埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接(jie)電流
焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)(liu)的大小直接(jie)影響焊(han)接(jie)熔池的深(shen)淺(qian)，焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)(liu)大，熱輸入大、電弧(hu)挺度(du)(du)大，焊(han)接(jie)熔池深(shen)；反之則(ze)淺(qian)。當焊(han)接(jie)電流(liu)(liu)(liu)較(jiao)大時(shi)，由(you)于(yu)熔深(shen)較(jiao)深(shen)，而(er)焊(han)縫寬度(du)(du)變化不(bu)大，所得到(dao)的焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數（焊(han)縫的寬度(du)(du)與焊(han)縫有效厚度(du)(du)的比值稱為(wei)焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數）較(jiao)小。這(zhe)(zhe)樣(yang)的焊(han)縫，對(dui)熔池中(zhong)氣體和夾渣(zha)(zha)物的上浮和溢出十分(fen)不(bu)利，易產(chan)生(sheng)氣孔、夾渣(zha)(zha)和熱裂(lie)紋。所以(yi)(yi)一(yi)般(ban)增加電流(liu)(liu)(liu)時(shi)，必須相應的提高電弧(hu)電壓(ya)，以(yi)(yi)保證得到(dao)合(he)理的焊(han)縫形(xing)(xing)狀(zhuang)，一(yi)般(ban)焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)系數控(kong)制在1.3～2.0之間，這(zhe)(zhe)樣(yang)對(dui)熔池中(zhong)的氣體溢出以(yi)(yi)及(ji)防止產(chan)生(sheng)夾渣(zha)(zha)或熱裂(lie)紋等缺(que)陷有利。
②. 電弧(hu)電壓
電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓隨著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)長(chang)度的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)(hua)而(er)變(bian)化(hua)(hua)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉(la)長(chang)了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓則(ze)升高，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)挺(ting)度下降，母材受熱面增加(jia)，所以(yi)焊(han)(han)(han)接熔池的(de)(de)(de)深度減小，焊(han)(han)(han)縫寬(kuan)度明顯增寬(kuan)。適當的(de)(de)(de)增加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)提高焊(han)(han)(han)縫質(zhi)量，但應與(yu)增加(jia)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)相配合。單純地(di)增加(jia)電(dian)(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)(dian)壓，會(hui)使(shi)熔深減小，造(zao)成(cheng)焊(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)透。而(er)且焊(han)(han)(han)劑的(de)(de)(de)熔化(hua)(hua)量大，增加(jia)焊(han)(han)(han)劑的(de)(de)(de)消(xiao)耗量。焊(han)(han)(han)縫表(biao)面粗(cu)糙，脫渣困難(nan)，嚴重(zhong)時，會(hui)造(zao)成(cheng)焊(han)(han)(han)縫邊緣(yuan)咬邊。
③. 焊接速(su)度
當焊接(jie)電(dian)(dian)流和(he)(he)電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)不(bu)變時，焊接(jie)速(su)度(du)(du)提高，電(dian)(dian)弧給(gei)予焊接(jie)熔(rong)池中單(dan)位(wei)長度(du)(du)的(de)熱量勢(shi)必減(jian)少，導致(zhi)焊縫熔(rong)深和(he)(he)焊縫寬度(du)(du)減(jian)小。過(guo)分的(de)增(zeng)加焊接(jie)速(su)度(du)(du)，會導致(zhi)焊接(jie)電(dian)(dian)弧對工件的(de)加熱不(bu)足，造成焊件未焊透和(he)(he)邊(bian)緣未熔(rong)合等(deng)缺(que)陷。
④. 焊接材料
a. 壓力容器常用(yong)不(bu)銹鋼(gang)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑見(jian)表(biao)4-14，常用(yong)奧(ao)氏(shi)體型耐熱(re)鋼(gang)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲見(jian)表(biao)4-15，結構件(jian)常用(yong)奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)埋弧(hu)(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑與焊(han)(han)絲見(jian)表(biao)4-16。
b. 常(chang)用不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑烘焙要求(qiu)見(jian)表 4-17 。
c. 焊(han)(han)劑(ji)顆粒度(du)。熔(rong)煉焊(han)(han)劑(ji)顆粒度(du)為(wei)2.5～0.45mm（4～40目(mu)），燒結(jie)焊(han)(han)劑(ji)顆粒度(du)為(wei)2～0.28mm（10～60目(mu)），焊(han)(han)劑(ji)允許重復使用，但重復使用前須篩出(chu)細粉和渣(zha)殼，并與新焊(han)(han)劑(ji)混勻后使用。
⑤. 焊絲直徑(jing)
焊絲直徑加粗(cu)，電(dian)(dian)弧范圍擴(kuo)大，使熔寬增(zeng)加；如(ru)果焊接電(dian)(dian)流保持(chi)不變(bian)，電(dian)(dian)流密度減小(xiao)，電(dian)(dian)弧挺度下降，則(ze)熔深將相(xiang)應(ying)地減小(xiao)。
⑥. 焊絲偏移量(liang)a
