埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。

①. 焊接(jie)電流

   焊(han)接電(dian)流的(de)(de)大小(xiao)直(zhi)接影響焊(han)接熔(rong)池(chi)的(de)(de)深(shen)淺，焊(han)接電(dian)流大，熱輸入大、電(dian)弧(hu)挺(ting)度(du)大，焊(han)接熔(rong)池(chi)深(shen)；反之則淺。當焊(han)接電(dian)流較(jiao)大時(shi)，由于熔(rong)深(shen)較(jiao)深(shen)，而焊(han)縫寬度(du)變(bian)化不(bu)大，所(suo)得到的(de)(de)焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)(xing)系(xi)數(shu)（焊(han)縫的(de)(de)寬度(du)與焊(han)縫有效厚度(du)的(de)(de)比(bi)值稱(cheng)為焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)(xing)系(xi)數(shu)）較(jiao)小(xiao)。這樣的(de)(de)焊(han)縫，對熔(rong)池(chi)中氣(qi)體和夾(jia)渣(zha)物的(de)(de)上浮和溢出十(shi)分不(bu)利，易產生氣(qi)孔、夾(jia)渣(zha)和熱裂紋。所(suo)以(yi)一般增(zeng)加電(dian)流時(shi)，必須相應的(de)(de)提高電(dian)弧(hu)電(dian)壓，以(yi)保證得到合理的(de)(de)焊(han)縫形(xing)(xing)(xing)狀(zhuang)，一般焊(han)縫成(cheng)形(xing)(xing)(xing)系(xi)數(shu)控制在(zai)1.3～2.0之間(jian)，這樣對熔(rong)池(chi)中的(de)(de)氣(qi)體溢出以(yi)及防止產生夾(jia)渣(zha)或熱裂紋等缺陷有利。

②. 電弧電壓

   電弧電壓隨(sui)著(zhu)電弧長度(du)的(de)變(bian)化而變(bian)化，電弧拉長了(le)，電弧電壓則(ze)升高，電弧挺(ting)度(du)下降(jiang)，母材受熱面增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)，所以焊接熔(rong)池(chi)的(de)深(shen)度(du)減(jian)小，焊縫(feng)寬度(du)明顯增(zeng)(zeng)寬。適當的(de)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)電弧電壓，會(hui)提高焊縫(feng)質量，但應(ying)與(yu)增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)焊接電流相配合(he)。單純(chun)地增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)電弧電壓，會(hui)使(shi)熔(rong)深(shen)減(jian)小，造(zao)成(cheng)焊件未焊透。而且焊劑(ji)的(de)熔(rong)化量大，增(zeng)(zeng)加(jia)(jia)焊劑(ji)的(de)消(xiao)耗量。焊縫(feng)表面粗糙(cao)，脫(tuo)渣困難，嚴重時(shi)，會(hui)造(zao)成(cheng)焊縫(feng)邊緣咬邊。

③. 焊接速度

   當焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)流和電(dian)弧電(dian)壓不(bu)變時，焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)(du)提高，電(dian)弧給予焊(han)(han)(han)(han)接熔池中單位長度(du)(du)的熱量(liang)勢必減少，導致焊(han)(han)(han)(han)縫熔深(shen)和焊(han)(han)(han)(han)縫寬度(du)(du)減小。過分的增(zeng)加焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)(du)，會導致焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)弧對工件(jian)的加熱不(bu)足，造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)未焊(han)(han)(han)(han)透和邊緣未熔合等(deng)缺陷。

④. 焊接材料(liao)

   a. 壓力容器常用不(bu)銹鋼埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲、焊(han)(han)劑(ji)見(jian)表4-14，常用奧氏(shi)體型(xing)耐熱鋼埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑(ji)與焊(han)(han)絲見(jian)表4-15，結構件常用奧氏(shi)體不(bu)銹鋼埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)劑(ji)與焊(han)(han)絲見(jian)表4-16。

    b.  常用不銹鋼埋(mai)弧焊用焊劑烘(hong)焙(bei)要求見表 4-17 。

   c. 焊劑(ji)(ji)(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)(du)。熔煉焊劑(ji)(ji)(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)(du)為2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊劑(ji)(ji)(ji)(ji)顆(ke)粒度(du)(du)為2～0.28mm（10～60目），焊劑(ji)(ji)(ji)(ji)允許重復使(shi)用，但重復使(shi)用前(qian)須篩出細粉(fen)和(he)渣(zha)殼，并與新焊劑(ji)(ji)(ji)(ji)混勻后使(shi)用。

 ⑤. 焊絲直徑

   焊(han)絲直徑加(jia)粗，電弧范圍擴(kuo)大，使(shi)熔寬增加(jia)；如果焊(han)接電流(liu)保持不變，電流(liu)密(mi)度減小，電弧挺度下降，則(ze)熔深將相應地減小。

