埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。
①. 焊(han)接(jie)電流
焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)的(de)(de)(de)(de)大(da)小直接(jie)(jie)影響(xiang)焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池(chi)的(de)(de)(de)(de)深(shen)(shen)淺，焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)大(da)，熱輸入大(da)、電弧挺度(du)大(da)，焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池(chi)深(shen)(shen)；反之(zhi)則淺。當焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)較(jiao)大(da)時，由于熔深(shen)(shen)較(jiao)深(shen)(shen)，而焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)寬(kuan)度(du)變化不(bu)大(da)，所(suo)得到的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成形(xing)系(xi)數（焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)寬(kuan)度(du)與焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)有效厚度(du)的(de)(de)(de)(de)比值稱為焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成形(xing)系(xi)數）較(jiao)小。這樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)，對熔池(chi)中氣體和(he)夾(jia)渣(zha)物的(de)(de)(de)(de)上(shang)浮和(he)溢出(chu)十分不(bu)利，易產生氣孔、夾(jia)渣(zha)和(he)熱裂紋(wen)。所(suo)以一般(ban)增加電流(liu)時，必須相應(ying)的(de)(de)(de)(de)提高(gao)電弧電壓，以保證得到合理的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)形(xing)狀(zhuang)，一般(ban)焊(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)成形(xing)系(xi)數控(kong)制(zhi)在1.3～2.0之(zhi)間，這樣(yang)(yang)對熔池(chi)中的(de)(de)(de)(de)氣體溢出(chu)以及(ji)防(fang)止(zhi)產生夾(jia)渣(zha)或熱裂紋(wen)等缺(que)陷有利。
②. 電弧電壓
電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)隨著電(dian)(dian)弧長度的變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)，電(dian)(dian)弧拉長了(le)，電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)則升高(gao)，電(dian)(dian)弧挺度下降，母材受熱面(mian)增(zeng)加，所以焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池的深度減小，焊(han)(han)縫(feng)寬度明顯增(zeng)寬。適當(dang)的增(zeng)加電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)提高(gao)焊(han)(han)縫(feng)質量，但應與增(zeng)加焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流相配合。單純地增(zeng)加電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)(ya)，會(hui)使熔(rong)深減小，造(zao)成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透。而且焊(han)(han)劑(ji)的熔(rong)化(hua)量大，增(zeng)加焊(han)(han)劑(ji)的消耗量。焊(han)(han)縫(feng)表面(mian)粗糙，脫渣困難，嚴重時，會(hui)造(zao)成焊(han)(han)縫(feng)邊緣咬(yao)邊。
③. 焊接速度
當(dang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流和(he)(he)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓(ya)不(bu)變時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度提高(gao)，電(dian)(dian)弧(hu)給予(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)池中單位長度的熱(re)量勢必(bi)減(jian)少，導致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫熔(rong)深(shen)和(he)(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫寬度減(jian)小。過(guo)分的增加焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度，會導致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)弧(hu)對(dui)工件的加熱(re)不(bu)足(zu)，造(zao)成焊(han)(han)(han)(han)(han)件未焊(han)(han)(han)(han)(han)透和(he)(he)邊緣未熔(rong)合等缺陷。
④. 焊接材料(liao)
a. 壓力容器常(chang)用不(bu)銹(xiu)鋼埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)、焊(han)(han)(han)(han)劑見表(biao)4-14，常(chang)用奧氏體型耐熱鋼埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)劑與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)見表(biao)4-15，結構件(jian)常(chang)用奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)劑與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)見表(biao)4-16。
b. 常用不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑烘焙(bei)要求見表(biao) 4-17 。
