在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊接工藝文件(jian)
焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)文(wen)件種類較多，一(yi)(yi)般(ban)情況(kuang)下，各個(ge)企(qi)業(ye)應根據每(mei)個(ge)產品的(de)實際情況(kuang)編(bian)制(zhi)完整的(de)《焊(han)(han)接(jie)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)(zhi)導(dao)書(shu)(shu)》（早期稱其為《焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)規程》）。一(yi)(yi)般(ban)《焊(han)(han)接(jie)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)(zhi)導(dao)書(shu)(shu)》應包括以下內容。
①. 焊接方法（welding process）
應(ying)根據作業(ye)環境、焊縫位置、焊縫長度、企業(ye)現(xian)有的焊接(jie)(jie)設備、焊工的技能(neng)水平(ping)、焊接(jie)(jie)工藝(yi)評定(ding)覆蓋范圍(wei)等諸(zhu)多因素(su)確定(ding)。
②. 坡口形式(shi)與坡口尺寸
坡(po)口(kou)(kou)形式與(yu)(yu)尺寸見表4-1、表4-2，或根據不同板厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能(neng)束焊的推薦坡(po)口(kou)(kou)》和企業已評定(ding)合格的焊接工(gong)藝評定(ding)報(bao)告、企業坡(po)口(kou)(kou)加工(gong)手段綜(zong)合來確(que)定(ding)坡(po)口(kou)(kou)（groove）形式與(yu)(yu)坡(po)口(kou)(kou)尺寸。
③. 焊接工(gong)藝參數（welding condition）
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)為保證焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量，而選(xuan)定的諸物(wu)理量。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝參數包括電弧電壓、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、電流(liu)種類(lei)、電極極性、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)順序、道間(jian)溫度。
④. 焊條（covered electrode）的(de)選擇(ze)與烘干。
a. 焊條的選擇
所選(xuan)用(yong)焊條應能獲得化學成(cheng)分與母材金(jin)屬(shu)(shu)相(xiang)近的(de)熔敷(fu)金(jin)屬(shu)(shu)。為(wei)了確保焊縫金(jin)屬(shu)(shu)的(de)耐腐蝕性(xing)不低于(yu)(yu)母材金(jin)屬(shu)(shu)。其鉻、鎳含(han)(han)量略高于(yu)(yu)母材金(jin)屬(shu)(shu)含(han)(han)量，而(er)碳含(han)(han)量又低于(yu)(yu)母材金(jin)屬(shu)(shu)。焊條可按本書第2章表(biao)2-4、表(biao)2-6選(xuan)取。不銹鋼壓力容器(qi)用(yong)焊條選(xuan)擇見(jian)表(biao)4-3、表(biao)4-4。
b. 焊條重復烘焙(bei)次數(shu)的限制
焊條(tiao)烘(hong)焙溫度(du)高于350℃時，重復烘(hong)焙次數不宜超過3次。
c. 焊(han)條消耗定額(e)
對(dui)接(jie)接(jie)頭對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)縫每(mei)米(mi)焊(han)(han)(han)縫所(suo)消(xiao)耗焊(han)(han)(han)條的(de)重(zhong)量(liang)，參見(jian)表(biao)4-5，等邊(bian)直(zhi)角焊(han)(han)(han)縫每(mei)米(mi)所(suo)消(xiao)耗焊(han)(han)(han)條的(de)重(zhong)量(liang)參見(jian)表(biao)4-6。為了準確地計算(suan)焊(han)(han)(han)條的(de)消(xiao)耗量(liang)，推薦下(xia)列計算(suan)公式。
⑤. 焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定合格項(xiang)目編(bian)號(hao)，對于重要產品(pin)的焊接(jie)接(jie)頭工藝(yi)須(xu)經評(ping)定合格。
⑥. 對于重要(yao)產(chan)品的縱焊縫（如(ru)壓力容器的A類焊縫）須提出制作產(chan)品焊接試件要(yao)求。