 ⑥. 焊絲偏移量a

    焊(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)縫時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)不應在最(zui)高(gao)點或最(zui)低點，而應在下坡焊(han)(han)的(de)位置(zhi)上(shang)，如(ru)圖(tu)4-19所示。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)直接(jie)影響焊(han)(han)縫成形(xing)，見(jian)圖(tu)4-18。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)與焊(han)(han)件外(wai)徑(jing)和焊(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)有關。當焊(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)大時(shi)(shi)，熔池(chi)停留時(shi)(shi)間(jian)較(jiao)長(chang)，所以(yi)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)可(ke)選(xuan)較(jiao)大值(zhi)。當焊(han)(han)接(jie)線能(neng)量(liang)(liang)(liang)(liang)小(xiao)時(shi)(shi)，熔池(chi)停留時(shi)(shi)間(jian)較(jiao)短，所以(yi)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)選(xuan)取較(jiao)小(xiao)值(zhi)。當焊(han)(han)件外(wai)徑(jing)較(jiao)大時(shi)(shi)，熔池(chi)中的(de)液態金屬外(wai)溢的(de)傾向較(jiao)小(xiao)，此時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)可(ke)取較(jiao)大值(zhi)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)小(xiao)于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)一般不超過5～10mm，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)直徑(jing)大于(yu)3mm時(shi)(shi)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)偏移量(liang)(liang)(liang)(liang)見(jian)表4-18。

 ⑦. 焊絲干伸(shen)長(chang)度L

    焊(han)絲(si)(si)(si)前端(duan)到導電嘴前端(duan)的(de)(de)距(ju)離稱為焊(han)絲(si)(si)(si)干伸長(chang)度(du)，見圖4-20。焊(han)絲(si)(si)(si)干伸長(chang)度(du)L增(zeng)加(jia)(jia)，焊(han)絲(si)(si)(si)的(de)(de)預熱(re)溫度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，焊(han)絲(si)(si)(si)熔化(hua)速度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，增(zeng)加(jia)(jia)焊(han)絲(si)(si)(si)干伸長(chang)度(du)可提高生產效率，但焊(han)絲(si)(si)(si)干伸長(chang)度(du)超過(guo)50mm后會出現(xian)成段爆(bao)裂現(xian)象。所以焊(han)絲(si)(si)(si)干伸長(chang)度(du)一般控(kong)制在17～20mm范圍內。

 ⑧. 電流種類和電極極性

    在(zai)一般(ban)情(qing)況下，電(dian)(dian)弧(hu)陽極(ji)區(qu)的(de)溫(wen)度較陰極(ji)區(qu)的(de)溫(wen)度高(gao)(gao)(gao)，但在(zai)使(shi)(shi)用高(gao)(gao)(gao)錳高(gao)(gao)(gao)硅含(han)氟的(de)焊(han)劑進行埋弧(hu)焊(han)時，電(dian)(dian)弧(hu)空間氣體的(de)電(dian)(dian)離(li)勢增(zeng)加(jia)，這樣，氣體電(dian)(dian)離(li)后正離(li)子釋放至陰極(ji)的(de)能量也增(zeng)加(jia)，使(shi)(shi)陰極(ji)的(de)溫(wen)度提(ti)高(gao)(gao)(gao)，并大于(yu)(yu)(yu)陽極(ji)的(de)溫(wen)度。因(yin)而在(zai)用含(han)有高(gao)(gao)(gao)電(dian)(dian)離(li)電(dian)(dian)位的(de)埋弧(hu)焊(han)劑時，若(ruo)焊(han)接電(dian)(dian)源(yuan)為直流(liu)正接，則(ze)焊(han)絲的(de)熔化速度大于(yu)(yu)(yu)焊(han)件的(de)熔化速度，使(shi)(shi)接頭熔深減小，焊(han)縫余高(gao)(gao)(gao)增(zeng)加(jia)。反之用直流(liu)反接便(bian)可增(zeng)加(jia)熔深。使(shi)(shi)用交(jiao)流(liu)焊(han)接電(dian)(dian)源(yuan)時，對形狀的(de)影響(xiang)介于(yu)(yu)(yu)直流(liu)正接、反接之間。

  上述各項(xiang)焊(han)(han)接參(can)數(shu)的(de)(de)選擇(ze)，不(bu)能單項(xiang)考(kao)慮，要(yao)有機地匹配，進行綜(zong)合(he)平(ping)衡分析，找(zhao)出(chu)一個主要(yao)焊(han)(han)接參(can)數(shu)，在(zai)充分試(shi)驗后(hou)，才能制(zhi)訂出(chu)最佳參(can)數(shu)。最終要(yao)經過(guo)焊(han)(han)接接頭的(de)(de)力學性能考(kao)核和耐腐蝕(shi)性能試(shi)驗（即焊(han)(han)接工(gong)藝評(ping)定合(he)格(ge)），滿(man)足產(chan)品(pin)設(she)計圖樣要(yao)求(qiu)后(hou)，方能在(zai)產(chan)品(pin)上正式施焊(han)(han)。表4-19、表4-20所列出(chu)的(de)(de)18-8型奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊(han)(han)接參(can)數(shu)可(ke)供參(can)考(kao)。