在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工(gong)藝(yi)文件(jian)
焊(han)接(jie)工藝(yi)文件種類較多，一般情況(kuang)(kuang)下，各個企業應(ying)根據每個產品(pin)的實際情況(kuang)(kuang)編制完整的《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書》（早期稱其(qi)為《焊(han)接(jie)工藝(yi)規程》）。一般《焊(han)接(jie)作業指導(dao)書》應(ying)包括(kuo)以(yi)下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應根據作業環(huan)境、焊(han)縫(feng)位置、焊(han)縫(feng)長度(du)、企業現有的(de)(de)焊(han)接設備、焊(han)工的(de)(de)技能水平、焊(han)接工藝評定(ding)(ding)覆蓋(gai)范圍等諸多(duo)因素確(que)定(ding)(ding)。
②. 坡口形式與(yu)坡口尺寸
坡(po)(po)口(kou)形式(shi)與尺寸見表(biao)(biao)4-1、表(biao)(biao)4-2，或(huo)根據不同(tong)板厚按GB／T985.1-2008《氣焊(han)、焊(han)條電(dian)弧焊(han)、氣體保(bao)護焊(han)和(he)高能束焊(han)的(de)推薦坡(po)(po)口(kou)》和(he)企業(ye)已評定(ding)合(he)格的(de)焊(han)接工(gong)藝評定(ding)報告、企業(ye)坡(po)(po)口(kou)加工(gong)手段綜合(he)來確定(ding)坡(po)(po)口(kou)（groove）形式(shi)與坡(po)(po)口(kou)尺寸。
③. 焊(han)接工藝參數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時為(wei)保證焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量，而選定的諸物理(li)量。焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝參數包括(kuo)電(dian)弧電(dian)壓、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極極性(xing)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速(su)度(du)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)層數、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)順序、道間溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的選擇與烘干。
a. 焊(han)條的(de)選(xuan)擇
所選用(yong)焊條應能獲得(de)化學成分與母(mu)材金屬(shu)(shu)相(xiang)近的熔敷金屬(shu)(shu)。為了確保焊縫金屬(shu)(shu)的耐腐蝕性不低(di)于(yu)母(mu)材金屬(shu)(shu)。其(qi)鉻(ge)、鎳含量略高于(yu)母(mu)材金屬(shu)(shu)含量，而碳含量又低(di)于(yu)母(mu)材金屬(shu)(shu)。焊條可(ke)按本書第2章表(biao)2-4、表(biao)2-6選取(qu)。不銹鋼壓力容(rong)器用(yong)焊條選擇見表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復(fu)烘焙次數的限制
焊條烘(hong)焙(bei)溫度高于350℃時，重復烘(hong)焙(bei)次(ci)數不宜超過3次(ci)。
c. 焊條消耗定(ding)額
對接(jie)接(jie)頭對接(jie)焊縫每米(mi)焊縫所消(xiao)耗(hao)(hao)焊條(tiao)的重量(liang)，參見(jian)表4-5，等邊(bian)直角焊縫每米(mi)所消(xiao)耗(hao)(hao)焊條(tiao)的重量(liang)參見(jian)表4-6。為了準(zhun)確地計算(suan)焊條(tiao)的消(xiao)耗(hao)(hao)量(liang)，推薦下列計算(suan)公(gong)式。
⑤. 焊接工(gong)藝評定合格項目編號，對(dui)于重要(yao)產品(pin)的焊接接頭(tou)工(gong)藝須經評定合格。
⑥. 對于重要產(chan)品(pin)的縱焊(han)縫（如壓力容器的A類焊(han)縫）須提出(chu)制作產(chan)品(pin)焊(han)接試件要求。
⑦. 對重要產(chan)品的焊(han)縫(feng)須(xu)提出焊(han)工資(zi)格(ge)要求。
⑧. 對焊(han)(han)縫(feng)提出(chu)外觀檢驗要求，對重(zhong)要產品的焊(han)(han)縫(feng)（如壓力容器的A、B焊(han)(han)縫(feng)）還須(xu)提出(chu)無(wu)損檢測要求。
二、焊接工藝評定(ding)
