在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊(han)接工藝文件
焊接工藝(yi)文件種類較多(duo)，一(yi)般(ban)情(qing)況下，各個企(qi)業應根據(ju)每個產品的實際情(qing)況編制完(wan)整(zheng)的《焊接作(zuo)業指(zhi)導書》（早期稱其為《焊接工藝(yi)規程》）。一(yi)般(ban)《焊接作(zuo)業指(zhi)導書》應包括以下內容。
①. 焊接方(fang)法(fa)（welding process）
應根據作業環(huan)境(jing)、焊縫位置、焊縫長度、企業現有的焊接(jie)設備、焊工(gong)的技能水平(ping)、焊接(jie)工(gong)藝評定(ding)(ding)覆(fu)蓋范(fan)圍等(deng)諸多因素確定(ding)(ding)。
②. 坡口形式與坡口尺寸
坡(po)口(kou)形式與(yu)尺(chi)寸(cun)見表4-1、表4-2，或根據不同板(ban)厚按GB／T985.1-2008《氣(qi)焊、焊條電弧焊、氣(qi)體保(bao)護焊和高能(neng)束焊的推薦坡(po)口(kou)》和企業(ye)已評(ping)定(ding)(ding)(ding)合格的焊接工藝評(ping)定(ding)(ding)(ding)報告(gao)、企業(ye)坡(po)口(kou)加工手段(duan)綜合來確定(ding)(ding)(ding)坡(po)口(kou)（groove）形式與(yu)坡(po)口(kou)尺(chi)寸(cun)。
③. 焊接(jie)工藝參數（welding condition）
焊接(jie)(jie)時為保證焊接(jie)(jie)質量，而選定(ding)的(de)諸物理量。焊接(jie)(jie)工藝參數(shu)(shu)包括電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)、焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)、電(dian)(dian)流(liu)(liu)種類、電(dian)(dian)極極性(xing)、焊接(jie)(jie)速度、焊接(jie)(jie)層數(shu)(shu)、焊接(jie)(jie)順序、道間溫度。
④. 焊條(tiao)（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊條(tiao)的選擇
所(suo)選(xuan)用焊條(tiao)應(ying)能(neng)獲得化學成分與母材金(jin)屬相近的(de)熔(rong)敷金(jin)屬。為了確(que)保焊縫金(jin)屬的(de)耐腐蝕性不低于母材金(jin)屬。其鉻(ge)、鎳含(han)(han)量略高于母材金(jin)屬含(han)(han)量，而碳(tan)含(han)(han)量又(you)低于母材金(jin)屬。焊條(tiao)可(ke)按(an)本書第2章(zhang)表(biao)2-4、表(biao)2-6選(xuan)取。不銹鋼壓力(li)容器用焊條(tiao)選(xuan)擇見(jian)表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復(fu)烘(hong)焙次數的限制
焊(han)條烘(hong)焙溫度高于350℃時，重復烘(hong)焙次數不宜超過3次。
c. 焊條消耗定額
對(dui)接(jie)接(jie)頭(tou)對(dui)接(jie)焊縫每米焊縫所(suo)消(xiao)耗焊條的(de)重(zhong)量(liang)(liang)，參見表4-5，等邊直(zhi)角(jiao)焊縫每米所(suo)消(xiao)耗焊條的(de)重(zhong)量(liang)(liang)參見表4-6。為了準確地計算焊條的(de)消(xiao)耗量(liang)(liang)，推(tui)薦下列(lie)計算公式。
⑤. 焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)(ding)合(he)格項目(mu)編號，對(dui)于重要(yao)產品的焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)工(gong)藝(yi)須經評(ping)定(ding)(ding)合(he)格。
⑥. 對于重要(yao)產品的縱焊縫（如壓力容器的A類焊縫）須提出制作(zuo)產品焊接試件要(yao)求(qiu)。
⑦. 對重要產品的焊縫須提出焊工(gong)資格要求(qiu)。
⑧. 對焊(han)縫提出(chu)外(wai)觀檢驗要(yao)求，對重(zhong)要(yao)產(chan)品的焊(han)縫（如壓力容(rong)器的A、B焊(han)縫）還須提出(chu)無(wu)損檢測(ce)要(yao)求。
二、焊(han)接工藝評定(ding)
