埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊接電流
焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)的(de)(de)大(da)(da)(da)小直接(jie)影響焊(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池的(de)(de)深淺，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)大(da)(da)(da)，熱(re)輸入大(da)(da)(da)、電(dian)弧挺(ting)度(du)(du)(du)大(da)(da)(da)，焊(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)池深；反之(zhi)則淺。當焊(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)較大(da)(da)(da)時，由于熔(rong)(rong)深較深，而焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)變(bian)化(hua)不(bu)大(da)(da)(da)，所得到(dao)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)成形(xing)系數（焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)寬(kuan)度(du)(du)(du)與焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)有效厚度(du)(du)(du)的(de)(de)比值稱(cheng)為焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)成形(xing)系數）較小。這(zhe)樣(yang)的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，對熔(rong)(rong)池中(zhong)氣體和夾渣(zha)物的(de)(de)上浮和溢出十(shi)分不(bu)利，易產(chan)生(sheng)氣孔、夾渣(zha)和熱(re)裂紋(wen)。所以(yi)一般增加電(dian)流(liu)時，必須相(xiang)應的(de)(de)提高(gao)電(dian)弧電(dian)壓(ya)，以(yi)保證得到(dao)合理的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)狀，一般焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)成形(xing)系數控制(zhi)在(zai)1.3～2.0之(zhi)間(jian)，這(zhe)樣(yang)對熔(rong)(rong)池中(zhong)的(de)(de)氣體溢出以(yi)及防止產(chan)生(sheng)夾渣(zha)或(huo)熱(re)裂紋(wen)等缺陷有利。
②. 電弧電壓(ya)
電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)隨著電(dian)(dian)弧(hu)(hu)長(chang)度(du)(du)(du)的(de)變化而(er)變化，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)拉長(chang)了，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)則升高(gao)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)挺度(du)(du)(du)下降(jiang)，母材(cai)受熱面(mian)增加(jia)，所以焊(han)(han)(han)接熔(rong)池的(de)深(shen)度(du)(du)(du)減(jian)(jian)小，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)明顯增寬(kuan)。適當的(de)增加(jia)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)(hui)提高(gao)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質(zhi)量(liang)，但應與增加(jia)焊(han)(han)(han)接電(dian)(dian)流相配合。單純地增加(jia)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)(hui)使(shi)熔(rong)深(shen)減(jian)(jian)小，造(zao)成焊(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)透。而(er)且焊(han)(han)(han)劑的(de)熔(rong)化量(liang)大，增加(jia)焊(han)(han)(han)劑的(de)消耗量(liang)。焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表面(mian)粗糙，脫渣困難，嚴重時，會(hui)(hui)造(zao)成焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)邊(bian)(bian)緣咬邊(bian)(bian)。
③. 焊(han)接(jie)速度
當(dang)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流和(he)電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓不(bu)變(bian)時(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)提(ti)高，電(dian)(dian)弧給予焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池中單位長度(du)的(de)熱(re)量勢(shi)必減少，導致焊(han)(han)縫熔深和(he)焊(han)(han)縫寬(kuan)度(du)減小。過(guo)分的(de)增加焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)，會導致焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)弧對工件的(de)加熱(re)不(bu)足(zu)，造(zao)成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透和(he)邊緣(yuan)未熔合等缺陷。
④. 焊接材料
a. 壓力容器常(chang)用不(bu)銹鋼(gang)埋弧焊(han)焊(han)絲(si)(si)、焊(han)劑見表(biao)(biao)4-14，常(chang)用奧(ao)氏體型耐熱鋼(gang)埋弧焊(han)焊(han)劑與(yu)焊(han)絲(si)(si)見表(biao)(biao)4-15，結構件常(chang)用奧(ao)氏體不(bu)銹鋼(gang)埋弧焊(han)焊(han)劑與(yu)焊(han)絲(si)(si)見表(biao)(biao)4-16。
b. 常用不銹鋼埋弧(hu)焊(han)用焊(han)劑烘焙(bei)要(yao)求見表 4-17 。
c. 焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)(li)度(du)。熔(rong)煉(lian)焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)(li)度(du)為2.5～0.45mm（4～40目(mu)），燒結焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)(li)度(du)為2～0.28mm（10～60目(mu)），焊(han)(han)劑(ji)允許重復(fu)使(shi)用，但重復(fu)使(shi)用前須篩出細粉和渣殼，并與新焊(han)(han)劑(ji)混勻后使(shi)用。
⑤. 焊絲直徑
