在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編制焊(han)接工藝文件
焊接(jie)工藝文件種類較多，一般情(qing)(qing)況下，各個(ge)企業(ye)(ye)應根據每個(ge)產(chan)品的(de)實(shi)際情(qing)(qing)況編制(zhi)完整的(de)《焊接(jie)作業(ye)(ye)指導(dao)書》（早期稱其為《焊接(jie)工藝規程》）。一般《焊接(jie)作業(ye)(ye)指導(dao)書》應包括以下內容。
①. 焊接方(fang)法（welding process）
應根據作(zuo)業環境、焊(han)縫位置、焊(han)縫長度、企業現(xian)有的(de)焊(han)接設備、焊(han)工的(de)技能水平、焊(han)接工藝評定(ding)覆蓋范圍(wei)等諸多因素確定(ding)。
②. 坡口(kou)(kou)形(xing)式與(yu)坡口(kou)(kou)尺(chi)寸
坡(po)(po)口(kou)形式(shi)(shi)與尺(chi)寸見(jian)表(biao)(biao)4-1、表(biao)(biao)4-2，或(huo)根據(ju)不同板(ban)厚按GB／T985.1-2008《氣(qi)焊(han)(han)(han)、焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)、氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)和(he)高能(neng)束焊(han)(han)(han)的推(tui)薦(jian)坡(po)(po)口(kou)》和(he)企業已評定合格的焊(han)(han)(han)接工藝(yi)評定報告、企業坡(po)(po)口(kou)加(jia)工手(shou)段(duan)綜合來確定坡(po)(po)口(kou)（groove）形式(shi)(shi)與坡(po)(po)口(kou)尺(chi)寸。
③. 焊接工(gong)藝(yi)參數（welding condition）
焊接(jie)時為保證焊接(jie)質量(liang)(liang)，而選(xuan)定(ding)的諸物理(li)量(liang)(liang)。焊接(jie)工藝參數包括(kuo)電(dian)弧電(dian)壓(ya)、焊接(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極極性、焊接(jie)速(su)度(du)、焊接(jie)層數、焊接(jie)順(shun)序、道間(jian)溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的(de)選擇(ze)與烘干。
a. 焊(han)條的選(xuan)擇
所選用焊(han)(han)條應能(neng)獲得化學成分與母(mu)材金(jin)屬(shu)(shu)相近的熔敷金(jin)屬(shu)(shu)。為了確保(bao)焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)的耐腐蝕性不(bu)低于(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)(shu)。其鉻(ge)、鎳(nie)含(han)量(liang)略(lve)高于(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)(shu)含(han)量(liang)，而碳含(han)量(liang)又低于(yu)母(mu)材金(jin)屬(shu)(shu)。焊(han)(han)條可(ke)按本書第(di)2章(zhang)表(biao)(biao)(biao)2-4、表(biao)(biao)(biao)2-6選取。不(bu)銹(xiu)鋼壓力容(rong)器用焊(han)(han)條選擇(ze)見表(biao)(biao)(biao)4-3、表(biao)(biao)(biao)4-4。
b. 焊條重復(fu)烘焙次數(shu)的限制
焊條烘焙溫度高(gao)于350℃時，重復(fu)烘焙次數不宜超過3次。
c. 焊條消耗定額
對(dui)接(jie)接(jie)頭對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)每米焊(han)(han)(han)縫(feng)所(suo)消(xiao)耗(hao)(hao)焊(han)(han)(han)條的重量(liang)(liang)，參見表(biao)4-5，等邊直角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)每米所(suo)消(xiao)耗(hao)(hao)焊(han)(han)(han)條的重量(liang)(liang)參見表(biao)4-6。為(wei)了(le)準(zhun)確(que)地計算焊(han)(han)(han)條的消(xiao)耗(hao)(hao)量(liang)(liang)，推薦下列(lie)計算公式。
⑤. 焊接工(gong)藝評定合(he)格項(xiang)目編號，對于重(zhong)要產品(pin)的焊接接頭工(gong)藝須經(jing)評定合(he)格。
⑥. 對(dui)于(yu)重要(yao)產(chan)品(pin)的縱焊(han)縫（如壓力容器的A類焊(han)縫）須提(ti)出制(zhi)作(zuo)產(chan)品(pin)焊(han)接試件(jian)要(yao)求(qiu)。