根據產品設計、制造驗收標準提出預焊接工(gong)藝(yi)規程（焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定指導書(shu)），并規定焊接工(gong)藝(yi)評(ping)定應在(zai)產品施焊之前完成(cheng)。
我國常(chang)見的焊(han)接工藝評定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評(ping)定規程》
GB／T 19866-2005《焊(han)接(jie)工藝規程及評定的(de)一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的工藝(yi)評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接(jie)規程的工藝評定(ding)》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產(chan)焊接試驗(yan)的工藝評定(ding)》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高壓設備耐腐蝕不銹鋼(gang)管(guan)子-管(guan)板的(de)焊接工(gong)藝評(ping)定和(he)焊工(gong)技能評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高壓設(she)備堆(dui)焊(han)工藝評定和(he)焊(han)工技(ji)能評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設備襯里板及內(nei)件(jian)的焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)評定和焊(han)(han)工(gong)技(ji)能(neng)評定》
JB／T 6963-1993《鋼制(zhi)件熔(rong)化焊工(gong)藝(yi)評(ping)定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接(jie)工藝(yi)評定》
SY／T 0452-2012《石油天(tian)然氣金屬管道焊接工藝評(ping)定(ding)》
三、坡口的準備
①. 坡口加工方法
不銹鋼管坡口的(de)(de)加工方法，有(you)機械(xie)加工和等離子弧切割方法，可根據(ju)構件的(de)(de)厚度和形狀而確定。
②. 坡口加(jia)工完畢后要進行檢查
不銹鋼管坡口加工完畢后要進行檢查，對影響(xiang)焊(han)接質量的(de)局部凹(ao)凸不平處應進行修理(li)磨平；有裂紋、分層、夾渣等缺欠應清理(li)干(gan)凈，必要時(shi)須經滲透(tou)檢測確認無缺陷后、方能施焊(han)。
③. 焊件(jian)表面清(qing)理
焊(han)件待焊(han)處(chu)兩側各20mm（包括坡口面(mian)(mian)(mian)）表面(mian)(mian)(mian)應(ying)徹底清(qing)理干(gan)凈，不應(ying)有任何油(you)脂、污漬、油(you)漆標記(ji)、氧化皮和其他(ta)雜質(zhi)(zhi)。通常采用丙酮或酒精進(jin)行擦洗，必要時還需對(dui)坡口面(mian)(mian)(mian)進(jin)行打磨。若清(qing)理不干(gan)凈，這些(xie)有機物質(zhi)(zhi)會(hui)在電弧高溫作(zuo)用下分解燃燒成氣(qi)體，引起焊(han)縫金(jin)屬產生(sheng)氣(qi)孔和增碳，進(jin)而使焊(han)接接頭耐腐蝕性(xing)降低。
四、施焊(han)環境
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接(jie)場地風(feng)(feng)速不大(da)于10m/s，氣體保護焊(han)(han)風(feng)(feng)速不大(da)于2m/s；相對濕度(du)不大(da)于90％；要避(bi)免雨、雪、霧的(de)直接(jie)影響；環境溫度(du)不得低于0℃。另外焊(han)(han)接(jie)作業現場應保證足夠的(de)照明；有良好(hao)的(de)安全防護措施(shi)，與(yu)易燃(ran)、易爆物品的(de)距離應符(fu)合安全防護要求。
五、焊后熱處理(li)
奧氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)管焊(han)(han)后(hou)一般(ban)不(bu)(bu)做消(xiao)除應力熱處理(li)，為了(le)防止晶間腐蝕進行固溶(rong)處理(li)，對含有(you)穩(wen)定(ding)化元素的不(bu)(bu)銹鋼(gang)管可進行穩(wen)定(ding)化處理(li)。對焊(han)(han)縫表面顏(yan)色不(bu)(bu)符合要求的應進行返(fan)工或鈍(dun)化處理(li)。