c. 焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)度(du)。熔煉焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)度(du)為2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊(han)(han)劑(ji)顆粒(li)度(du)為2～0.28mm（10～60目），焊(han)(han)劑(ji)允(yun)許(xu)重復(fu)使用(yong)(yong)，但重復(fu)使用(yong)(yong)前須篩出細(xi)粉(fen)和(he)渣殼，并與新焊(han)(han)劑(ji)混勻后使用(yong)(yong)。
⑤. 焊絲直(zhi)徑
焊絲直徑加粗，電(dian)弧范(fan)圍擴大(da)，使熔寬增(zeng)加；如果(guo)焊接電(dian)流(liu)保持(chi)不變(bian)，電(dian)流(liu)密度減小(xiao)，電(dian)弧挺度下降(jiang)，則熔深將相(xiang)應地減小(xiao)。
⑥. 焊(han)絲偏(pian)移(yi)量(liang)a
焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)環焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)不應在最(zui)高點(dian)或最(zui)低點(dian)，而應在下坡焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)位(wei)置上(shang)，如(ru)圖(tu)4-19所示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)直接(jie)(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)成形，見圖(tu)4-18。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)(han)件外徑和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)(liang)有(you)關。當焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)(liang)大(da)時(shi)，熔(rong)池停(ting)留時(shi)間(jian)較(jiao)長(chang)，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)可選(xuan)(xuan)較(jiao)大(da)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)(liang)小(xiao)時(shi)，熔(rong)池停(ting)留時(shi)間(jian)較(jiao)短，所以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)選(xuan)(xuan)取較(jiao)小(xiao)值(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)件外徑較(jiao)大(da)時(shi)，熔(rong)池中(zhong)的(de)(de)液態(tai)金屬外溢的(de)(de)傾(qing)向(xiang)較(jiao)小(xiao)，此時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)可取較(jiao)大(da)值(zhi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑小(xiao)于(yu)3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)一般不超過5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑大(da)于(yu)3mm時(shi)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)見表4-18。
⑦. 焊絲干伸長度(du)L
焊絲(si)(si)(si)前端(duan)到導電嘴(zui)前端(duan)的(de)(de)距離稱為焊絲(si)(si)(si)干伸(shen)(shen)長(chang)度(du)，見圖4-20。焊絲(si)(si)(si)干伸(shen)(shen)長(chang)度(du)L增加，焊絲(si)(si)(si)的(de)(de)預熱溫(wen)度(du)增加，焊絲(si)(si)(si)熔化速(su)度(du)增加，增加焊絲(si)(si)(si)干伸(shen)(shen)長(chang)度(du)可提(ti)高(gao)生產(chan)效率，但焊絲(si)(si)(si)干伸(shen)(shen)長(chang)度(du)超過(guo)50mm后會出(chu)現成段(duan)爆裂現象。所(suo)以焊絲(si)(si)(si)干伸(shen)(shen)長(chang)度(du)一般(ban)控制在(zai)17～20mm范圍內(nei)。
⑧. 電(dian)流種類和電(dian)極(ji)極(ji)性
在一般情況下，電(dian)弧陽極區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)較(jiao)陰極區的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)高，但(dan)在使(shi)(shi)用高錳高硅含氟的(de)(de)(de)焊劑(ji)進行埋弧焊時(shi)(shi)，電(dian)弧空間氣體的(de)(de)(de)電(dian)離(li)勢增(zeng)加，這樣，氣體電(dian)離(li)后正(zheng)(zheng)離(li)子釋放至陰極的(de)(de)(de)能量也增(zeng)加，使(shi)(shi)陰極的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)提高，并(bing)大于陽極的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。因而在用含有高電(dian)離(li)電(dian)位的(de)(de)(de)埋弧焊劑(ji)時(shi)(shi)，若焊接(jie)電(dian)源(yuan)為直(zhi)流正(zheng)(zheng)接(jie)，則焊絲(si)的(de)(de)(de)熔化速度(du)大于焊件(jian)的(de)(de)(de)熔化速度(du)，使(shi)(shi)接(jie)頭(tou)熔深減小，焊縫(feng)余高增(zeng)加。反之用直(zhi)流反接(jie)便可增(zeng)加熔深。使(shi)(shi)用交流焊接(jie)電(dian)源(yuan)時(shi)(shi)，對形(xing)狀的(de)(de)(de)影響介于直(zhi)流正(zheng)(zheng)接(jie)、反接(jie)之間。
上述(shu)各項焊接(jie)參(can)數(shu)的選擇，不能(neng)單項考慮，要有機地匹(pi)配，進行綜合平衡分(fen)析，找出(chu)一(yi)個主要焊接(jie)參(can)數(shu)，在充分(fen)試驗后，才能(neng)制訂出(chu)最佳參(can)數(shu)。最終(zhong)要經(jing)過焊接(jie)接(jie)頭的力學性能(neng)考核和耐腐蝕性能(neng)試驗（即(ji)焊接(jie)工藝評定合格），滿足產(chan)品設計圖樣要求后，方能(neng)在產(chan)品上正式施焊。表4-19、表4-20所列出(chu)的18-8型(xing)奧氏體不銹(xiu)鋼焊接(jie)參(can)數(shu)可供(gong)參(can)考。
