析(xi)）結(jie)果(guo)見表9.8和(he)圖9.18。從這些結(jie)果(guo)可知，A層(ceng)和(he)B層(ceng)均為貧鉻(ge)層(ceng)。同時，根(gen)據分(fen)(fen)析(xi)，銹(xiu)層(ceng)表面上還存在濃度(du)高(gao)達3.65％的(de)Cl-，此Cl-直到銹(xiu)層(ceng)深度(du)達1000nm后才逐(zhu)漸消失。銹(xiu)層(ceng)厚度(du)在大(da)約5000nm的(de)范圍(wei)內，含(han)氧(yang)量也高(gao)達20％以上。可以認為：由于焊接過(guo)程(cheng)的(de)高(gao)溫引起焊縫附近氧(yang)化，鉻(ge)首先產生氧(yang)化而導致(zhi)貧鉻(ge)層(ceng)的(de)形成，此焊件在含(han)大(da)量Cl-的(de)潮濕海洋大(da)氣中放置(zhi)后，貧鉻(ge)層(ceng)由于Cl-等的(de)作(zuo)用而迅速銹(xiu)蝕。

  焊后，經采取措施（噴砂、酸洗等），去除貧鉻(ge)層后，就再沒有出現銹蝕問題。