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)不應(ying)在最高點或最低點，而應(ying)在下坡焊(han)(han)(han)(han)的(de)位置上，如(ru)圖4-19所示(shi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)直接(jie)影響(xiang)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形(xing)，見(jian)圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)(han)件外(wai)徑和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)有關。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)大(da)(da)(da)(da)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)較長(chang)，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)可選較大(da)(da)(da)(da)值。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)(liang)小(xiao)(xiao)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)停(ting)留(liu)時(shi)(shi)(shi)間(jian)較短，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)選取較小(xiao)(xiao)值。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)件外(wai)徑較大(da)(da)(da)(da)時(shi)(shi)(shi)，熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中的(de)液態金屬外(wai)溢(yi)的(de)傾向較小(xiao)(xiao)，此時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)可取較大(da)(da)(da)(da)值。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)直徑小(xiao)(xiao)于(yu)3mm時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)一(yi)般不超過(guo)5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)直徑大(da)(da)(da)(da)于(yu)3mm時(shi)(shi)(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)偏(pian)移(yi)量(liang)(liang)(liang)見(jian)表4-18。
⑦. 焊絲干伸長度L
焊(han)絲(si)(si)前端(duan)到(dao)導電嘴前端(duan)的距(ju)離稱為焊(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)，見圖4-20。焊(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)L增加(jia)，焊(han)絲(si)(si)的預(yu)熱溫度(du)(du)(du)(du)增加(jia)，焊(han)絲(si)(si)熔(rong)化速(su)度(du)(du)(du)(du)增加(jia)，增加(jia)焊(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)可提高(gao)生產效率，但(dan)焊(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)超過50mm后會(hui)出(chu)現成段爆裂現象。所以焊(han)絲(si)(si)干(gan)伸(shen)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)一般控制在17～20mm范圍(wei)內。
⑧. 電流種類和電極(ji)極(ji)性
在(zai)一(yi)般情況(kuang)下(xia)，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧陽極區(qu)(qu)的(de)(de)溫(wen)度(du)較陰(yin)極區(qu)(qu)的(de)(de)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)，但在(zai)使(shi)(shi)用(yong)高(gao)(gao)錳高(gao)(gao)硅含(han)氟(fu)的(de)(de)焊(han)劑進(jin)行埋弧焊(han)時，電(dian)(dian)(dian)(dian)弧空間氣(qi)體的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)勢增加(jia)，這(zhe)樣，氣(qi)體電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)后(hou)正離(li)子釋放至(zhi)陰(yin)極的(de)(de)能量也增加(jia)，使(shi)(shi)陰(yin)極的(de)(de)溫(wen)度(du)提高(gao)(gao)，并大于陽極的(de)(de)溫(wen)度(du)。因而(er)在(zai)用(yong)含(han)有高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)電(dian)(dian)(dian)(dian)位的(de)(de)埋弧焊(han)劑時，若焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)為直(zhi)(zhi)流正接(jie)，則焊(han)絲的(de)(de)熔化(hua)速度(du)大于焊(han)件的(de)(de)熔化(hua)速度(du)，使(shi)(shi)接(jie)頭熔深減小，焊(han)縫余高(gao)(gao)增加(jia)。反之用(yong)直(zhi)(zhi)流反接(jie)便可(ke)增加(jia)熔深。使(shi)(shi)用(yong)交(jiao)流焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)時，對形狀的(de)(de)影(ying)響介于直(zhi)(zhi)流正接(jie)、反接(jie)之間。
上述(shu)各項焊(han)接參(can)(can)數(shu)的選擇，不(bu)能單項考(kao)慮(lv)，要有機地匹配，進行(xing)綜合(he)(he)平衡分(fen)析，找出(chu)一(yi)個主要焊(han)接參(can)(can)數(shu)，在(zai)充分(fen)試驗后(hou)，才能制訂出(chu)最佳參(can)(can)數(shu)。最終要經過焊(han)接接頭(tou)的力學性能考(kao)核(he)和(he)耐(nai)腐蝕性能試驗（即焊(han)接工藝評定合(he)(he)格(ge)），滿足產(chan)品設計圖樣(yang)要求后(hou)，方能在(zai)產(chan)品上正式施(shi)焊(han)。表4-19、表4-20所列(lie)出(chu)的18-8型(xing)奧氏體不(bu)銹鋼焊(han)接參(can)(can)數(shu)可供參(can)(can)考(kao)。