焊絲直徑(jing)加粗，電(dian)弧范圍擴(kuo)大，使(shi)熔(rong)寬(kuan)增加；如果(guo)焊接電(dian)流保持(chi)不變，電(dian)流密度減小，電(dian)弧挺度下降，則熔(rong)深將相應地減小。
⑥. 焊絲(si)偏移量a
焊(han)(han)(han)(han)接環焊(han)(han)(han)(han)縫時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)不應在最高點(dian)(dian)或(huo)最低點(dian)(dian)，而(er)應在下坡焊(han)(han)(han)(han)的位置(zhi)上，如圖4-19所(suo)示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)直(zhi)接影響焊(han)(han)(han)(han)縫成形，見(jian)(jian)圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)外(wai)徑(jing)和焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)(xian)能(neng)量(liang)有(you)關。當焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)(xian)能(neng)量(liang)大(da)時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間(jian)(jian)較(jiao)長，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)可選較(jiao)大(da)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)接線(xian)(xian)能(neng)量(liang)小(xiao)時(shi)，熔池(chi)停留時(shi)間(jian)(jian)較(jiao)短，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)選取較(jiao)小(xiao)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)外(wai)徑(jing)較(jiao)大(da)時(shi)，熔池(chi)中的液(ye)態金屬(shu)外(wai)溢的傾向較(jiao)小(xiao)，此時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)可取較(jiao)大(da)值(zhi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)小(xiao)于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)一般不超過5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)徑(jing)大(da)于3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)偏(pian)移(yi)(yi)(yi)量(liang)見(jian)(jian)表4-18。
⑦. 焊絲干(gan)伸長度L
焊(han)(han)絲前端到導電嘴前端的(de)距(ju)離稱(cheng)為焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)(du)(du)，見(jian)圖4-20。焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)(du)(du)L增(zeng)加(jia)，焊(han)(han)絲的(de)預熱(re)溫度(du)(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)，焊(han)(han)絲熔化速度(du)(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)，增(zeng)加(jia)焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)(du)(du)可提高生產效(xiao)率，但焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)(du)(du)超過50mm后會出現成(cheng)段(duan)爆裂現象。所以焊(han)(han)絲干(gan)伸(shen)長度(du)(du)(du)(du)一般控制(zhi)在(zai)17～20mm范圍內(nei)。
⑧. 電流種類和電極極性
在(zai)一般(ban)情況下(xia)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)陽極(ji)區(qu)的(de)(de)溫(wen)度較陰(yin)極(ji)區(qu)的(de)(de)溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)，但在(zai)使(shi)用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)錳高(gao)(gao)(gao)硅含氟的(de)(de)焊劑進行埋(mai)弧(hu)焊時，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)空間(jian)氣(qi)體的(de)(de)電(dian)(dian)(dian)離(li)勢增加，這(zhe)樣(yang)，氣(qi)體電(dian)(dian)(dian)離(li)后正離(li)子(zi)釋放至陰(yin)極(ji)的(de)(de)能量也(ye)增加，使(shi)陰(yin)極(ji)的(de)(de)溫(wen)度提高(gao)(gao)(gao)，并(bing)大于陽極(ji)的(de)(de)溫(wen)度。因而在(zai)用(yong)(yong)含有高(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)離(li)電(dian)(dian)(dian)位(wei)的(de)(de)埋(mai)弧(hu)焊劑時，若焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源為直(zhi)流正接(jie)(jie)(jie)，則焊絲的(de)(de)熔化(hua)速度大于焊件的(de)(de)熔化(hua)速度，使(shi)接(jie)(jie)(jie)頭熔深(shen)減(jian)小(xiao)，焊縫余高(gao)(gao)(gao)增加。反之(zhi)用(yong)(yong)直(zhi)流反接(jie)(jie)(jie)便可增加熔深(shen)。使(shi)用(yong)(yong)交流焊接(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)(dian)源時，對形狀的(de)(de)影響介于直(zhi)流正接(jie)(jie)(jie)、反接(jie)(jie)(jie)之(zhi)間(jian)。
上(shang)述各項焊(han)(han)接參(can)(can)(can)(can)數(shu)的選擇(ze)，不能(neng)單(dan)項考(kao)慮，要(yao)有機地匹配，進(jin)行(xing)綜合(he)平衡分析(xi)，找出一個(ge)主要(yao)焊(han)(han)接參(can)(can)(can)(can)數(shu)，在(zai)充(chong)分試驗后，才能(neng)制訂出最佳參(can)(can)(can)(can)數(shu)。最終要(yao)經過焊(han)(han)接接頭的力學性能(neng)考(kao)核和耐腐蝕性能(neng)試驗（即(ji)焊(han)(han)接工藝評定合(he)格），滿足產品(pin)設計圖樣要(yao)求后，方(fang)能(neng)在(zai)產品(pin)上(shang)正式施焊(han)(han)。表4-19、表4-20所(suo)列出的18-8型(xing)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)接參(can)(can)(can)(can)數(shu)可供參(can)(can)(can)(can)考(kao)。