⑦. 對重要產品的焊縫須提出焊工資(zi)格要求。
⑧. 對焊縫提出外觀檢(jian)(jian)驗要(yao)求(qiu)，對重要(yao)產品的(de)焊縫（如壓力容器的(de)A、B焊縫）還須(xu)提出無(wu)損檢(jian)(jian)測要(yao)求(qiu)。
二、焊接工藝評(ping)定
根據產品(pin)設(she)計、制造驗收標準提出(chu)預焊(han)接工藝規程（焊(han)接工藝評定(ding)指導(dao)書），并(bing)規定(ding)焊(han)接工藝評定(ding)應在產品(pin)施焊(han)之前(qian)完(wan)成(cheng)。
我國常見的焊接工藝(yi)評定標準有(you)：
DL／T 868-2004《焊接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工藝規程及(ji)評(ping)定(ding)的一(yi)般原則(ze)》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工藝評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊接經驗的工藝(yi)評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準(zhun)焊接(jie)規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預(yu)生產焊接(jie)試驗的工(gong)藝(yi)評(ping)定》
HG／T 3178-2002《尿素(su)高壓設備耐腐蝕(shi)不銹鋼管子-管板的焊接(jie)工藝評定(ding)(ding)和焊工技(ji)能評定(ding)(ding)》
HG／T 3179-2002《尿素高(gao)壓設(she)備堆焊(han)工(gong)藝評定(ding)和焊(han)工(gong)技(ji)能評定(ding)》
HG／T 3180-2002《尿素高壓(ya)設備(bei)襯里板及(ji)內件的焊接工(gong)藝評(ping)定和焊工(gong)技能評(ping)定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化(hua)焊(han)工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承(cheng)壓設備(bei)焊接工藝評定》
SY／T 0452-2012《石油天然(ran)氣金(jin)屬管道焊接工藝評定》
三、坡(po)口的準備
①. 坡口加(jia)工方法
不銹鋼管坡口的(de)加工(gong)(gong)方法，有機(ji)械(xie)加工(gong)(gong)和等離子弧切割方法，可根據構件的(de)厚(hou)度和形狀(zhuang)而確定。
②. 坡口(kou)加工完畢后要進行檢查
不銹鋼(gang)管坡口(kou)加工完畢后(hou)要進(jin)行(xing)(xing)檢查，對影響焊(han)接質量的局部凹凸不平(ping)處應進(jin)行(xing)(xing)修(xiu)理磨平(ping)；有裂紋(wen)、分層、夾渣等缺(que)欠應清理干凈，必要時須經滲透檢測確(que)認無缺(que)陷(xian)后(hou)、方(fang)能施焊(han)。
③. 焊件表面清理
焊(han)件待(dai)焊(han)處(chu)兩(liang)側各(ge)20mm（包(bao)括坡口面(mian)）表(biao)面(mian)應(ying)(ying)徹底清理(li)干凈，不應(ying)(ying)有任何(he)油脂、污漬、油漆標記、氧化皮(pi)和其(qi)他雜質。通常采用丙(bing)酮或(huo)酒精(jing)進(jin)行擦(ca)洗，必要(yao)時還(huan)需對(dui)坡口面(mian)進(jin)行打磨。若(ruo)清理(li)不干凈，這些有機物質會在電弧高溫作用下分解燃(ran)燒(shao)成氣體(ti)，引起(qi)焊(han)縫金屬產生(sheng)氣孔和增碳，進(jin)而使焊(han)接接頭耐腐蝕性降(jiang)低。
四、施(shi)焊環境
焊(han)條電弧(hu)焊(han)時焊(han)接場(chang)(chang)地風(feng)速不(bu)大(da)于(yu)10m/s，氣體保護焊(han)風(feng)速不(bu)大(da)于(yu)2m/s；相對濕度不(bu)大(da)于(yu)90％；要(yao)避免雨、雪、霧的(de)直接影響；環境溫(wen)度不(bu)得低于(yu)0℃。另外焊(han)接作業現場(chang)(chang)應保證足夠的(de)照明；有良好的(de)安全(quan)防(fang)護措施，與易燃、易爆物品的(de)距離應符合安全(quan)防(fang)護要(yao)求。
五、焊后熱處理
奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管焊后(hou)一般(ban)不(bu)做(zuo)消除應力熱處(chu)(chu)理，為了(le)防止晶(jing)間腐蝕(shi)進(jin)行(xing)固溶處(chu)(chu)理，對含(han)有穩定化(hua)元素的不(bu)銹(xiu)鋼管可進(jin)行(xing)穩定化(hua)處(chu)(chu)理。對焊縫(feng)表面顏色不(bu)符(fu)合要求的應進(jin)行(xing)返工或鈍化(hua)處(chu)(chu)理。