⑦. 對(dui)重要產品的(de)焊(han)(han)縫須提出焊(han)(han)工資格要求。
⑧. 對(dui)焊縫提出外觀(guan)檢驗要求，對(dui)重要產品的(de)焊縫（如壓(ya)力容(rong)器的(de)A、B焊縫）還須提出無損檢測要求。
二、焊接工藝(yi)評定(ding)
根據產品設計、制(zhi)造(zao)驗收標準提出預焊(han)接(jie)工藝規程（焊(han)接(jie)工藝評(ping)定(ding)指(zhi)導書），并規定(ding)焊(han)接(jie)工藝評(ping)定(ding)應(ying)在產品施焊(han)之前完(wan)成。
我(wo)國常見的焊接工藝評定標準(zhun)有：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規(gui)程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及評(ping)定的一般(ban)原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗(yan)焊接材(cai)料的工藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基于(yu)焊接經(jing)驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基(ji)于(yu)預生產焊(han)接試(shi)驗的工藝(yi)評定》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高(gao)壓設備耐腐蝕不銹鋼(gang)管子-管板的焊(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定和焊(han)(han)工(gong)技(ji)能評(ping)定》
HG／T 3179-2002《尿素(su)高壓設備堆焊工藝評定(ding)和焊工技能評定(ding)》
HG／T 3180-2002《尿素(su)高壓設備襯里板及內(nei)件(jian)的焊(han)(han)接工(gong)藝評定和(he)焊(han)(han)工(gong)技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評(ping)定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接(jie)工藝評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石油天(tian)然氣金屬管道(dao)焊接(jie)工藝(yi)評(ping)定》
三、坡口的準備
①. 坡口加工方法
不銹鋼(gang)管(guan)坡口(kou)的加工方法(fa)，有機械加工和等離子弧切割方法(fa)，可根據構件的厚度和形狀而確定。
②. 坡口加工完畢后要進行檢查
不(bu)銹鋼管(guan)坡口加工完(wan)畢后要進行(xing)檢(jian)查，對影響(xiang)焊接質(zhi)量的局部凹凸不(bu)平處應進行(xing)修理(li)磨平；有裂紋、分層、夾渣等(deng)缺(que)欠應清理(li)干凈，必要時須經滲透檢(jian)測確認無(wu)缺(que)陷后、方能施焊。
③. 焊件表面清理
焊(han)件待焊(han)處兩側各20mm（包括坡口(kou)面）表面應徹(che)底清理干凈，不應有(you)任何(he)油脂、污漬、油漆(qi)標記、氧化皮和(he)其(qi)他雜質。通(tong)常(chang)采用(yong)丙(bing)酮或(huo)酒(jiu)精進行擦洗，必要時還需對坡口(kou)面進行打磨。若(ruo)清理不干凈，這些有(you)機物質會(hui)在電弧高溫作用(yong)下分解燃燒成氣體(ti)，引起焊(han)縫金屬(shu)產生氣孔和(he)增(zeng)碳，進而使焊(han)接接頭耐腐蝕性降低。
四、施焊(han)環境(jing)
焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時焊(han)(han)接場地(di)風速(su)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)(yu)10m/s，氣體保(bao)護焊(han)(han)風速(su)不(bu)(bu)(bu)大于(yu)(yu)2m/s；相對濕度不(bu)(bu)(bu)大于(yu)(yu)90％；要避免雨、雪、霧的直接影響；環(huan)境(jing)溫度不(bu)(bu)(bu)得低于(yu)(yu)0℃。另外(wai)焊(han)(han)接作業現場應保(bao)證足(zu)夠(gou)的照明；有良好的安(an)全(quan)防(fang)護措施，與易燃、易爆物(wu)品的距離應符合安(an)全(quan)防(fang)護要求(qiu)。
五、焊后熱處理
奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)管焊后(hou)一般(ban)不(bu)做(zuo)消除應力熱(re)處(chu)理(li)，為了(le)防止晶間腐蝕進行固溶處(chu)理(li)，對含(han)有穩定化元素的不(bu)銹鋼(gang)(gang)管可(ke)進行穩定化處(chu)理(li)。對焊縫表(biao)面顏色不(bu)符合(he)要求的應進行返(fan)工或鈍化處(chu)理(li)。
