國(guo)內(nei)某工地正(zheng)在(zai)安裝(zhuang)的設備,其中有304不銹(xiu)鋼管道和接頭。焊接后，在臨近海洋大(da)氣的(de)工地倉庫中存放不到(dao)一個月，就(jiu)在焊縫(feng)附近出現了嚴重的(de)黃褐色銹(xiu)蝕，示意(yi)圖見圖9.16。

 經微觀檢查，焊接熱影響區有碳化物析出，但晶間腐蝕檢驗表明，由于不銹管材為超低碳的022Cr19Ni10，因此并無晶間腐蝕存在。根據對銹層的微觀檢查，銹層也有明顯的三層結構，見圖9.17。

  三層(ceng)(ceng)結(jie)構的(de)(de)化學成(cheng)分分析（俄歇能譜分析）結(jie)果見(jian)表9.8和圖9.18。從這些結(jie)果可(ke)(ke)知，A層(ceng)(ceng)和B層(ceng)(ceng)均為貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)。同時，根(gen)據分析，銹層(ceng)(ceng)表面上還存在濃度(du)(du)高(gao)達3.65％的(de)(de)Cl-，此Cl-直到(dao)銹層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)達1000nm后才逐(zhu)漸消失。銹層(ceng)(ceng)厚度(du)(du)在大約5000nm的(de)(de)范圍內，含氧量也高(gao)達20％以上。可(ke)(ke)以認為：由(you)于(yu)焊接過程的(de)(de)高(gao)溫引起焊縫附近氧化，鉻(ge)(ge)首先產生氧化而(er)導致(zhi)貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)的(de)(de)形(xing)成(cheng)，此焊件在含大量Cl-的(de)(de)潮(chao)濕海洋大氣中放置后，貧鉻(ge)(ge)層(ceng)(ceng)由(you)于(yu)Cl-等的(de)(de)作用而(er)迅速銹蝕。

  焊后，經采取(qu)措(cuo)施（噴砂、酸洗等），去除貧鉻層后，就再(zai)沒有(you)出(chu)現(xian)銹(xiu)蝕問題。