國內某工地正在安裝的設備,其中(zhong)有(you)304不銹鋼(gang)管道和(he)接頭。焊接后，在臨近海洋大氣的工地倉庫(ku)中存(cun)放不到一個月，就在焊縫附(fu)近出現了嚴重的黃褐(he)色銹蝕，示意圖(tu)見圖(tu)9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)結構(gou)的(de)(de)(de)化學成分(fen)分(fen)析（俄歇能譜分(fen)析）結果見表(biao)9.8和圖9.18。從這些結果可知，A層(ceng)和B層(ceng)均為(wei)(wei)貧鉻(ge)層(ceng)。同時(shi)，根據分(fen)析，銹(xiu)層(ceng)表(biao)面上還存(cun)在濃(nong)度高達3.65％的(de)(de)(de)Cl-，此Cl-直到銹(xiu)層(ceng)深度達1000nm后(hou)才(cai)逐(zhu)漸(jian)消失。銹(xiu)層(ceng)厚度在大(da)約(yue)5000nm的(de)(de)(de)范圍(wei)內，含氧(yang)量也高達20％以(yi)上。可以(yi)認為(wei)(wei)：由于焊(han)接過(guo)程的(de)(de)(de)高溫引起(qi)焊(han)縫附近氧(yang)化，鉻(ge)首先產生氧(yang)化而(er)導致(zhi)貧鉻(ge)層(ceng)的(de)(de)(de)形成，此焊(han)件在含大(da)量Cl-的(de)(de)(de)潮(chao)濕(shi)海洋大(da)氣中放置后(hou)，貧鉻(ge)層(ceng)由于Cl-等的(de)(de)(de)作用而(er)迅速銹(xiu)蝕。

  焊后(hou)(hou)，經(jing)采取措(cuo)施(shi)（噴砂(sha)、酸(suan)洗等），去除貧鉻層后(hou)(hou)，就再沒(mei)有(you)出現(xian)銹蝕問題(ti)。