根據產(chan)(chan)品設(she)計(ji)、制造驗收(shou)標準提(ti)出預焊接工(gong)(gong)藝(yi)規程（焊接工(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定指導(dao)書(shu)），并(bing)規定焊接工(gong)(gong)藝(yi)評(ping)定應(ying)在產(chan)(chan)品施焊之前完成。
我國常(chang)見(jian)的焊接工藝評(ping)定標(biao)準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基(ji)于試(shi)驗焊接材料(liao)的工藝評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊接(jie)經驗的(de)工(gong)藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊(han)接規程的(de)工(gong)藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊(han)接試(shi)驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐(nai)腐(fu)蝕(shi)不銹鋼管子-管板(ban)的(de)焊接工(gong)藝評定(ding)和焊工(gong)技能評定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿素高壓(ya)設備(bei)堆焊工藝評定和焊工技能(neng)評定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓設(she)備(bei)襯里板及(ji)內件的焊接工藝評定和(he)焊工技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評(ping)定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備(bei)焊(han)接(jie)工藝評(ping)定》
SY／T 0452-2012《石(shi)油天然氣金屬管道焊接(jie)工藝評定》
三、坡口的準備(bei)
①. 坡口加(jia)工方法(fa)
不銹(xiu)鋼管(guan)坡口的加工(gong)方法，有(you)機械加工(gong)和(he)等離(li)子弧切割方法，可根據構件的厚(hou)度和(he)形狀而確定。
②. 坡口加工完畢(bi)后要進(jin)行(xing)檢查(cha)
不(bu)銹鋼管坡(po)口加工完畢后要(yao)進行檢(jian)查，對影響焊接質(zhi)量(liang)的局(ju)部凹凸不(bu)平處應(ying)進行修(xiu)理磨(mo)平；有裂紋、分(fen)層(ceng)、夾(jia)渣(zha)等缺(que)(que)欠應(ying)清理干凈，必要(yao)時須經(jing)滲透檢(jian)測確認無缺(que)(que)陷后、方能施焊。
③. 焊(han)件表面清(qing)理
焊件待焊處兩(liang)側各20mm（包(bao)括坡口面(mian)）表面(mian)應(ying)徹底清理(li)干凈，不(bu)應(ying)有任何油(you)脂(zhi)、污漬(zi)、油(you)漆標記、氧化皮和(he)其(qi)他雜質。通(tong)常(chang)采用(yong)丙酮或酒(jiu)精進(jin)行(xing)擦洗，必要(yao)時還(huan)需對坡口面(mian)進(jin)行(xing)打(da)磨(mo)。若清理(li)不(bu)干凈，這些有機(ji)物質會在電弧高(gao)溫(wen)作用(yong)下分解燃燒成氣(qi)體，引(yin)起焊縫金屬產生氣(qi)孔(kong)和(he)增碳，進(jin)而使(shi)焊接接頭(tou)耐腐蝕(shi)性(xing)降低。
四、施焊(han)環境
焊(han)(han)條(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)接(jie)場地風(feng)(feng)速(su)不(bu)大于10m/s，氣體保護(hu)焊(han)(han)風(feng)(feng)速(su)不(bu)大于2m/s；相對濕度不(bu)大于90％；要避免(mian)雨、雪(xue)、霧的(de)(de)直接(jie)影響；環境溫度不(bu)得低于0℃。另外焊(han)(han)接(jie)作業現場應保證足夠的(de)(de)照明；有良好的(de)(de)安全(quan)防護(hu)措施，與易燃、易爆物品的(de)(de)距(ju)離應符合安全(quan)防護(hu)要求。
五、焊后熱處理
奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管焊后一般不(bu)(bu)做消除應力熱處(chu)理(li)(li)，為了防止晶間腐蝕進行(xing)固溶處(chu)理(li)(li)，對(dui)含有穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)元素的不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管可進行(xing)穩(wen)定(ding)(ding)化(hua)處(chu)理(li)(li)。對(dui)焊縫表面顏(yan)色不(bu)(bu)符合要求的應進行(xing)返工或鈍化(hua)處(chu)理(li)(li)。
